Dobbeltvalseknuseren er konstrueret med dobbelte roterende valser udstyret med udskiftelige knusesegmenter, hvilket giver en effektiv størrelsesreduktion og minimerer slid.

Den er i stand til at behandle foderstørrelser på op til 1200 mm og udsende produkter så små som 300 mm, og den tilbyder høj gennemstrømning og justerbare rullespalter til præcis kontrol i åben{2}}minedrift af kul, malm og andre mineraler.

I modsætning til traditionelle primærknusere som f.eks. kæber, gyratorier eller slagmaskiner, udmærker Double Roll Crusher sig i at behandle udfordrende lerrige, klæbrige og slibende materialer-, hvilket reducerer blokeringer og nedetid markant.

Dets robuste design sikrer pålidelig ydeevne under krævende forhold, der kombinerer fleksibilitet, holdbarhed og driftseffektivitet til store-mineralbehandlingsapplikationer.

Double Roll Crusher crusher udnytter forskydningskraften og trækkraften mellem de tandede ruller til at bryde materialerne.

Double Roll Crusher har to indad roterende tandruller med udskiftelige knusetænder. Den bedst egnede fodringsmetode er med forklædeføder eller sigteudstyr, som transporterer materialet med en ensartet hastighed og fordeler det jævnt over de tandede ruller.

1.Mineralet gribes af de forreste flader af modstående rotortænder og udsættes for belastning under den koncentrerede belastning af rotortænderne. Spændingen får mineralet til at bryde langs dets naturlige tekstur.

2.Mineral brydes i spænding ved at blive udsat for en trepunktsbelastning, som mellem de forreste tandflader på den ene rotor og bageste tandflader på den anden rotor.

3.For mineralet, der ikke er blevet fuldstændigt brudt, kan gennem rotortænderne og de faste tænder på bryderstangen brydes yderligere for at sikre 3d-dimensionskravene til udledningsmaterialet.

product-496-330

Drev-enhed

To uafhængige drivenheder, hver drivenhed inkluderer: motor, høj-endekobling, gearkasse, lav-endekobling. Høj-endekoblingen bruger en hydraulisk kobling til at forbinde motoren med gearkassen. Gearkassen anvender parallel aksel skrueformet gearstruktur for at opfylde kravene til kraftoverførsel, hastighedsforhold og drejningsmoment under ekstrem belastning af Double Roll Crusher.

Tandet rulle

Tandrulle kan opdeles i Primær Dobbeltrulleknuser Tandrulle og Sekundær Dobbeltrulleknuser Tandrulle. Nem installation og demontering af Double Roll Crusher-tandhovedet, hvilket kan reducere vedligeholdelsestiden betydeligt og sænke vedligeholdelsesomkostningerne.

Boliger

Double Roll Crusher-hus er designet som en stiv værtsramme, og huset er lavet af støbt stål og forbundet med højstyrkebolte. Slidfaste-plader er installeret rundt om indersiden af huset, og kamformede slidplader er installeret på begge sider af huset for at forhindre for meget materiale i at klæbe til knusetandrullerne.

Synchromesh gear

Den primære Double Roll Crusher er udstyret med synkroniseringsgear for enden af de tandede ruller. Synkrone gear og rulleaksler er forbundet med ekspansionsbøsningen, som kan garantere den relative stabilitet af bidepositionen af knusende tænder på de dobbelte ruller og kan tvinge brud på store stykker materiale, hvilket gør materialets udledningsstørrelse ensartet.

Smøreanordning

Double Roll Crusher vedtager centraliseret automatisk smøresystem, det kan være flere oliepåfyldningstider, oliepåfyldningstider Indstillinger, pålidelige for at sikre effektiv og pålidelig smøring af hver del. Automatisk kontrol af olieforsyningsintervallet tid, olieforsyningstrykket er stort, olietilførselshastigheden er hurtig, lejet er fuldt smurt effektivt, så kernedelen af tandrullelejet for at opnå god smøring, forlænger tandrullens levetid i høj grad.

Løbeudstyr

Trammeanordningen er installeret i bunden af dobbeltrulleknuseren og drevet af en motor til at bevæge sig langs et spor til vedligeholdelsesadgangen, hvilket letter nem vedligeholdelse og undgår adskillelse. Dette design gør det muligt for udstyret at bevæge sig jævnt mellem drifts- og vedligeholdelsesområderne, hvilket reducerer manuelt arbejde og minimerer nedetid under vedligeholdelse, hvilket forbedrer driftseffektiviteten.

