Primary Sizer har et design med to roterende tromlepar, der vender mod hinanden. Tromlekroppene er udstyret med udskiftelige knusningstænder og slidbestandige ringe, der gør det muligt at udskifte individuelle tænder uden behov for at udskifte hele ringen, hvilket reducerer omkostningerne til reservedele og nedetiden markant.

Udstyret behandler materialer effektivt baseret på multi-point multi-kraftfeltknusningsprincippet. Den maksimale foderpartikelstørrelse er op til 1200 mm, og outputtet kan kontrolleres præcist til at være under 300 mm, hvilket effektivt reducerer over-knusning. Den nederste knusebjælkestruktur sikrer yderligere ensartet output og forbedrer den samlede effektivitet.

Denne maskine er ikke kun velegnet til åbne-kulminer og store-miner, men udmærker sig også ved håndtering af materialer som ler, gips, kobber og jernmalm, der er tilbøjelige til at tilstoppe og har høj viskositet. Dens ydeevne overgår langt de traditionelle kæbeknusere og slagknusere. Med høj tilpasningsevne, stærk slidstyrke og lave driftsomkostninger giver den en pålidelig knusningsløsning til-krævende og komplekse arbejdsforhold.

Primary Sizer knuser udnytter forskydningskraften og trækkraften mellem de tandede valser til at bryde materialerne.

Primary Sizer har to indadroterende tandruller med udskiftelige knusetænder. Den bedst egnede fodringsmetode er med forklædeføder eller sigteudstyr, som transporterer materialet med en ensartet hastighed og fordeler det jævnt over tandrullerne.

1.Mineralet gribes af de forreste flader af modstående rotortænder og udsættes for belastning under den koncentrerede belastning af rotortænderne. Spændingen får mineralet til at bryde langs dets naturlige tekstur.

2.Mineral brydes i spændingen ved at blive udsat for en trepunktsbelastning, som mellem de forreste tandflader på den ene rotor og bageste tandflader på den anden rotor.

3.For mineralet, der ikke er blevet helt brudt, kan gennem rotortænderne og de faste tænder på bryderstangen brydes yderligere for at sikre 3d-dimensionskravene til udledningsmaterialet.

product-496-330

Drev-enhed

To uafhængige drivenheder, hver drivenhed inkluderer: motor, høj-endekobling, gearkasse, lav-endekobling. Høj-endekoblingen bruger en hydraulisk kobling til at forbinde motoren med gearkassen. Gearkassen vedtager en skrueformet gearstruktur med parallel aksel for at opfylde kravene til kraftoverførsel, hastighedsforhold og drejningsmoment under ekstrem belastning af den primære størrelse.

Tandet rulle

Tandet rulle kan opdeles i Primær Primær Sizer Tandrulle og Sekundær Primær Sizer Tandrulle. Nem installation og adskillelse af Primary Sizer-tandhovedet, hvilket kan reducere vedligeholdelsestiden betydeligt og sænke vedligeholdelsesomkostningerne.

Boliger

Primary Sizer-hus er designet som en stiv værtsramme, og huset er lavet af støbt stål og forbundet med højstyrkebolte. Slidfaste-plader er installeret rundt om indersiden af huset, og kamformede slidplader er installeret på begge sider af huset for at forhindre for meget materiale i at klæbe til knuserens tandruller.

Synchromesh gear

Den primære Primary Sizer er udstyret med synkroniseringsgear for enden af de tandede ruller. Synkrone gear og rulleaksler er forbundet med ekspansionsbøsningen, som kan garantere den relative stabilitet af bidepositionen af knusende tænder på de dobbelte ruller og kan tvinge brud på store stykker materiale, hvilket gør materialets udledningsstørrelse ensartet.

Smøreanordning

Primary Sizer vedtager centraliseret automatisk smøresystem, det kan være flere oliepåfyldningstider, oliepåfyldningstider Indstillinger, pålidelige for at sikre effektiv og pålidelig smøring af hver del. Automatisk kontrol af olieforsyningsintervallet tid, olieforsyningstrykket er stort, olietilførselshastigheden er hurtig, lejet er fuldt smurt effektivt, så kernedelen af tandrullelejet for at opnå god smøring, forlænger tandrullens levetid i høj grad.

