Feeder Breaker er et kontinuerligt rulleknusningsudstyr, der integrerer fodrings- og knusningsfunktioner. Det er forbindelsen mellem minesystemet og materialehåndteringssystemet, som anvender kædetransportører og vandrette knusevalser til kontinuerligt at tilføre og knuse de udvundne materialer.

Hvordan virker Feeder Breaker?

Feeder Breaker består af kædetransportør og knuseenhed, som realiserer kombinationen af fodrings- og knusefunktioner.

Transportør dele

Materialerne aflæsses direkte i tragten med dumpere, eller losses i tragten med bulldozere eller læssere, og derefter, når fremføringsanordningen begynder at køre, driver kædehjulet kæden til at bevæge sig vandret i transportkassen og trækker materialet fremad på samme tid.

Knusningsenhed

Når kæden og materialet gennem den roterende tandvalse i knusekassen, fordi det store materiale ikke kan passere gennem det specifikke mellemrum mellem tandvalsen og bundpladen, vil det store materiale blive banket, klemt og strakt af roterende tandruller, indtil det brydes i små materialer, som får lov til at passere igennem.
Generelt kan feeder breaker knuse de store materialer (800 mm-1500 mm) til mellemstørrelser (200 mm-500 mm).

Feeder Breaker Unikke fordele

Sammenlignet med andre mærker af feeder breakers har vores feeder breakers funktionen som for-afskærmning og valgfri knuseform.

01/Forudgående-screening

Dynamisk og statisk præ-screening

Præ-screening består af to metoder: dynamisk præ-screening og statisk præ-screening, som er konfigureret i henhold til forskellige arbejdsforhold.

Fordele

Materialemodtagelsessektionen anvender statisk screeningsmetode, den statiske screeningsrist er fastgjort på transportørkassen ved skinnen, som er velegnet til screening af store partikelmaterialer.
Sektionen, der modtager ikke-materiale, anvender en dynamisk screeningsmetode. Integrer en specialdesignet sinusformet forstyrrelsesskærm på transportkassen, som er velegnet til at sigte små partikler og klæbrige materialer. Den ikke-modtagesektion anvender sinusformede forstyrrelsesscreeningsmetode for at forhindre, at materiale sætter sig fast.
Materialet er for-sigtet og derefter knust, hvilket kan undgå overdreven knusning og reducere produktionen af pulver, maksimere udbyttet af mineralblokke og forbedre slutbrugernes økonomiske fordele og værdi.

Feeder Breaker Dynamic And Static Pre-Screening

02/Knusningsenhed

Tandrulleknuser

Kraftig funktion Knusningsrulle(plukke) med hakke og et plukkemønster designet til kædetransportører til at knuse materiale til den ønskede outputstørrelse. Da materialet er brudt, ikke klemt, er klumperne ensartede, hvilket producerer mindre spildmateriale og maksimerer produktværdien.

Fordele

Knusningstænderne er lavet af specielle formelmaterialer efter præcisionsstøbning og varmebehandling, med høj styrke, slidstyrke og slagfasthed.

De knusende tænder anvender højfrekvent varmesamling, strukturen er fast, pålidelig og holdbar.

Unik og ny tanddesignstruktur, dyb spiralfordeling, stærk bidekapacitet, høj produktionseffektivitet.

Hammerknuser

Hammerknuseren er forbundet til motoren med det trekantede bånd. Højden på Hammer-knuseren kan hurtigt justeres ved hjælp af en hydraulisk anordning for at justere udløbsstørrelsen af det knuste materiale for at imødekomme forskellige kunders behov.

Fordele

Det modulære design af tandhovedet er fastgjort til knusehammeren med høj-styrkebolte, hvilket muliggør målrettet og effektiv udskiftning af individuelle tandhoveder.

Knusningsmetoden ved hjælp af en hammer har en betydelig effekt på tilstedeværelsen af ultra-store stykker materialer i åbne-miner.

Hammerknuser er en ny type knuser udviklet til materialer med stor partikelstørrelse, med slid-bestandig, stor forarbejdningskapacitet, lang levetid og så videre.

Feeder BreakerDetaljer

Knuser dele

Tandrulle (Picks)
Knusningstænderne er lavet af specielle formelmaterialer efter præcisionsstøbning og varmebehandling, med høj styrke, slidstyrke og slagfasthed.
De knusende tænder vedtager speciel installationsteknologi og designstruktur: vedtag højfrekvent varmesamling, strukturen er fast, pålidelig og holdbar. Unik og ny tanddesignstruktur, dyb spiralfordeling, stærk bidekapacitet, høj produktionseffektivitet.

