Secondary Sizer kan prale af enestående knusestyrke og forarbejdningskapacitet, der er i stand til ubesværet at håndtere forskellige materialer med trykstyrke op til 200 MPa.

De knusende tænder, lavet af mikro-legeret højmanganstål, kombineret med et optimeret tandformsdesign, sikrer, at udstyret opretholder stabil drift under tunge-belastningsforhold.

Det unikke strukturelle design gør det muligt for udstyret effektivt at håndtere våde og klæbrige materialer og undgå tilstopning. Behandlingskapacitetsområdet er bredt og dækker fra små og mellemstore-skala til stor-produktionslinjer, og det kan tilpasses perfekt til alle, hvilket gør det til et ideelt valg til at øge effektiviteten af knusningsoperationer.

Sekundær Sizer-knuser udnytter forskydningskraften og trækkraften mellem de tandede ruller til at bryde materialerne.

Secondary Sizer har to indadroterende tandruller med udskiftelige knusetænder. Den bedst egnede fodringsmetode er med forklædeføder eller sigteudstyr, som transporterer materialet med en ensartet hastighed og fordeler det jævnt over de tandede ruller.

1.Mineralet gribes af de forreste flader af modstående rotortænder og udsættes for belastning under den koncentrerede belastning af rotortænderne. Spændingen får mineralet til at bryde langs dets naturlige tekstur.

2.Mineral brydes i spænding ved at blive udsat for en trepunktsbelastning, som mellem de forreste tandflader på den ene rotor og bageste tandflader på den anden rotor.

3.For mineralet, der ikke er blevet fuldstændigt brudt, kan gennem rotortænderne og de faste tænder på bryderstangen brydes yderligere for at sikre 3d-dimensionskravene til udledningsmaterialet.

Secondary Sizer Drive Device

Drev-enhed

To uafhængige drivenheder, hver drivenhed inkluderer: motor, høj-endekobling, gearkasse, lav-endekobling. Høj-endekoblingen bruger en hydraulisk kobling til at forbinde motoren med gearkassen. Gearkassen vedtager en skrueformet gearstruktur med parallel aksel for at opfylde kravene til kraftoverførsel, hastighedsforhold og drejningsmoment under ekstrem belastning af den sekundære størrelse.

Tandet rulle

Tandrulle kan opdeles i Primær Sekundær Sizer Tandrulle og Sekundær Sekundær Sizer Tandrulle. Nem installation og demontering af Secondary Sizer-tandhovedet, hvilket kan reducere vedligeholdelsestiden betydeligt og sænke vedligeholdelsesomkostningerne.

Boliger

Sekundært Sizer-hus er designet som en stiv værtsramme, og huset er lavet af støbt stål og forbundet med højstyrkebolte. Slidfaste-plader er installeret rundt om indersiden af huset, og kamformede slidplader er installeret på begge sider af huset for at forhindre for meget materiale i at klæbe til knusetandrullerne.

Sideplader

Sidepladerne på Secondary Sizer er integreret formet gennem høj-kvalitets støbeteknologi, hvilket sikrer en stabil og pålidelig struktur. Efter præcis behandling med en høj-præcisions CNC drejebænk opnår sidepladerne streng sammenkoblingsnøjagtighed under installationen. Dette design forlænger ikke kun levetiden for nøglekomponenter, men sikrer også en jævn drift af hele maskinen, hvilket giver kontinuerlig støtte til udstyret under høje-arbejdsforhold.

Smøreanordning

Secondary Sizer vedtager centraliseret automatisk smøresystem, det kan være flere oliepåfyldningstider, oliepåfyldningstider Indstillinger, pålidelige for at sikre effektiv og pålidelig smøring af hver del. Automatisk kontrol af olieforsyningsintervallet tid, olieforsyningstrykket er stort, olietilførselshastigheden er hurtig, lejet er fuldt smurt effektivt, så kernedelen af tandrullelejet for at opnå god smøring, forlænger tandrullens levetid i høj grad.

Løbeudstyr

Trammingenheden er installeret i bunden af den sekundære størrelse og drevet af en motor til at bevæge sig langs et spor til vedligeholdelsesadgangen, hvilket letter nem vedligeholdelse og undgår adskillelse. Dette design gør det muligt for udstyret at bevæge sig jævnt mellem drifts- og vedligeholdelsesområderne, hvilket reducerer manuelt arbejde og minimerer nedetid under vedligeholdelse, hvilket forbedrer driftseffektiviteten.

Fodringsstørrelsen på sekundær størrelse er mindre end eller lig med 300 mm (en lille mængde på 400 mm er tilladt), og udledningsgranulariteten er mindre end 50 mm. Forbindelsesformen af tandpladen anvender en enkelt svalehalerille, som er komplementær til skærets klembloks affasning, og derefter monteres knusetandpladen på tandpladens fastgørelsessæde, der danner en overflade-til-overflade-forbindelse, som strammes og presses med høj-styrkebolte. Boltens funktion bliver en fast indsatsklemmeblok, så man undgår problemet med, at den faste låsebolt går i stykker, tandpladen falder af eller er svær at adskille og udskifte.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Kompakt struktur med lille fodaftryk

Udstyret har en lille samlet størrelse og er let. Sammenlignet med andre knusere med samme produktionskapacitet optager den mindre plads, har lavere krav til fabriksbygningens bærende struktur og kan indsættes i områder med begrænset plads, hvilket reducerer omkostningerne til fabriksbyggeri og renovering og optimerer indretningen af værkstedet.