Løbeudstyr

Sporanordningen er installeret i bunden af den primære størrelse og drevet af en motor til at bevæge sig langs et spor til vedligeholdelsesadgangen, hvilket letter nem vedligeholdelse og undgår adskillelse. Dette design gør det muligt for udstyret at bevæge sig jævnt mellem drifts- og vedligeholdelsesområderne, hvilket reducerer manuelt arbejde og minimerer nedetid under vedligeholdelse, hvilket forbedrer driftseffektiviteten.

Tilførselsgranulariteten af primære dimensionere er mindre end eller lig med 1500 mm, og udledningsgranulariteten er mindre end 300 mm. Arrangementet af knusende tandformer og tandformer er arrangeret af specielle spiraltandformer. Knusningstænderne er støbt af slidbestandigt og slagfast legeret stål. Primary Sizer tandrulle har en unik og ny tanddesignstruktur med dyb spiralfordeling for høj produktivitet. De passerende hulrum er dannet mellem de to tandede ruller og sidepladelegemet til henholdsvis sigtning og knusning af materialer.

product-1360-344

Fodringsstørrelsen på sekundær størrelse er mindre end eller lig med 300 mm (en lille mængde på 400 mm er tilladt), og udledningsgranulariteten er mindre end 50 mm. Forbindelsesformen af tandpladen anvender en enkelt svalehalerille, som er komplementær til skærets klembloks affasning, og derefter monteres knusetandpladen på tandpladens fastgørelsessæde, der danner en overflade-til-overflade-forbindelse, som strammes og presses med høj-styrkebolte. Boltens funktion bliver en fast indsatsklemmeblok, så man undgår problemet med, at den faste låsebolt går i stykker, tandpladen falder af eller er svær at adskille og udskifte.

product-1360-344

01/ Overlegen materialetilpasningsevne

Mineral Sizer er udstyret med en speciel legeret tandkroneformel med trykstyrke fra 30 MPa til 250 MPa. Den kan håndtere en lang række materialer, fra blødt kul til hård granit, og opnår multi-funktionel drift med reduceret udstyrsinvestering.

02/ Intelligent overbelastningsbeskyttelse

Udstyret er udstyret med et intelligent overbelastningssikringssystem. Når den støder på ikke-pulveriserbare fremmedlegemer, reducerer den automatisk belastningen for at forhindre beskadigelse af kernekomponenterne, hvilket sikrer kontinuerlig og stabil drift af produktionslinjen og reducerer risikoen for uventet nedetid.

03/ Modulært sliddeledesign

Kerneslidkomponenterne har et modulært design, som gør udskiftning hurtig og nem, hvilket reducerer nedetiden betydeligt; samtidig sikrer det, at hver komponent fuldt ud kan udnytte sin designede levetid, og det sparer betydeligt-vedligeholdelsesomkostninger på lang sigt.

04/ Kompakt struktur til optimeret layout

Knuseren har en kompakt struktur, der effektivt reducerer kravene til højden af fabriksbygningen og stålkonstruktionen og sparer derved værdifulde konstruktions- og stålkonstruktionsomkostninger for kunderne. Det er særligt velegnet til projektlayouts, der kræver pladsoptimering.

05/ Høj-behandlingskapacitet

Udstyret kan prale af enestående behandlingskapacitet. Den primære knusningsmodel kan producere op til 10.000 tons i timen, mens den sekundære knusning kan nå 4.000 tons i timen. Det giver høje-udbytte og effektive knusningsløsninger til store miner og materialebehandlingscentre.