Hammerknuser (udvalgte)

Hammerens knusende tandhoved er fastgjort ved hjælp af et bevægeligt tandhoved, som er let at udskifte og reducere tab. Knusningsmetoden ved hjælp af en hammerhammer har en betydelig effekt på tilstedeværelsen af ultra-store stykker materialer i åbne-miner.

Transportør dele

Drev-enhed

Vores drivsystem anvender et AC variabel frekvens drivsystem, der integrerer software med elektroniske og mekaniske systemer for at give præcis transportørhastighedskontrol og overbelastningsbeskyttelse.

Kæde

Ved at anvende en kombination af høj-styrke minedrift-kvalitets rundledskæder og forbindelsesringe kan dette system prale af overlegen trækstyrke og slidstyrke, specielt designet til kontinuerlig,-krævende drift. Dens unikke hurtige-forbindelsesstruktur forenkler vedligeholdelse og udskiftning, reducerer nedetiden betydeligt og sikrer en konsekvent stabil kraftoverførsel gennem hele den knusende produktionslinje.

Skraber

Skraberbladene, der er lavet af højtydende legeret stål, kombinerer høj styrke, slagfasthed og et kompakt design. Den optimerede installationsstruktur letter vedligeholdelsen, modstår effektivt stød fra store materialer, holder transportørplatformen ren og uhindret og forbedrer den samlede maskineffektivitet og levetid markant.

Tandhjul og aksler samling

Hoved-/haleskafterne er designet til at adskille vedligeholdelse som en hel enhed. Skafter designet med legeret hærdet, hærdet og stressaflastet stål. Tandhjul er designet med enten flammehærdet stålplade eller splitstål for at give yderligere vedligeholdelsesmuligheder.

Spændingsanordning

Der er en hydraulisk justeringsanordning i halen af transportørlegemet, og den manuelle hydrauliske pumpejusteringsanordning kan indse, at selvom fodringsenden af maskinen er begravet i "materialet", kan den også hurtigt justere kædetætheden for at sikre udstyret stabil drift.

Transportørkasse

Transportørkassen består af en række små transportkasser forbundet med høj-bolte i en række, hovedfunktionen er at forbinde hoved og hale og transportere transportkæden glidende i den for at transportere materialer. Transportkassen er svejset af slidstærk-stålplade med høj styrke, stærk struktur og smukt udseende. Den indvendige foringsplade er lavet af-slidsikker plade og forbundet med bolte, hvilket gør den nem at udskifte.

Feeder BreakerFunktioner

01/ Lav investering

Intet behov for dyre primære knusere, Lidt eller intet fundamentsarbejde påkrævet, Reducer investeringsomkostningerne. Det kan fodres direkte af lastbilen eller læsseren, kræver ikke andet specifikt dyrt udstyr, hvilket i høj grad reducerer udstyrsomkostningerne.

02/ Forbedre den økonomiske ydeevne

Feeder Breaker kan vælge riststængerne eller rullen for at opnå præ-screeningsfunktionen, minimere pulvermaterialerne, forbedre andelen af færdige materialer for at forbedre økonomiske fordele og værdi.

03/ Justerbar gennemløb

Udstyret med en frekvensomformer kan den ændre hastigheden på frekvensomformermotoren og derved ændre kørehastigheden på transportbåndskædepladen, hvilket kan opnå formålet med at justere håndteringskapaciteten af feeder breaker.

04/ Automatisk smøresystem

Feeder breaker vedtager et centraliseret automatisk smøresystem, som kan fjernstyres. Det automatiske smøresystem kan indstille oliepåfyldningsintervallet, antallet af oliepåfyldninger og mængden af oliepåfyldning for at sikre effektiv og pålidelig smøring af kernekomponenterne. Det automatiske smøresystem kan levere olie med højt tryk og hurtig hastighed, og det kan fjernovervåges, så kernekomponenterne kan realisere en god smøring, hvilket i høj grad forlænger feeder breakers levetid.

