Vores kalkstensknusermaskine anvender det avancerede koncept for klassificeringsknusning. Den behandler materialerne præcist gennem to roterende ruller, der vender mod hinanden.
Når kalkstenen falder ned i knusekammeret, gennemgår ikke alle materialerne intens knusning; materialer, der er mindre end målstørrelsen, kan direkte passere gennem mellemrummet mellem rullerne, mens kun de overdimensionerede bidder er bidt af den specielle tandform.
Denne selektive knusemekanisme reducerer unødvendigt energiforbrug markant. Sammenlignet med traditionelt knuseudstyr sparer det over 25 % energi. Samtidig kontrollerer den effektivt over-knusningsfænomenet og sikrer, at indholdet af fint pulver i det færdige produkt er på et lavt niveau i branchen.

Traditionelt knusningsudstyr

(1) Kæbeknuser

● Arbejdsprincip

Kernen i knusningen i en kæbeknuser er "kompressionseffekten". Dens struktur består af fire nøglekomponenter: fast kæbe, bevægelig kæbe, trykplade og excentrisk aksel:

① Den bevægelige kæbe er ophængt på den excentriske aksel, og dens bund er understøttet af trykpladen mod rammens bagvæg;
② Når det excentriske skaft roterer, vil den bevægelige kæbe samtidigt gennemgå frem- og tilbagegående bevægelse og op-ned bevægelse, hvilket får rummet mellem den bevægelige kæbe og den faste kæbe til konstant at ændre sig;
③ Efter at materialet er kommet ind mellem de to kæber, komprimeres det kontinuerligt, indtil det knuses, og det knuste materiale udtømmes frit fra den nedre ende af udstyret.

● Anvendelse Smertepunkter

Denne kompressionsknusningsmetode har åbenlyse mangler:Uanset om materialet har nået målpartikelstørrelsen på 40-80 mm eller ej, vil det blive komprimeret gentagne gange.Under kompressionsprocessen, flere kollisioner og friktion mellem kæbepladerne og materialerne, såvel som mellem materialerne selv,er tilbøjelige til at forårsage over{0}}knusning.

Ifølge produktionspraksisstatistik, når en kæbeknuser bruges til at knuse kalksten,udbyttet af kvalificeret partikelstørrelse på 40-80 mm er kun omkring 30 %. En stor mængde materialer knuses til den fine partikelstørrelse på under 40 mm.Disse fine partikelmaterialer kan ikke blot opfylde kravene til kalkproduktion, men forårsager også ressourcespild og øger omkostningerne ved efterfølgende tailingsbehandling. Derfor er kæbeknuseren kun egnet til grovknusning og kan ikke bruges som det endelige partikelstørrelseskontroludstyr.

(2) Slagknuser

● Arbejdsprincip

Når materialet kommer ind i fødeporten ovenfra udstyret, vil det blive udsat for flere påvirkninger fra de roterende højhastigheds-hammerhoveder:

① For det første bliver det direkte ramt af hammerhovederne og får en enorm mængde kinetisk energi;
② Efterfølgende er der sekundære stød og slibning mellem hammerhovederne og foringerne samt mellem materialerne;
③ Materialer, der er mindre end sigtepladens sihulstørrelse, passerer gennem sipladen og udledes, mens materialer, der er større end sigtehullet, forbliver på sigtepladen og fortsætter med at blive slået og slibet af hammerhovederne, indtil de opfylder kravene til partikelstørrelse.

● Anvendelse Smertepunkter

Svaghederne ved slagknusere er koncentreret om to kerneaspekter:

①Over-knusende problem er fremtrædende:Rotorhastigheden på disse knusere varierer normalt fra 300 til 3000 omdr./min., de roterende hamre med høj-hastighed vil udøve intens indvirkning på materialerne. Ifølge teorien om klippebrudmekanik vil høj ekstern kraftbelastning forårsage hurtig og uordnet sammensmeltning af interne defekter og revner i materialerne,resulterer i en betydelig stigning i andelen af fine partikelmaterialer efter knusning, udbyttet af kvalificerede partikelstørrelser på 40-80 mm svarer til kæbeknusere,ude af stand til at opfylde kravene til finbehandling;
② Lav behandlingskapacitet:På grund af udstyrsstrukturens begrænsninger forbliver materialerne på skærmpladen i lang tid, og denafladningshastigheden er langsom.For store kalkstensminer med en årlig produktion på over 1 million tons kan slagknusernes kapacitet simpelthen ikke matche, og de kan kun bruges i små-produktionslinjer med lav belastning.