06/ Integreret automatisk kontrol

Matcher det automatiske PLC-styringssystem, integrerer start-stop, beskyttelse og overvågningsfunktioner. Kombineret med den integrerede mobile enhed kan den hurtigt flytte udstyret til vedligeholdelsespositionen, hvilket gør vedligeholdelsen mere bekvem og væsentligt forbedrer driften og vedligeholdelseseffektiviteten.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Kontakt os for den bedste pris

Et mekanisk produkt af høj kvalitet, skal have fremragende værktøjsudstyr. For at sikre dens nøjagtighed og opfylde behovene for store ordrer. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd ejer 140 sæt professionelt udstyr, inklusive fem-akse Gantry Machining-center, CNC Boring and Milling Machining Center, Vertical Machining Center, Lodret CNC Machining Center, Portal Machining Center, Laser Cutting Machine, Laser Pipe Laboration Machine, CNC-maskinen Center osv. Avanceret behandlings- og fremstillingsudstyr, herunder miljøsprøjterum og Heat Trea-udstyr og ultra stor overfladevarmebehandling.

Blankeproces for venstre og højre sideplade

Front And Rear End Cover Machining Process

Bearbejdning af front- og bagendedæksel

Left And Right Side Plate Machining Process

Venstre og højre sideplade behandling

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tandring Indvendig overfladebehandling

Tandbasebehandling

Tandrulle varmebehandling

På nuværende tidspunkt har EXCT fuldt ud bestået ISO9001-2008 international kvalitetssystemcertificering, komplet kvalitetssystem sørger for, at fra produktudvikling og design, produktion, indkøb og levering til salgs- og serviceproces er blevet effektiv kvalitetskontrolleret.

EXCT har et strengt og dygtigt inspektionsteam for at sikre succes med produktkvalitetskontrol. Kvalitetsinspektionsafdelingen har en streng testproces, der løber gennem stadierne af råvareindkøb, produktion og installation for at sikre, at hvert stykke udstyr, der leveres til kunderne, er kvalificeret.

Nuværende detektion

Spændingsdetektion

Detektion af skafttemperatur

Vibrationsdetektion

Støjregistrering

Ultralydsfejldetektion

Detektion af hårdhed

Detektion af belægningstykkelse

Vores Primary Sizer dækker mere end 20 lande og regioner over hele verden. De bruges hovedsageligt til at knuse råkul, kulgang, brunkul, koks, muldjord og andre materialer og bruges i kul-relaterede industrier såsom termiske kraftværker, kulminedrift, kulvaskeanlæg og så videre.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Få den mest egnede produktløsning og tilbud gratis!!!

Primary Sizer er tilpasset til hvert applikationsmateriale for at give den bedste konfiguration og opfylde alle dine krav.ingeniører.

Primær Primær Sizer s tekniske specifikationer
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diameter på tandrulle (mm)	800	1000	1200	1400
Rullelængde (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maks. fremføringsstørrelse (mm)	800	1000	1200	1500
Outputstørrelse (mm)	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300
Kapacitet (t/t)	Mindre end eller lig med 2000	Mindre end eller lig med 3500	Mindre end eller lig med 6000	Mindre end eller lig med 10.000

Sekundær Primær Sizer s tekniske specifikationer
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Tandrullediameter ( mm )	600	800	1000	1200
Rullelængde (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks. fremføringsstørrelse (mm)	200	300	350	400
Outputstørrelse (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet ( t/t )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Note: Tandkonfigurationer varierer afhængigt af materialetype, indføringsstørrelse og udløbsstørrelse.

Konfigurationsoplysninger er typiske værdier til reference. Kontakt venligst vores tekniske ingeniører for mere assistance med valg af udstyr.

1. Hvilket materiale der skal knuses:______
2. Håndteringskapacitet:______t/h.
3. Bulk materialedensitet: ______t/m3
4. Materialets trykstyrke:______Mpa
5. Materiale HGI (hardgrove grindability index) område:
6. Materialepartikelfordelingsprocent?
7. Maks. fodermaterialets kornstørrelse: ______mm
8. Hvad er kornstørrelsen på det færdige produkt efter knusning?
9. Hvilket udstyr bruges til at føre materialet ind i størrelsesmaskinen?
10. Hvilket udstyr bruges til at udtømme materialet fra størrelsesapparatet?
11. Som vi ved, bør størrelsesmaskinen danne et system med andet udstyr. Har du et foreløbigt design eller en håndtegnet-skitse? Hvis du har det, så send det til vores ingeniør til reference.