I cementproduktionsprocessen er kontrollen af kalkstens partikelstørrelse en afgørende faktor, der bestemmer kvaliteten af råmaterialer og effektiviteten af kalcinering. Den ideelle slibepartikelstørrelse reducerer ikke kun energiforbruget ved slibning markant, men forbedrer også ovnsystemets termiske stabilitet.
Men mange cementfabrikker står over for en alvorlig udfordring: Traditionelt knusningsudstyr, mens det stræber efter høj produktion, fører ofte til et alvorligt "over-knusningsfænomen, hvilket resulterer i lave udbytter af høj-ideelle blokmaterialer (såsom 40-fint pulver på 80 mm er for lavt). Dette forårsager ikke kun et enormt ressourcespild, men udhuler også direkte virksomhedens overskudsgrad og medfører et miljømæssigt pres fra akkumulering af tailings.
Vores cementkalkstensknuser med præcis spaltekontrol og unikt knusningsprincip kan undertrykke over-knusning og øge udbyttet af ideel partikelstørrelse, hvilket hjælper cementfabrikker med at løse problemer og forbedre effektiviteten.

Traditionelt knusningsudstyr

(1) Kæbeknuser

Kæbeknuseren arbejder ud fra "kompressionsprincippet": Det excentriske skaft driver den bevægelige kæbe til at udføre en frem- og tilbagegående og kombineret op-og-ned bevægelse, hvilket får rummet mellem den bevægelige kæbe og den faste kæbe til at ændre sig konstant. Efter at materialet er kommet ind, komprimeres det gentagne gange, indtil det er knust, og derefter udledes det fra den nederste ende.
Denne knusningsmetode har dog åbenlyse begrænsninger -, uanset om materialet har nået målpartikelstørrelsen på 40-80 mm, vil det fortsat blive komprimeret. De mange sammenstød og friktion mellem kæbepladen og materialet, såvel som materialet, er tilbøjelige til at forårsage overknusning.
Ifølge produktionspraksis er udbyttet af kvalificerede partikler inden for intervallet 40-80 mm ved knusning af kalksten kun omkring 30%. En stor mængde materiale knuses til den fine partikelstørrelse på 40 mm eller derunder, hvilket ikke blot ikke opfylder kravene til produktion af brændt kalk, men også fører til ressourcespild og en stigning i omkostningerne til behandling af tailings. Derfor er den kun egnet til grov knusning og kan ikke bruges som det endelige udstyr til kontrol af partikelstørrelse.

(2) Slagknuser

Knusningslogikken for slagknusere er baseret på høj-hastighedspåvirkning: Efter at materialerne er kommet ind i fødeporten, rammes de først direkte af de høj-roterende (300 - 3000 r/min) hammerhoveder og gennemgår derefter sekundært slag og slibning mellem hammerhovederne, foringerne og materialerne. Materialer, der er mindre end sigtehullerne, udledes, mens større materialer løbende knuses til en kvalificeret størrelse. Dette udstyr har dog åbenlyse mangler:
For det første er der et fremtrædende problem med over-knusning. Den høje-hastighedspåvirkning forårsager uordnet diffusion af interne revner i materialerne, hvilket resulterer i et lavt udbytte af kvalificerede partikler på 40 - 80 mm, hvilket er vanskeligt at opfylde kravene til finbearbejdning;
For det andet er produktionskapaciteten utilstrækkelig. Materialerne bliver længe på sigtepladen og udledningen er langsom, hvilket ikke kan tilpasses store kalkminer med en årlig produktion på over 1 million tons. Den er kun egnet til små-produktionslinjer med lav belastning.

Hvorfor brugeCement kalkstensknuserI stedet for traditionelt udstyr

Sammenlignet med traditionelt udstyr har Cement Limestone Crusher fuldstændig revolutioneret knusemekanismen - i stedet for at stole på en enkelt kraft såsom "kompression" eller "påvirkning", den anvender en kombineret knusningsmetode med "shear + stretching". Denne knusningsmetode kan bedre matche de fysiske egenskaber af kalksten, hvilket reducerer overdreven skade på materialerne under knusningsprocessen.