05/ Nem vedligeholdelse

Det modulære komponentdesign tillader nem udskiftning af reservedele, hvilket gør vedligeholdelsen let, reducerer kostbar nedetid og sparer driftsomkostninger.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Kontakt os for den bedste pris

Feeder BreakerDownload brochure

Fremstillingsfaciliteter

Et mekanisk produkt af høj kvalitet, skal have fremragende værktøjsudstyr. For at sikre dens nøjagtighed og opfylde behovene for store ordrer. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd ejer 140 sæt professionelt udstyr, inklusive fem-akse Gantry Machining-center, CNC Boring and Milling Machining Center, Vertical Machining Center, Lodret CNC Machining Center, Portal Machining Center, Laser Cutting Machine, Laser Pipe Laboration Machine, CNC-maskinen Center osv. Avanceret behandlings- og fremstillingsudstyr, herunder miljøsprøjterum og Heat Trea-udstyr og ultra stor overfladevarmebehandling.

EXCT Manufacturing Facilities Five-Axis Gantry Machining-Center

Fem-akser Gantry Machining-center

EXCT Manufacturing Facilities Vertical CNC Machining Center

Lodret CNC-bearbejdningscenter

Manufacturing Facilities CNC Boring And Milling Machining Center

CNC bore- og fræsebearbejdningscenter

EXCT Manufacturing Facilities Vertical Machining Center

Lodret bearbejdningscenter

EXCT Manufacturing Facilities Laser Pipe Cutting Machine

Laser rørskæremaskine

EXCT Manufacturing Facilities Welding Robot Workstation

Svejserobotarbejdsstation

Streng kvalitetskontrol

På nuværende tidspunkt har EXCT fuldt ud bestået ISO9001-2008 international kvalitetssystemcertificering, komplet kvalitetssystem sørger for, at fra produktudvikling og design, produktion, indkøb og levering til salgs- og serviceproces er blevet effektiv kvalitetskontrolleret.

EXCT har et strengt og dygtigt inspektionsteam for at sikre succes med produktkvalitetskontrol. Kvalitetsinspektionsafdelingen har en streng testproces, der løber gennem stadierne af råvareindkøb, produktion og installation for at sikre, at hvert stykke udstyr, der leveres til kunderne, er kvalificeret.

Kvalitetskontrol af kunder

Kvalitetskontrol af kunder

EXCT Third-Party Quality Inspection Hardness Detection

Tredjeparts-kvalitetsinspektion

EXCT Third-Party Quality Inspection Ultrasonic Flaw Detection

Tredjeparts-kvalitetsinspektion

Nuværende registrering

Feeder Breaker Shaft Temperature Detection

Detektion af skafttemperatur

Vibrationsdetektion

Støjregistrering

Feeder BreakerSager

Feeder breaker bruges hovedsageligt i rå kulknusning, rå malmknusning og andre industrier. Udbredt i kul, brunkul, salt, gips, kalksten, skifer, potaske og så videre.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Få den mest egnede produktløsning og tilbud gratis!!!

Generelle tekniske specifikationer

EXCT Feeder Breaker er tilpasset til hvert applikationsmateriale for at give den bedste konfiguration og opfylde alle dine krav. For flere konfigurationer kontakt venligst vores tekniske ingeniører.

Udstyrsmodel	Transportørbredde (mm)	Transportørlængde (m)	Maks. materialeinputstørrelse (mm)	Nominel materialeudgangsstørrelse (mm)	Håndteringskapacitet (t/t)
TP1400	1,350	6-20	800×800	Mindre end eller lig med 200	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	Mindre end eller lig med 300	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	Mindre end eller lig med 300	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	Mindre end eller lig med 400	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	Mindre end eller lig med 500	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	Mindre end eller lig med 500	3,000-5,000

* Ovenstående tekniske specifikationer er kun til reference, vi kan også levere skræddersyede løsninger i henhold til kundens krav.

Udvælgelsesvejledning

1. Hvilket materiale der skal knuses:______
2. Håndteringskapacitet:______t/t.
3. Bulk materialedensitet: ______t/m3
4. Materialets trykstyrke:______Mpa
5. Materiale HGI (hardgrove grindability index) rækkevidde:____
6. Materialepartikelfordelingsprocent?____
7. Maks. materialestørrelse input: ______mm
8. Materiale størrelse output:____mm
9.I henhold til din faktiske anvendelse, længden af skrabetransportøren du krævede:___m
10. Er layoutet af feeder breaker skråtstillet eller vandret? Hvis den er skrå, hvad er den skrånende grad______ grad
11. Hvilket udstyr bruges til at føre materialet ind i feeder breaker?
12. Hvilket udstyr bruges til at udtømme materialet fra feeder breaker?
13.Fungerende strømforsyning: ______ V ______ HZ