Den sinter, der blev produceret af en af vores kunders sintringsmaskiner, blev gennembrudt ⑦1200×1600kulmålere. Knuserens tandrulle rotation realiseres gennem transmission af geargruppe og plade. Da tandrullen er tung (vægten af to ruller er ca. 25t), er rotationshastigheden relativt hurtig (74r/min for højhastighedsrulle og 62,9r/min for lavhastighedsrulle), og styrken af sinter er relativt høj, styrken og dimensionsnøjagtigheden af tilsluttet plade er meget påkrævet. Under produktionen knækkede to symmetriske forbindelsesplader A og B i samme position. Da der ikke var nogen reservedel til at erstatte dem på det tidspunkt, havde de et akut behov for reparation. Ellers ville hele fabrikken stå over for truslen om produktionsstop. Den reparerede forbindelsesplade skal opfylde følgende betingelser: 1) deformationen er lille, centerlinjeafstanden mellem akselhullets centrum 75 og akselhullet ⑦80 er 420 0.16 mm, og akselhullerne på forbindelsesplade A og B skal være koncentriske. Dette kræver, at deformationen af pladen langs 420 mm længderetningen skal være lille, og der kan ikke forekomme tydelige forvrængningsdeformationer, 2) styrken af svejseområdet skal være lig med styrken af basismaterialet, for at opfylde produktionskravene. 3) Restspænding bør så vidt muligt undgås i svejseprocessen, for ikke at bryde igen i produktionen.
Den maksimale tykkelse påKulmålers ved brudstedet er 94 mm og længden er 180 mm. Desuden bør brudstedet repareres. Dette vil øge størrelsen af hexagrammet. Desuden er materialet i forbindelsespladen ZG 270-500, og dens svejseevne er ikke god. Hvis grundmetallet smeltes for meget, er det let at øge svovlelementet i svejsningen og påvirke svejsestyrken. I lyset af ovenstående situation besluttede vi at tage en rimelig svejseproces og foranstaltninger for at sikre reparationskvaliteten. 1) Forberedelse af rillen. Skær først bruddet af de to forbundne plader i en dobbelt U-formet rille som vist i figur 2 med en oxygen-acetylenskærer. Fjern derefter oxidlaget og andre urenheder på overfladen af basismaterialet nær rillen og rillen med en bærbar slibemaskine og sandklud, indtil metalglansen er blottet.
2) Svejsematerialer og udstyr ved hjælp af ⑦3.2mm og ⑦4.0mmE5016 elektrode, opvarmningstemperatur er 350 grader, efter 1 times isolering, opbevaret i isoleringsarket, som brugt med. Ac buesvejsemaskine bruges til svejsning. 3) Anden forberedelse (2) 75 grader A.1OMmx120mm og ⑦80 grader ow x 120mm stålstift hver, reserve, reparation af forbindelsesplade en 4(1) Punktsvejseposition af den frakoblede forbindelsesplade A på den flade stålplade på 5m×1. Derefter kræves figur 1,5m med ×1. brug ⑦3,2mmE5016 elektrode til at svejse bunden af rillen, (2) tag samlingspladen A ned fra stålpladen, i henhold til kravene i figur 3 i de symmetriske sider af samlingspladen A plus svejsning af 2 stykker, såsom stærk forstærkningsplade, forstærkningspladens omridsstørrelse er 400 mm0x24mm. flamme for at opvarme rilleområdet og nærliggende uædle metal. Opvarmningsområdet er omkring 160 mm på begge sider af rillen. Når opvarmningstemperaturen når 150200C (målt med en velsignelsespistol), begynder svejsningen.
(1) Svejsning med ⑦4,0 mmE5016 elektrode. Svejsestrømmen er 150-170A. Tag langsom svejsning, svejsestang svinger ikke, for at reducere indtrængning af uædle metallet, men skal sikre, at uædle metal penetration. Svejs rillen skiftevis forfra og bagud, og svejsesekvensen er vist i figur 1. Spidsen af rampedøren ved ribbepladen svejses derefter for at ramme svejsningen og det omgivende basismetal for at fjerne spændingen. (6) Indpak hele emnet med asbestreb efter svejsning, langsom afkøling. Når emnet er for koldt til at håndtere, fjern asbestrebet, fjern forstærkningspladen. (1) Fastgør afbrudt plade B til den reparerede kulmålerplade A gennem to stålstifter og punktsvejsning. (2) med ⑦3,2 mmE5016 elektrode til bunden af rillesvejsningen. Tag forbindelsespladen B af og svejs de afstivede plader på begge sider af den symmetriske plade. Svejseprocessen, størrelsen, positionen og den langsomme afkølingsmetode for den forstærkede plade er den samme som ved reparationen af plade A. 1) Ultralydsinspektion blev udført på henholdsvis de afkølede plader A og B, og der blev ikke fundet nogen åbenlyse svejsedefekter. 2) Der er ingen åbenlys forvrængning og ekspansionsdeformation af den reparerede to{2}, som er designet i forbindelse med den oprindelige ledningsproces{2}. glatte. Den har været brugt i 3 år og er i god stand.