Cementkalkstensknuseren har tre kerneegenskaber:

● Høj knusningsstyrke:Det kan opfylde kravene til knusning af kalksten (med en omtrentlig trykstyrke på 130 MPa), selv når materialet indeholder en lille mængde hårde urenheder, kan det stadig knuses stabilt;

● Lav rotationshastighed + speciel tandform:Knusningsvalsernes rotationshastighed er kun et par omdrejninger i minuttet, kombineret med den specialdesignede tandform reducerer det markant forekomsten af over-knusning og overdimensionerede materialer;

● Bredt anvendelsesområde: Udover kalkstensminer kan den også anvendes i kulminer, kraftværker, metallurgi, kemiske industrier osv., til grov- og mellemknusningsoperationer af forskellige sprøde og blokerede materialer.

Knusningsprocessen af cementkalkstensknuseren er opdelt i tre trin: "indledende sigtning - sammensat knusning - sekundær sigtning", som muliggør præcis kontrol af materialernes partikelstørrelse:

Automatisk viderestilling og øjeblikkelig afladning

Knustandsstrukturen fungerer som en roterende skærm, der tillader partikler, der er mindre end udledningsstørrelsen, at passere direkte igennem uden yderligere knusning. Dette forbedrer den ukontrollerede, vilkårlige knusning af materialer i traditionelle rulleknusere, hvilket minimerer stigningen i fine partikler. Dette eliminerer over-knusning ved kilden.

Tvungen fodring og høj-effektiv behandling

De knusende tænder anvender et specielt skrueformet tandarrangement, bestemt af-fødeforholdene på stedet. Den har aksial fodring, stærk bideevne og forbedret knusningseffektivitet. Dette forhindrer effektivt vedhæftning og blokering af klæbrige materialer, hvilket sikrer udstyrets høje forarbejdningskapacitet.

Progressiv knusning

Efter at materialet falder mellem knuserens dobbeltvalser, bliver det grebet af de næbformede- eller knivformede-tænder på valserne, hvor forskydnings- og trækkræfterne gradvist øges. Materiale, der overstiger den specificerede størrelse, udsættes præcist for forskydnings-, træk- og spaltningskræfter mellem de forskudte tandruller, indtil det opfylder kravene og afgives. Hele processen er skånsom og alligevel effektiv, hvilket maksimerer bevarelsen af integriteten af materialer af høj-værdi.

Limestone Crusher Drive Device

Drev-enhed

To uafhængige drivenheder, hver drivenhed inkluderer: motor, høj-endekobling, gearkasse, lav-endekobling. Høj-endekoblingen bruger en hydraulisk kobling til at forbinde motoren med gearkassen. Gearkassen anvender parallel aksel skrueformet gearstruktur for at opfylde kravene til kraftoverførsel, hastighedsforhold og drejningsmoment under ekstrem belastning af cementkalkstensknuseren.

Tandet rulle

Tandet rulle kan opdeles i Primær Cement Kalksten Knuser Tandrulle og Sekundær Cement Kalksten Knuser Tandrulle. Nem installation og adskillelse af Cement Limestone Crusher-tandhovedet, hvilket kan reducere vedligeholdelsestiden betydeligt og sænke vedligeholdelsesomkostningerne.

Boliger

Cement Kalksten Crusher hus er designet som en stiv værtsramme, og huset er lavet af støbt stål og forbundet med højstyrke bolte. Slidfaste-plader er installeret rundt om indersiden af huset, og kamformede slidplader er installeret på begge sider af huset for at forhindre for meget materiale i at klæbe til knusetandrullerne.

Sideplader

Sidepladerne på Cement Limestone Crusher er integreret formet gennem høj-kvalitets støbeteknologi, hvilket sikrer en stabil og pålidelig struktur. Efter præcis behandling med en høj-præcisions CNC drejebænk opnår sidepladerne streng sammenkoblingsnøjagtighed under installationen. Dette design forlænger ikke kun levetiden for nøglekomponenter, men sikrer også en jævn drift af hele maskinen, hvilket giver kontinuerlig støtte til udstyret under høje-arbejdsforhold.

Smøreanordning

Cement Limestone Crusher vedtager centraliseret automatisk smøresystem, det kan være flere oliepåfyldningstider, oliepåfyldningstider Indstillinger, pålidelige for at sikre effektiv og pålidelig smøring af hver del. Automatisk kontrol af olieforsyningsintervallet tid, olieforsyningstrykket er stort, olietilførselshastigheden er hurtig, lejet er fuldt smurt effektivt, så kernedelen af tandrullelejet for at opnå god smøring, forlænger tandrullens levetid i høj grad.

