Rulleknuseren bruger et transmissionssystem til at drive to sæt knusevalser til synkron, modsat -roterende rotation, hvilket skaber en høj-kompressionsknusningszone mellem valserne, hvilket muliggør effektiv knusning af forskellige mineralske materialer.

Det unikke, optimerede layout af endetænderne og de rillede bundtænder forbedrer den samlede knusningseffektivitet markant.

Under F&U-processen studerede vi systematisk materialeegenskaberne af kernekomponenter og integrerede designkoncepter med avancerede indenlandske og internationale knuseteknologier, hvilket i sidste ende med succes udviklede denne serie af sorteret knuseudstyr.

Denne model byder på adskillige fordele, herunder høj knusningseffektivitet, lave vedligeholdelsesomkostninger, pålidelig drift, fremragende slidstyrke og lang levetid. Dens omfattende knusningsydelse kan sammenlignes med internationale første{1}}mærker.

Især ved håndtering af komplekse forhold med højt lerindhold, som let kan forårsage tilstopning i kæbe-, kegle- og slagknusere, udviser den fremragende materialetilpasningsevne og driftsstabilitet.

Roll Crusher crusher udnytter forskydningskraften og trækkraften mellem de tandede ruller til at bryde materialerne.

Rulleknuser har to indadroterende tandruller med udskiftelige knusetænder. Den bedst egnede fodringsmetode er med forklædeføder eller sigteudstyr, som transporterer materialet med en ensartet hastighed og fordeler det jævnt over de tandede ruller.

1.Mineralet gribes af de forreste flader af modstående rotortænder og udsættes for belastning under den koncentrerede belastning af rotortænderne. Spændingen får mineralet til at bryde langs dets naturlige tekstur.

2.Mineral brydes i spænding ved at blive udsat for en trepunktsbelastning, som mellem de forreste tandflader på den ene rotor og bageste tandflader på den anden rotor.

3.For mineralet, der ikke er blevet fuldstændigt brudt, kan gennem rotortænderne og de faste tænder på bryderstangen brydes yderligere for at sikre 3d-dimensionskravene til udledningsmaterialet.

product-496-330

Drev-enhed

To uafhængige drivenheder, hver drivenhed inkluderer: motor, høj-endekobling, gearkasse, lav-endekobling. Høj-endekoblingen bruger en hydraulisk kobling til at forbinde motoren med gearkassen. Gearkassen anvender parallel aksel skrueformet gearstruktur for at opfylde kravene til kraftoverførsel, hastighedsforhold og drejningsmoment under ekstrem belastning af rulleknuseren.

Tandet rulle

Tandet rulle kan opdeles i Primær rulleknuser tandrulle og sekundær rulleknuser tandrulle. Nem installation og demontering af Roll Crusher-tandhovedet, hvilket kan reducere vedligeholdelsestiden betydeligt og sænke vedligeholdelsesomkostningerne.

Boliger

Rulleknuserhus er designet som en stiv værtsramme, og huset er lavet af støbt stål og forbundet med højstyrkebolte. Slidfaste-plader er installeret rundt om indersiden af huset, og kamformede slidplader er installeret på begge sider af huset for at forhindre for meget materiale i at klæbe til knusetandrullerne.

Synchromesh gear

Den primære rulleknuser er udstyret med synkroniseringsgear for enden af de tandede ruller. Synkrone gear og rulleaksler er forbundet med ekspansionsbøsningen, som kan garantere den relative stabilitet af bidepositionen af knusende tænder på de dobbelte ruller og kan tvinge brud på store stykker materiale, hvilket gør materialets udledningsstørrelse ensartet.

Smøreanordning

Roll Crusher vedtager centraliseret automatisk smøresystem, det kan være flere oliepåfyldningstider, oliepåfyldningstidsindstillinger, pålidelige for at sikre effektiv og pålidelig smøring af hver del. Automatisk kontrol af olieforsyningsintervallet tid, olieforsyningstrykket er stort, olietilførselshastigheden er hurtig, lejet er fuldt smurt effektivt, så kernedelen af tandrullelejet for at opnå god smøring, forlænger tandrullens levetid i høj grad.

Løbeudstyr

Trammeanordningen er installeret i bunden af rulleknuseren og drevet af en motor til at bevæge sig langs et spor til vedligeholdelsesadgangen, hvilket letter vedligeholdelsen og undgår adskillelse. Dette design gør det muligt for udstyret at bevæge sig jævnt mellem drifts- og vedligeholdelsesområderne, hvilket reducerer manuelt arbejde og minimerer nedetid under vedligeholdelse, hvilket forbedrer driftseffektiviteten.

Tilførselsgranulariteten af primære dimensionere er mindre end eller lig med 1500 mm, og udledningsgranulariteten er mindre end 300 mm. Arrangementet af knusende tandformer og tandformer er arrangeret af specielle spiraltandformer. Knusningstænderne er støbt af slidbestandigt og slagfast legeret stål. Primary Sizer tandrulle har en unik og ny tanddesignstruktur med dyb spiralfordeling for høj produktivitet. De passerende hulrum er dannet mellem de to tandede ruller og sidepladelegemet til henholdsvis sigtning og knusning af materialer.

product-1360-344

Fodringsstørrelsen på sekundær størrelse er mindre end eller lig med 300 mm (en lille mængde på 400 mm er tilladt), og udledningsgranulariteten er mindre end 50 mm. Forbindelsesformen af tandpladen anvender en enkelt svalehalerille, som er komplementær til skærets klembloks affasning, og derefter monteres knusetandpladen på tandpladens fastgørelsessæde, der danner en overflade-til-overflade-forbindelse, som strammes og presses med høj-styrkebolte. Boltens funktion bliver en fast indsatsklemmeblok, så man undgår problemet med, at den faste låsebolt går i stykker, tandpladen falder af eller er svær at adskille og udskifte.

product-1360-344

01/ Hurtig vedligeholdelse på-stedet

Nøgle sliddele (f.eks. tandhætter, foringer) kan udskiftes på-stedet uden behov for specialiseret mekanisk værkstedsreparation.