Hvorfor brugeKalkstensknusermaskineI stedet for traditionelt udstyr

Limestone Mineral Sizers Sammenlignet med traditionelt udstyr har Limestone Crusher Machine fuldstændig revolutioneret knusemekanismen - i stedet for at stole på en enkelt kraft såsom "kompression" eller "påvirkning", den anvender en kombineret knusningsmetode med "shear + stretching". Denne knusningsmetode kan bedre matche de fysiske egenskaber af kalksten, hvilket reducerer overdreven skade på materialerne under knusningsprocessen.

Limestone Crusher Machine har tre kernefunktioner:

● Høj knusningsstyrke:Det kan opfylde kravene til knusning af kalksten (med en omtrentlig trykstyrke på 130 MPa), selv når materialet indeholder en lille mængde hårde urenheder, kan det stadig knuses stabilt;

● Lav rotationshastighed + speciel tandform:Knusningsvalsernes rotationshastighed er kun et par omdrejninger i minuttet, kombineret med den specialdesignede tandform reducerer det markant forekomsten af over-knusning og overdimensionerede materialer;

● Bredt anvendelsesområde: Udover kalkstensminer kan den også anvendes i kulminer, kraftværker, metallurgi, kemiske industrier osv., til grov- og mellemknusningsoperationer af forskellige sprøde og blokerede materialer.

Knusningsprocessen for Limestone Crusher Machine er opdelt i tre trin: "initial screening - compound crushing - sekundær screening", som muliggør præcis kontrol af partikelstørrelsen af materialerne:

Indledende screening

Efter at råvarerne er kommet ind i udstyret, gennemgår de først en indledende screening ved de knusende tænder. Materialer, der opfylder målpartikelstørrelsen på 40-80 mm, udledes direkte fra det mellemrum, der er indesluttet mellem knusetænderne, uden at deltage i den efterfølgende knuseproces. Dette reducerer over-knusning ved kilden.

Komposit knusning

For materialer, der overstiger størrelseskravet 40-80 mm, aktiveres kompositknusningstrinnet. Under påvirkning af to sæt sammenflettede knusetænder vil materialerne samtidigt blive udsat for forskellige kræfter såsom forskydning, strækning, bøjning, gennemboring, brud, spaltning osv. Disse kræfter arbejder sammen for effektivt at knuse store stykker materiale til målstørrelsen, og knuseprocessen er mere ensartet, hvilket reducerer dannelsen af fine partikler.

Sekundær screening

Hvis nogle materialer ikke når målpartikelstørrelsen efter et trin af knusningen, vil de blive vendt til en ny position under drevet af knusetænderne og komme ind i arbejdsområdet for det næste sæt knusetænder, hvorved knuseprocessen gentages. Dette fortsætter, indtil alle materialer opfylder kravene til 40-80 mm partikelstørrelse, og derefter vil de blive udledt fra udstyret for at sikre den fulde overensstemmelse med de knuste materialer.

Limestone Crusher Drive Device

Drev-enhed

To uafhængige drivenheder, hver drivenhed inkluderer: motor, høj-endekobling, gearkasse, lav-endekobling. Høj-endekoblingen bruger en hydraulisk kobling til at forbinde motoren med gearkassen. Gearkassen vedtager parallel aksel skrueformet gearstruktur for at opfylde kravene til kraftoverførsel, hastighedsforhold og drejningsmoment under ekstrem belastning af kalkstensknusermaskinen.

Tandet rulle

Tandrulle kan opdeles i Primær Kalkstensknusermaskine Tandrulle og Sekundær Kalkstensknusermaskine Tandrulle. Nem installation og adskillelse af kalkknuserens tandhoved, hvilket kan reducere vedligeholdelsestiden betydeligt og sænke vedligeholdelsesomkostningerne.

Boliger

Kalkstensknusermaskinhus er designet som en stiv værtsramme, og huset er lavet af støbt stål og forbundet med højstyrkebolte. Slidfaste-plader er installeret rundt om indersiden af huset, og kamformede slidplader er installeret på begge sider af huset for at forhindre for meget materiale i at klæbe til knusetandrullerne.

Sideplader

Sidepladerne på Limestone Crusher Machine er integreret formet gennem høj-kvalitets støbeteknologi, hvilket sikrer en stabil og pålidelig struktur. Efter præcis behandling med en høj-præcisions CNC drejebænk opnår sidepladerne streng sammenkoblingsnøjagtighed under installationen. Dette design forlænger ikke kun levetiden for nøglekomponenter, men sikrer også en jævn drift af hele maskinen, hvilket giver kontinuerlig støtte til udstyret under høje-arbejdsforhold.

Smøreanordning

Limestone Crusher Machine vedtager et centraliseret automatisk smøresystem, det kan være flere oliepåfyldningstider, oliepåfyldningstid Indstillinger, pålidelige for at sikre effektiv og pålidelig smøring af hver del. Automatisk kontrol af olieforsyningsintervallet tid, olieforsyningstrykket er stort, olietilførselshastigheden er hurtig, lejet er fuldt smurt effektivt, så kernedelen af tandrullelejet for at opnå god smøring, forlænger tandrullens levetid i høj grad.