Tilførselsgranulariteten af primære dimensionere er mindre end eller lig med 1500 mm, og udledningsgranulariteten er mindre end 300 mm. Arrangementet af knusende tandformer og tandformer er arrangeret af specielle spiraltandformer. Knusningstænderne er støbt af slidbestandigt og slagfast legeret stål. Primary Sizer tandrulle har en unik og ny tanddesignstruktur med dyb spiralfordeling for høj produktivitet. De passerende hulrum er dannet mellem de to tandede ruller og sidepladelegemet til henholdsvis sigtning og knusning af materialer.

product-1360-344

Fodringsstørrelsen på sekundær størrelse er mindre end eller lig med 300 mm (en lille mængde på 400 mm er tilladt), og udledningsgranulariteten er mindre end 50 mm. Forbindelsesformen af tandpladen anvender en enkelt svalehalerille, som er komplementær til skærets klembloks affasning, og derefter monteres knusetandpladen på tandpladens fastgørelsessæde, der danner en overflade-til-overflade-forbindelse, som strammes og presses med høj-styrkebolte. Boltens funktion bliver en fast indsatsklemmeblok, så man undgår problemet med, at den faste låsebolt går i stykker, tandpladen falder af eller er svær at adskille og udskifte.

product-1360-344

01/ Superior Core Drive System

Et specialdesignet transmissionssystem med lav-hastighed og højt-drejningsmoment giver kontinuerlig og stabil knusekraft, selv for hårde, omfangsrige materialer. En unik geardrivmekanisme sikrer synkroniseret drift af begge valser for effektiv knusning, hvilket garanterer overlegen ydeevne i selv de hårdeste sten.

02/ Præcis produktkontrolteknologi

Præcis kontrol af rullespalten og optimeret tandprofildesign sikrer en meget ensartet og koncentreret outputpartikelstørrelse. Det knuste produkt udviser en ideel partikelstørrelsesfordeling, hvilket øger dets kommercielle værdi og skaber ideelle betingelser for efterfølgende sortering og forarbejdning, hvilket væsentligt forbedrer den samlede effektivitet af hele produktionslinjen.

03/ Glat, anti-tilstopning af knusekammerdesign

Knusekammerstrukturen, optimeret baseret på fluiddynamiske principper og designet med specielt vinklede ledeskovle, eliminerer effektivt materialeophobning og brodannelse. Den unikke "selv-rensende" tandprofil sikrer jævn passage af selv klæbrige og våde materialer, hvilket giver en grundlæggende garanti for kontinuerlig og stabil produktion.

04/ Premium lejekonfiguration og tætninger

Alle kernelejer bruger kraftige-rullelejer fra internationalt anerkendte mærker som SKF, FAG og TIMKEN, kombineret med et multi-labyrintforseglingssystem. Dette sikrer en designlevetid på over 30.000 timer selv under barske driftsforhold, hvilket lægger et solidt fundament for langsigtet-udstyrsdrift.

05/ Intelligent hydraulisk beskyttelsessystem

Udstyret med et avanceret integreret hydrauliksystem har dette system automatisk trykkompensation og overbelastningsbeskyttelse. Når det støder på ubrydelige genstande, reagerer systemet øjeblikkeligt og frigiver automatisk stødbelastninger for effektivt at beskytte drivsystemet og knusende rullesamling, hvilket reducerer risikoen for uplanlagt nedetid markant.

06/ Hurtig udskiftningsløsning på-stedet

Kernesliddele (såsom hætter, foringer og bøsninger) anvender en patenteret hurtig-skiftemekanisme, der muliggør hurtig-udskiftning på stedet uden behov for et specialiseret maskinværksted eller adskillelse af mainframen. Standardiserede reservedele leveres globalt for at sikre, at produktionen kan genoptages på kortest mulig tid.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Kontakt os for den bedste pris

Et mekanisk produkt af høj kvalitet, skal have fremragende værktøjsudstyr. For at sikre dens nøjagtighed og opfylde behovene for store ordrer. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd ejer 140 sæt professionelt udstyr, inklusive fem-akse Gantry Machining-center, CNC Boring and Milling Machining Center, Vertical Machining Center, Lodret CNC Machining Center, Portal Machining Center, Laser Cutting Machine, Laser Pipe Laboration Machine, CNC-maskinen Center osv. Avanceret behandlings- og fremstillingsudstyr, herunder miljøsprøjterum og Heat Trea-udstyr og ultra stor overfladevarmebehandling.