02/ Det tandede rullemateriale er-slidbestandigt

Knusningstænderne på de primært fortandede valser er støbt af slid--og slagfast-legeret stål, og tandpladerne på de sekundære fortandede valser bruger også høj-slidstyrke-materialer. De kan modstå materialernes-påvirkning og friktion på lang sigt, hvilket reducerer slidhastigheden af tanddelene, forlænger udskiftningscyklussen for tandvalserne og sænker omkostningerne ved komponentanskaffelse.

03/ Intelligent kontrolsystem

Udstyret med et PLC intelligent kontrolsystem og et stort antal sensorer, muliggør det fjernovervågning af udstyr, automatisk drift og overbelastningsbeskyttelse. Samtidig integrerer den funktioner som f.eks. alarm for høje-lejer og automatisk materialefjernelse, hvilket eliminerer behovet for manuel overvågning på stedet, og derved forbedrer driftssikkerheden og produktionseffektiviteten.

04/ Lav driftsstøj

Udstyret anvender et knusningsdesign med lav-hastighed kombineret med en optimeret vibrationsstruktur. Under drift er støjen meget lavere end for traditionelle slagknusere. Den kan også udstyres med støjreduktionsenheder for effektivt at reducere støjforurening, beskytte operatørernes høresundhed og overholde miljøbeskyttelsesproduktionsstandarder.

05/ Tilpasset konfiguration

Ingeniører vil tilpasse konfigurationer såsom tandform og tandrullestørrelse baseret på de materialeegenskaber, kunden leverer (såsom hårdhed, fugtighed), samt tilførsels- og udledningspartikelstørrelsen og forarbejdningskapaciteten. Dette gør dem i stand til at tilbyde eksklusive knusningsløsninger til forskellige industrier (såsom kul, kalksten og olieskifer).

06/ Mindre materielle tab

Designet med lav knusehastighed reducerer det ineffektive tab af materialer under knusningsprocessen. Samtidig øger den ensartede outputpartikelstørrelse andelen af kvalificerede materialer betydeligt, hvilket undgår spild af råmaterialer. De samme råvarer kan producere mere kvalificerede produkter, hvilket indirekte reducerer omkostningerne ved indkøb af råvarer.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Kontakt os for den bedste pris

Et mekanisk produkt af høj kvalitet, skal have fremragende værktøjsudstyr. For at sikre dens nøjagtighed og opfylde behovene for store ordrer. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd ejer 140 sæt professionelt udstyr, inklusive fem-akse Gantry Machining-center, CNC Boring and Milling Machining Center, Vertical Machining Center, Lodret CNC Machining Center, Portal Machining Center, Laser Cutting Machine, Laser Pipe Laboration Machine, CNC-maskinen Center osv. Avanceret behandlings- og fremstillingsudstyr, herunder miljøsprøjterum og Heat Trea-udstyr og ultra stor overfladevarmebehandling.

Blankeproces for venstre og højre sideplade

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

For- og bagsidebearbejdning

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Venstre og højre sidepladebehandling

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tandring Indvendig overfladebehandling

Tandbasebehandling

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tandrulle varmebehandling

På nuværende tidspunkt har EXCT fuldt ud bestået ISO9001-2008 international kvalitetssystemcertificering, komplet kvalitetssystem sørger for, at fra produktudvikling og design, produktion, indkøb og levering til salgs- og serviceproces er blevet effektiv kvalitetskontrolleret.

EXCT har et strengt og dygtigt inspektionsteam for at sikre succes med produktkvalitetskontrol. Kvalitetsinspektionsafdelingen har en streng testproces, der løber gennem stadierne af råvareindkøb, produktion og installation for at sikre, at hvert stykke udstyr, der leveres til kunderne, er kvalificeret.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Nuværende detektion

Spændingsdetektion

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detektion af akseltemperatur

Vibrationsdetektion

Støjregistrering

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultralydsfejldetektion

Detektion af hårdhed

Detektion af belægningstykkelse

Vores Secondary Sizer dækker mere end 20 lande og regioner over hele verden. De bruges hovedsageligt til at knuse råkul, kulgang, brunkul, koks, muldjord og andre materialer og bruges i kul-relaterede industrier såsom termiske kraftværker, kulminedrift, kulvaskeanlæg og så videre.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Få den mest egnede produktløsning og tilbud gratis!!!

Secondary Sizer er tilpasset til hvert applikationsmateriale for at give den bedste konfiguration og opfylde alle dine krav.ingeniører.

Sekundære Sekundære Sizers Tekniske specifikationer
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Tandrullediameter ( mm )	600	800	1000	1200
Rullelængde (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks. fremføringsstørrelse (mm)	200	300	350	400
Outputstørrelse (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet ( t/t )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Note: Tandkonfigurationer varierer afhængigt af materialetype, indføringsstørrelse og udløbsstørrelse.

Konfigurationsoplysninger er typiske værdier til reference. Kontakt venligst vores tekniske ingeniører for mere assistance med valg af udstyr.

1. Hvilket materiale der skal knuses:______
2. Håndteringskapacitet:______t/h.
3. Bulk materialedensitet: ______t/m3
4. Materialets trykstyrke:______Mpa
5. Materiale HGI (hardgrove grindability index) område:
6. Materialepartikelfordelingsprocent?
7. Maks. fodermaterialets kornstørrelse: ______mm
8. Hvad er kornstørrelsen på det færdige produkt efter knusning?
9. Hvilket udstyr bruges til at føre materialet ind i størrelsesmaskinen?
10. Hvilket udstyr bruges til at udtømme materialet fra størrelsesapparatet?
11. Som vi ved, bør størrelsesmaskinen danne et system med andet udstyr. Har du et foreløbigt design eller en håndtegnet-skitse? Hvis du har det, så send det til vores ingeniør til reference.