Løbeudstyr

Trammingenheden er installeret i bunden af cementkalkstensknuseren og drevet af en motor til at bevæge sig langs et spor til vedligeholdelsesadgangen, hvilket letter vedligeholdelsen og undgår adskillelse. Dette design gør det muligt for udstyret at bevæge sig jævnt mellem drifts- og vedligeholdelsesområderne, hvilket reducerer manuelt arbejde og minimerer nedetid under vedligeholdelse, hvilket forbedrer driftseffektiviteten.

Tilførselsgranulariteten af primære dimensionere er mindre end eller lig med 1500 mm, og udledningsgranulariteten er mindre end 300 mm. Arrangementet af knusende tandformer og tandformer er arrangeret af specielle spiraltandformer. Knusningstænderne er støbt af slidbestandigt og slagfast legeret stål. Primary Sizer tandrulle har en unik og ny tanddesignstruktur med dyb spiralfordeling for høj produktivitet. De passerende hulrum er dannet mellem de to tandede ruller og sidepladelegemet til henholdsvis sigtning og knusning af materialer.

Primary Sizers Toothed Roller

Fodringsstørrelsen på sekundær størrelse er mindre end eller lig med 300 mm (en lille mængde på 400 mm er tilladt), og udledningsgranulariteten er mindre end 50 mm. Forbindelsesformen af tandpladen anvender en enkelt svalehalerille, som er komplementær til skærets klembloks affasning, og derefter monteres knusetandpladen på tandpladens fastgørelsessæde, der danner en overflade-til-overflade-forbindelse, som strammes og presses med høj-styrkebolte. Boltens funktion bliver en fast indsatsklemmeblok, så man undgår problemet med, at den faste låsebolt går i stykker, tandpladen falder af eller er svær at adskille og udskifte.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Præcis kontrol af partikelstørrelse

Ved at anvende den kombinerede "skæring + strækning"-knusningsmekanisme, kombineret med lav rotationshastighed (adskillige dusin omdrejninger i minuttet) og tilpasset tanddesign, undgår det over-knusningsproblemet forårsaget af traditionelt udstyrs "kompression/påvirkning". Det ideelle udbytte af partikelstørrelse på 40-80 mm for cementråmel er meget højere end for kæbeknusere og slagknusere, hvilket sikrer kvaliteten af råmel fra kilden.

02/ Reducer slibeenergiforbruget

Andelen af kvalificerede partikelstørrelsesmaterialer er høj, hvilket eliminerer behovet for yderligere behandling af fine pulverurenheder. Partikelstørrelsen af de materialer, der kommer ind i slibningsprocessen, er ensartet, hvilket kan reducere elforbruget betydeligt i cementslibningsprocessen; samtidig reducerer det problemerne med "over-forbrænding" og "utilstrækkelig forbrænding", forbedrer ovnsystemets termiske stabilitet og øger indirekte kalcineringseffektiviteten.

03/ Velegnet til høj-hårdhed og komplekse materialer

Knusningsstyrken kan nå op på 130 MPa, som nemt kan håndtere kalksten og materialer blandet med en lille mængde hårde urenheder, hvilket undgår problemer med at udstyr sidder fast og overdreven slid i traditionelt udstyr; og den har stærk tilpasningsevne til våde og klæbrige materialer, hvilket reducerer nedetiden for rengøring i miljøer med regn eller høj-fugtighed, hvilket sikrer kontinuerlig drift af cementproduktionslinjen.

04/ Høj produktionskapacitet

Bryder igennem den lave produktionskapacitetsbegrænsning for slagknusere. Cementkalkstensknuseren kan anvendes til store kalkstensminer med en årlig produktion på over 1 million tons. Kombineret med modulært design og intelligent styring kan den stabilt producere høj produktionskapacitet, hvilket opfylder kernekravene til storproduktion i-skala i cementindustrien.

05/ Lave vedligeholdelsesomkostninger

De tandede ruller er lavet af slidbestandigt-legeringsmateriale og har en modulær struktur. De er nemme at udskifte og har en lang levetid. Sammenlignet med kæbepladerne på kæbeknusere og hamre på slagknusere lider de mindre slid og har en lavere udskiftningsfrekvens. Samtidig reducerer drift ved lav hastighed udstyrsslitage og sænker langsigtet-vedligeholdelses- og komponentanskaffelsesomkostninger.