Løbeudstyr

Trammingenheden er installeret i bunden af kalkstensknusermaskinen og drevet af en motor til at bevæge sig langs et spor til vedligeholdelsesadgangen, hvilket letter nem vedligeholdelse og undgår adskillelse. Dette design gør det muligt for udstyret at bevæge sig jævnt mellem drifts- og vedligeholdelsesområderne, hvilket reducerer manuelt arbejde og minimerer nedetid under vedligeholdelse, hvilket forbedrer driftseffektiviteten.

Tilførselsgranulariteten af primære dimensionere er mindre end eller lig med 1500 mm, og udledningsgranulariteten er mindre end 300 mm. Arrangementet af knusende tandformer og tandformer er arrangeret af specielle spiraltandformer. Knusningstænderne er støbt af slidbestandigt og slagfast legeret stål. Primary Sizer tandrulle har en unik og ny tanddesignstruktur med dyb spiralfordeling for høj produktivitet. De passerende hulrum er dannet mellem de to tandede ruller og sidepladelegemet til henholdsvis sigtning og knusning af materialer.

Primary Sizers Toothed Roller

Fodringsstørrelsen på sekundær størrelse er mindre end eller lig med 300 mm (en lille mængde på 400 mm er tilladt), og udledningsgranulariteten er mindre end 50 mm. Forbindelsesformen af tandpladen anvender en enkelt svalehalerille, som er komplementær til skærets klembloks affasning, og derefter monteres knusetandpladen på tandpladens fastgørelsessæde, der danner en overflade-til-overflade-forbindelse, som strammes og presses med høj-styrkebolte. Boltens funktion bliver en fast indsatsklemmeblok, så man undgår problemet med, at den faste låsebolt går i stykker, tandpladen falder af eller er svær at adskille og udskifte.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Ekstremt lav over-knusningshastighed

Kegleknuseren bruger det lagdelte knuseprincip, som nemt genererer en stor mængde nåle-lignende og flager-lignende sten og materialer med interne revner, hvilket resulterer i for meget pulver og påvirker kvaliteten af det færdige produkt. Imidlertid er materialerne produceret af Limestone Crusher Machine for det meste i kubiske former, med ensartet partikelfordeling og har en ekstrem lav over-knusningshastighed. Dette materiale af høj-kvalitet er særligt velegnet til brug som høj-standard betontilslag, som direkte kan hjælpe dig med at øge produktprisen og forbedre din konkurrenceevne på markedet.

02/ Overlegen tilpasningsevne til våde og klæbrige materialer

Når fugtindholdet i kalksten er lidt højere, er traditionelle kegleknusere tilbøjelige til tilstopningsproblemer, og i alvorlige tilfælde kan det føre til standsning af produktionslinjen og påvirke det samlede produktionsforløb. Limestone Crusher Machine anvender et unikt forskydnings-knusningsprincip, som har en meget større tilpasningsevne til klæbrige og våde materialer end kegleknusere. Det kan effektivt forhindre tilstopning og sikre en kontinuerlig og stabil drift af hele kalkstensproduktionslinjen.

03/ Høj udgangskapacitet

For materialer med middel hårdhed eller lavere, såsom kalksten, opnår Limestone Crusher Machine enestående bearbejdningskapacitet gennem den kontinuerlige og hurtige indgribende knusemetode af to tandede valser. Det kan ofte nå eller endda overskride behandlingskapaciteten for de samme-kegleknusere. Det kan hjælpe dig med at maksimere produktionskapaciteten på din produktionslinje. Selv i lyset af presserende leveringskrav kan den nemt håndtere dem og sikre rettidig levering af ordrer.

04/ Lav input, høj retur

Under forudsætning af at opretholde den samme forarbejdningskapacitet, er købsprisen for kalkstensknusermaskinen væsentligt lavere end for den komplekse-konstruktionskegleknuser. Det betyder, at du kun behøver at investere mindre startkapital for hurtigt at starte kalkstensknusningsprojektet, hvilket reducerer investeringsrisici. Samtidig kan udstyrets effektive driftsydelse hjælpe dig med at opnå hurtigere afkast og opnå et højere investeringsafkast.

05/ Driftsomkostningerne er faldet med over 30 %

Limestone Crusher Machine har en enkel struktur og et effektivt driftsprincip. Sammenlignet med kegleknusere med samme forarbejdningskapacitet er dens motorkraft normalt meget lavere. Reduktion af energiforbruget ved kilden til udstyrets drift kan sænke driftsomkostningerne for din produktionslinje betydeligt. Verificeret gennem praktisk anvendelse kan driftsenergiforbruget reduceres direkte med over 30 %, og lang-brug kan spare betydelige omkostninger.