02/ Videnskabelig reservedelsstyring

Tilbyder forudsigelse af sliddeles levetid for at hjælpe brugere med at udvikle videnskabelige lagerplaner.

03/ Status for sammenkoblet udstyr

Udstyrets driftsstatus kan uploades i realtid-til en fjernbetjenings- og vedligeholdelsesplatform.

04/ Ubesværet automatisk smøring

Udstyret med et automatisk centraliseret smøresystem, der reducerer manuel vedligeholdelsesfrekvens.

05/ Top-valg af lejelejer

Rullelejer kommer fra internationale mærker (f.eks. SKF, FAG, TIMKEN), med en designlevetid på over 30.000 timer.

06/ Sænket vedligeholdelsestærskel

Modulært design gør det muligt for ikke-specialistvedligeholdelsespersonale at gennemføre udskiftninger efter vejledninger.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Kontakt os for den bedste pris

Et mekanisk produkt af høj kvalitet, skal have fremragende værktøjsudstyr. For at sikre dens nøjagtighed og opfylde behovene for store ordrer. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd ejer 140 sæt professionelt udstyr, inklusive fem-akse Gantry Machining-center, CNC Boring and Milling Machining Center, Vertical Machining Center, Lodret CNC Machining Center, Portal Machining Center, Laser Cutting Machine, Laser Pipe Laboration Machine, CNC-maskinen Center osv. Avanceret behandlings- og fremstillingsudstyr, herunder miljøsprøjterum og Heat Trea-udstyr og ultra stor overfladevarmebehandling.

Blankeproces for venstre og højre sideplade

Front And Rear End Cover Machining Process

For- og bagsidebearbejdning

Left And Right Side Plate Machining Process

Venstre og højre sidepladebehandling

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tandring Indvendig overfladebehandling

Tandbasebehandling

Tandrulle varmebehandling

På nuværende tidspunkt har EXCT fuldt ud bestået ISO9001-2008 international kvalitetssystemcertificering, komplet kvalitetssystem sørger for, at fra produktudvikling og design, produktion, indkøb og levering til salgs- og serviceproces er blevet effektiv kvalitetskontrolleret.

EXCT har et strengt og dygtigt inspektionsteam for at sikre succes med produktkvalitetskontrol. Kvalitetsinspektionsafdelingen har en streng testproces, der løber gennem stadierne af råvareindkøb, produktion og installation for at sikre, at hvert stykke udstyr, der leveres til kunderne, er kvalificeret.

Nuværende detektion

Spændingsdetektion

Detektion af akseltemperatur

Vibrationsdetektion

Støjregistrering

Ultralydsfejldetektion

Detektion af hårdhed

Detektion af belægningstykkelse

Vores rulleknuser dækker mere end 20 lande og regioner over hele verden. De bruges hovedsageligt til at knuse råkul, kulgang, brunkul, koks, muldjord og andre materialer og bruges i kul-relaterede industrier såsom termiske kraftværker, kulminedrift, kulvaskeanlæg og så videre.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Få den mest egnede produktløsning og tilbud gratis!!!

Roll Crusher er tilpasset til hvert applikationsmateriale for at give den bedste konfiguration og opfylde alle dine krav.ingeniører.

Primær rulleknusers tekniske specifikationer
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diameter på tandrulle (mm)	800	1000	1200	1400
Rullelængde (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maks. fremføringsstørrelse (mm)	800	1000	1200	1500
Outputstørrelse (mm)	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300
Kapacitet (t/t)	Mindre end eller lig med 2000	Mindre end eller lig med 3500	Mindre end eller lig med 6000	Mindre end eller lig med 10000

Sekundær rulleknusers tekniske specifikationer
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Tandrullediameter ( mm )	600	800	1000	1200
Rullelængde (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks. fremføringsstørrelse (mm)	200	300	350	400
Outputstørrelse (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet ( t/t )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Note: Tandkonfigurationer varierer afhængigt af materialetype, indføringsstørrelse og udløbsstørrelse.

Konfigurationsoplysninger er typiske værdier til reference. Kontakt venligst vores tekniske ingeniører for mere assistance med valg af udstyr.

1. Hvilket materiale der skal knuses:______
2. Håndteringskapacitet:______t/h.
3. Bulk materialedensitet: ______t/m3
4. Materialets trykstyrke:______Mpa
5. Materiale HGI (hardgrove grindability index) område:
6. Materialepartikelfordelingsprocent?
7. Maks. fodermaterialets kornstørrelse: ______mm
8. Hvad er kornstørrelsen på det færdige produkt efter knusning?
9. Hvilket udstyr bruges til at føre materialet ind i størrelsesmaskinen?
10. Hvilket udstyr bruges til at udtømme materialet fra størrelsesapparatet?
11. Som vi ved, bør størrelsesmaskinen danne et system med andet udstyr. Har du et foreløbigt design eller en håndtegnet-skitse? Hvis du har det, så send det til vores ingeniør til reference.