Blankeproces for venstre og højre sideplade

Front And Rear End Cover Machining Process

For- og bagsidebearbejdning

Left And Right Side Plate Machining Process

Venstre og højre sidepladebehandling

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tandring Indvendig overfladebehandling

Tandbasebehandling

Tandrulle varmebehandling

På nuværende tidspunkt har EXCT fuldt ud bestået ISO9001-2008 international kvalitetssystemcertificering, komplet kvalitetssystem sørger for, at fra produktudvikling og design, produktion, indkøb og levering til salgs- og serviceproces er blevet effektiv kvalitetskontrolleret.

EXCT har et strengt og dygtigt inspektionsteam for at sikre succes med produktkvalitetskontrol. Kvalitetsinspektionsafdelingen har en streng testproces, der løber gennem stadierne af råvareindkøb, produktion og installation for at sikre, at hvert stykke udstyr, der leveres til kunderne, er kvalificeret.

Nuværende detektion

Spændingsdetektion

Detektion af akseltemperatur

Vibrationsdetektion

Støjregistrering

Ultralydsfejldetektion

Detektion af hårdhed

Detektion af belægningstykkelse

Vores Double Roll Crusher dækker mere end 20 lande og regioner over hele verden. De bruges hovedsageligt til at knuse råkul, kulgang, brunkul, koks, muldjord og andre materialer og bruges i kul-relaterede industrier såsom termiske kraftværker, kulminedrift, kulvaskeanlæg og så videre.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Få den mest egnede produktløsning og tilbud gratis!!!

Ofte stillede spørgsmål om dobbeltrulleknuser

Her er nogle ofte stillede spørgsmål om Double Roll Crusher.

Hvad er dens fordele i forhold til andre knusere?

en. Ensartet outputpartikelstørrelse og lav over-slibehastighed

b. Fremragende til at håndtere klæbrige og våde materialer og stærke anti-tilstopningsegenskaber

c. Enkel struktur og lave vedligeholdelsesomkostninger

d. Lavt energiforbrug og fremragende miljøpræstation

Hvordan garanteres udstyrets slidstyrke?

Tandplader med høj-manganstål/ultra-høj kromlegering-bestandig og et modulært design af nøglekomponenter muliggør hurtig udskiftning, hvilket forlænger udstyrets levetid betydeligt.

Hvilke efter-salgstjenester ydes?

en. Professionel installation, idriftsættelse og operatøruddannelse

b. Hurtig global levering af reservedele

c. Teknisk fjerndiagnose og-support på stedet

d. Regelmæssige sundhedstjek af udstyr

Hvilke forholdsregler skal tages under den daglige drift?

Oprethold ensartet fodring, kontroller regelmæssigt fastgørelsesanordninger og sliddele, smør i henhold til specifikationerne, og stands straks maskinen til inspektion, hvis der opdages abnormiteter.

Double Roll Crusher er tilpasset til hvert applikationsmateriale for at give den bedste konfiguration og opfylde alle dine krav.ingeniører.

Primær dobbeltrulleknuser s tekniske specifikationer
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diameter på tandrulle (mm)	800	1000	1200	1400
Rullelængde (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maks. fremføringsstørrelse (mm)	800	1000	1200	1500
Outputstørrelse (mm)	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300
Kapacitet (t/t)	Mindre end eller lig med 2000	Mindre end eller lig med 3500	Mindre end eller lig med 6000	Mindre end eller lig med 10000

Sekundær dobbeltrulleknuser s tekniske specifikationer
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Tandrullediameter ( mm )	600	800	1000	1200
Rullelængde (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks. fremføringsstørrelse (mm)	200	300	350	400
Outputstørrelse (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet ( t/t )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Note: Tandkonfigurationer varierer afhængigt af materialetype, indføringsstørrelse og udløbsstørrelse.

Konfigurationsoplysninger er typiske værdier til reference. Kontakt venligst vores tekniske ingeniører for mere assistance med valg af udstyr.

1. Hvilket materiale der skal knuses:______
2. Håndteringskapacitet:______t/h.
3. Bulk materialedensitet: ______t/m3
4. Materialets trykstyrke:______Mpa
5. Materiale HGI (hardgrove grindability index) område:
6. Materialepartikelfordelingsprocent?
7. Maks. fodermaterialets kornstørrelse: ______mm
8. Hvad er kornstørrelsen på det færdige produkt efter knusning?
9. Hvilket udstyr bruges til at føre materialet ind i størrelsesmaskinen?
10. Hvilket udstyr bruges til at udtømme materialet fra størrelsesapparatet?
11. Som vi ved, bør størrelsesmaskinen danne et system med andet udstyr. Har du et foreløbigt design eller en håndtegnet-skitse? Hvis du har det, så send det til vores ingeniør til reference.