Mineral sizer knuserArbejdsobjektet for mineralsizer-knuser er forskellige malme, sten og kul osv. Deres fysiske egenskaber og samlingsstruktur ændrer sig konstant-, så det er ikke passende at bruge formlen afledt af ren teori til parameterdesign. Kun på grundlag af knusningsteorien for mineralsizer-knuser er den empiriske formel afledt af testbænktest og industriel driftspraksis mulig. Med den kontinuerlige udvikling af folks produktionspraksis opnås korrektionskoefficienterne for forskellige ødelagte materialer, og den empiriske formel vil give mere nøjagtige resultater. Som de originale designparametre leveres outputtet af brugeren, hvilket er et vigtigt grundlag for at bestemme strukturen og transmissionsparametrene for mineralsizer-knuseren. Det skal være opfyldt i designet og en vis mængde overskud skal efterlades. Q=3600a·tS formel: Q 1 output, /h; a- fyldningskoefficient, a=0.25~0,4: lineær hastighed i midten af en eller to knusevalser, /s; S Området mellem en eller to knusevalser, der kan passere gennem materialet, m. I henhold til den af brugeren foreslåede tilførsels- og udledningsstørrelse kan diameteren af knusevalsens tandplade, antallet af tænder på hver plade, tandformen og centerafstanden af de to tandruller bestemmes, og den glatte bidende og udledningsgranularitet af fodringen kan sikres.
Transmissionsparameterdesignet skal først bestemme tandvalsens hastighed i henhold til typen afmineral sizer knusermateriale fremlagt af brugeren, og om der er for knusende krav. Udvalgt første tandspids lineær hastighed t poser, generel v spidsværdi kan tage 1,3 m/s, 1,5 m/s, 1,7 m/s, 1,8 m/s, 1,9 m/s, 2,0 m/s, 2,2 m/s,... , 6,0 m/s; Efter at tandspidsens lineære hastighed er bestemt, kan v-værdien i ligningen beregnes. Den øvre grænse for v spidsværdi er begrænset af effekt N. Når effekten N er fast, når spidsværdien er lille, er stenbrydningskraften stor, og outputtet er lavt. Når værdien er høj, falder brudkraften, og udbyttet stiger. V-spidsen af mineralsizer-knuser eller stenknuser tager 1.3 1.7m/s, og kul tager 1,7~6m/s (uden for store knusningskrav). I tilfælde af manglende erfaring er "tom let at tage lille, men ikke stor. Når outputtet beregnes, beregnes først outputtet af én skive, og derefter bestemmes det nødvendige antal skiver i henhold til output Q. Beregningen af hovedparametrene afsluttes, og derefter stenen-brudkraften og den tilsvarende udgang af mineralsizer-knuseren, som kan beregnes af en dobbeltknuser{21}, som er meget nyttig{21} til serialiseringsdesign af produkter.
Den industrielle drift verificerer, at den effekt, der beregnes af formlen, kan opfylde kravene til udstyrsdrift. Ved normal knusningsdrift er motorstrømmen generelt 30% ~ 40% af motorens nominelle strøm: Nogle mennesker tror måske, at effekten beregnet ved formlen er for stor, men den faktiske situation er ikke sådan. Det skal tages i betragtning, at arbejdsforholdene for mineralsizer-knuser med dobbelttandsvalse er komplekse, og selve udstyret skal have evnen til at håndtere unormale forhold. Og udstyret køres generelt på produktionslinjen, når problemet vil få hele linjen til at stoppe produktionen:, vil forårsage store økonomiske tab for brugeren, så strømparametrene til at efterlade en vis mængde rigdom er helt nødvendig.
1. Bestem den hydrauliske koblings olieindsprøjtningsmængde I tilfælde af overskydende hydraulisk kobling, i henhold til motorens nominelle overførselsværdi, skal du finde ud af den tilsvarende olieindsprøjtningsmængde på den hydrauliske koblings ydre karakteristikkurve, og olieindsprøjtningen kan udføres i henhold til olieindsprøjtningsmængden.
2. Det er bedre at vælge og justere knusningsrullelejet med dobbeltrækket sfærisk rulleleje med olierille i den ydre ring af keglehullet. Denne form for leje er let at samle og adskille, og lejespalten kan justeres ved hjælp af den stramme ærme, hvilket eliminerer lejefejlsproblemet forårsaget af for stor lejefrigang. Lejeafstanden er direkte relateret til lejekapaciteten og levetiden, så betjeningsvejledningen bør angive værdien for lejejusteringsafstanden, så brugerne kan kontrollere og justere den regelmæssigt.
3. Tætnings- og smøredesign afMineral sizer knuserPå grund af de dårlige arbejdsforhold for mineralsizer-knuser er den dårlige tætning af knusende rullelejer ofte den direkte årsag til lejeskade, så tætningsproblemet bør tillægges stor betydning for designere. På nuværende tidspunkt bruger den indenlandske og en del af dørmineralknuseren for det meste labyrint- eller labyrintolietætning. Fra den industrielle drift viser det sig, at tætningseffekten af denne form for tætningsstruktur ikke er ideel, ofte vil der være ødelagt materialestøv ind i lejehulrummet, og fedtinfiltration tørt kryds, hvilket resulterer i lejeskade, påvirker direkte udstyrets levetid. For at løse dette problem kan det overvejes at oprette en automatisk olietørrende smørestation, tid og mængde til at fylde olien mellem labyrinten og olietætningen, den overskydende olie ekstruderes gennem labyrinten, så støvet kan forhindres i at komme ind i labyrinten, men også for at løse smøringen af lejet; Selvfølgelig skal den nederste del af lejeendedækslet være udstyret med et olieaftapningshul for at kunne udlede olie regelmæssigt. Hvis tætningen er god, smøres lejet med lithiumbaseret molybdændisulfidfedt, og udstyret vil generelt køre i 6 til 12 måneder uden problemer