06/ Lavt miljøtryk

Knusning med lav-hastighed reducerer støvflyvning og støjforurening. Kombineret med designet af et fuldt lukket knusekammer kan det effektivt kontrollere støvspredning, reducere tailingsbehandlingstrykket og miljøbeskyttelsesomkostningerne for cementvirksomheder og er i overensstemmelse med den nuværende industrielle grønne produktionspolitiske orientering.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Kontakt os for den bedste pris

Et mekanisk produkt af høj kvalitet, skal have fremragende værktøjsudstyr. For at sikre dens nøjagtighed og opfylde behovene for store ordrer. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd ejer 140 sæt professionelt udstyr, inklusive fem-akse Gantry Machining-center, CNC Boring and Milling Machining Center, Vertical Machining Center, Lodret CNC Machining Center, Portal Machining Center, Laser Cutting Machine, Laser Pipe Laboration Machine, CNC-maskinen Center osv. Avanceret behandlings- og fremstillingsudstyr, herunder miljøsprøjterum og Heat Trea-udstyr og ultra stor overfladevarmebehandling.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Blankeproces for venstre og højre sideplade

For- og bagsidebearbejdning

Left And Right Side Plate Machining Process

Venstre og højre sidepladebehandling

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tandring Indvendig overfladebehandling

Tandbasebehandling

Tandrulle varmebehandling

På nuværende tidspunkt har EXCT fuldt ud bestået ISO9001-2008 international kvalitetssystemcertificering, komplet kvalitetssystem sørger for, at fra produktudvikling og design, produktion, indkøb og levering til salgs- og serviceproces er blevet effektiv kvalitetskontrolleret.

EXCT har et strengt og dygtigt inspektionsteam for at sikre succes med produktkvalitetskontrol. Kvalitetsinspektionsafdelingen har en streng testproces, der løber gennem stadierne af råvareindkøb, produktion og installation for at sikre, at hvert stykke udstyr, der leveres til kunderne, er kvalificeret.

Nuværende detektion

Spændingsdetektion

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detektion af akseltemperatur

Vibrationsdetektion

Støjregistrering

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultralydsfejldetektion

Detektion af hårdhed

Detektion af belægningstykkelse

Vores cementkalkstensknuser dækker mere end 20 lande og regioner over hele verden. De bruges hovedsageligt til at knuse råkul, kulgang, brunkul, koks, muldjord og andre materialer og bruges i kul-relaterede industrier såsom termiske kraftværker, kulminedrift, kulvaskeanlæg og så videre.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Få den mest egnede produktløsning og tilbud gratis!!!

Cement Kalksten Crusher er tilpasset til hvert applikationsmateriale for at give den bedste konfiguration og opfylde alle dine krav.ingeniører.

Tekniske specifikationer for primær cementkalkstensknuser
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diameter på tandrulle (mm)	800	1000	1200	1400
Rullelængde (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maks. fremføringsstørrelse (mm)	800	1000	1200	1500
Outputstørrelse (mm)	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300
Kapacitet (t/t)	Mindre end eller lig med 2000	Mindre end eller lig med 3500	Mindre end eller lig med 6000	Mindre end eller lig med 10000

Sekundær cementkalkstensknuser s tekniske specifikationer
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Tandrullediameter ( mm )	600	800	1000	1200
Rullelængde (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks. fremføringsstørrelse (mm)	200	300	350	400
Outputstørrelse (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet ( t/t )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Note: Tandkonfigurationer varierer afhængigt af materialetype, indføringsstørrelse og udløbsstørrelse.

Konfigurationsoplysninger er typiske værdier til reference. Kontakt venligst vores tekniske ingeniører for mere assistance med valg af udstyr.

1. Hvilket materiale der skal knuses:______
2. Håndteringskapacitet:______t/h.
3. Bulk materialedensitet: ______t/m3
4. Materialets trykstyrke:______Mpa
5. Materiale HGI (hardgrove grindability index) område:
6. Materialepartikelfordelingsprocent?
7. Maks. fodermaterialets kornstørrelse: ______mm
8. Hvad er kornstørrelsen på det færdige produkt efter knusning?
9. Hvilket udstyr bruges til at føre materialet ind i størrelsesmaskinen?
10. Hvilket udstyr bruges til at udtømme materialet fra størrelsesapparatet?
11. Som vi ved, bør størrelsesmaskinen danne et system med andet udstyr. Har du et foreløbigt design eller en håndtegnet-skitse? Hvis du har det, så send det til vores ingeniør til reference.