06/ Nem vedligeholdelse med lave omkostninger

Kegleknuseren har en kompleks struktur. Under daglig vedligeholdelse, fejlreparation og udskiftning af slidbestandige-dele såsom knusevæggen og slibevæggen, bruger det ikke kun meget tid og arbejdskraft, men medfører også høje tilbehørsomkostninger. Vores kalkstensknusermaskine anvender dog et modulært design til tandrullerne, hvilket gør udskiftningen af slidbestandige dele nemmere og vedligeholdelsescyklussen længere. Dette kan spare dig for en betydelig mængde nedetid og arbejdsomkostninger, hvilket gør vedligeholdelse af udstyr til en problemfri-fri og-bekymringsfri proces.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Kontakt os for den bedste pris

Et mekanisk produkt af høj kvalitet, skal have fremragende værktøjsudstyr. For at sikre dens nøjagtighed og opfylde behovene for store ordrer. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd ejer 140 sæt professionelt udstyr, inklusive fem-akse Gantry Machining-center, CNC Boring and Milling Machining Center, Vertical Machining Center, Lodret CNC Machining Center, Portal Machining Center, Laser Cutting Machine, Laser Pipe Laboration Machine, CNC-maskinen Center osv. Avanceret behandlings- og fremstillingsudstyr, herunder miljøsprøjterum og Heat Trea-udstyr og ultra stor overfladevarmebehandling.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Blankeproces for venstre og højre sideplade

For- og bagsidebearbejdning

Left And Right Side Plate Machining Process

Venstre og højre sidepladebehandling

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tandring Indvendig overfladebehandling

Tandbasebehandling

Tandrulle varmebehandling

På nuværende tidspunkt har EXCT fuldt ud bestået ISO9001-2008 international kvalitetssystemcertificering, komplet kvalitetssystem sørger for, at fra produktudvikling og design, produktion, indkøb og levering til salgs- og serviceproces er blevet effektiv kvalitetskontrolleret.

EXCT har et strengt og dygtigt inspektionsteam for at sikre succes med produktkvalitetskontrol. Kvalitetsinspektionsafdelingen har en streng testproces, der løber gennem stadierne af råvareindkøb, produktion og installation for at sikre, at hvert stykke udstyr, der leveres til kunderne, er kvalificeret.

Nuværende detektion

Spændingsdetektion

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detektion af akseltemperatur

Vibrationsdetektion

Støjregistrering

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultralydsfejldetektion

Detektion af hårdhed

Detektion af belægningstykkelse

Vores kalkstensknusermaskine dækker mere end 20 lande og regioner over hele verden. De bruges hovedsageligt til at knuse råkul, kulgang, brunkul, koks, muldjord og andre materialer og bruges i kul-relaterede industrier såsom termiske kraftværker, kulminedrift, kulvaskeanlæg og så videre.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Få den mest egnede produktløsning og tilbud gratis!!!

Limestone Crusher Machine er tilpasset til hvert applikationsmateriale for at give den bedste konfiguration og opfylde alle dine krav.ingeniører.

Primær kalkstensknusermaskines tekniske specifikationer
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diameter på tandrulle (mm)	800	1000	1200	1400
Rullelængde (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maks. fremføringsstørrelse (mm)	800	1000	1200	1500
Outputstørrelse (mm)	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300
Kapacitet (t/t)	Mindre end eller lig med 2000	Mindre end eller lig med 3500	Mindre end eller lig med 6000	Mindre end eller lig med 10000

Sekundær kalkstensknusermaskines tekniske specifikationer
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Tandrullediameter ( mm )	600	800	1000	1200
Rullelængde (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks. fremføringsstørrelse (mm)	200	300	350	400
Outputstørrelse (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet ( t/t )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Note: Tandkonfigurationer varierer afhængigt af materialetype, indføringsstørrelse og udløbsstørrelse.

Konfigurationsoplysninger er typiske værdier til reference. Kontakt venligst vores tekniske ingeniører for mere assistance med valg af udstyr.

1. Hvilket materiale der skal knuses:______
2. Håndteringskapacitet:______t/h.
3. Bulk materialedensitet: ______t/m3
4. Materialets trykstyrke:______Mpa
5. Materiale HGI (hardgrove grindability index) område:
6. Materialepartikelfordelingsprocent?
7. Maks. fodermaterialets kornstørrelse: ______mm
8. Hvad er kornstørrelsen på det færdige produkt efter knusning?
9. Hvilket udstyr bruges til at føre materialet ind i størrelsesmaskinen?
10. Hvilket udstyr bruges til at udtømme materialet fra størrelsesapparatet?
11. Som vi ved, bør størrelsesmaskinen danne et system med andet udstyr. Har du et foreløbigt design eller en håndtegnet-skitse? Hvis du har det, så send det til vores ingeniør til reference.