Vores virksomheds 50O0/d produktionslinje spildvarme kraftværk kul leveringssystem er udstyret med to BSL800-3Iaggregerede forklædefodereat transportere råkul til næste niveau af TD75 båndtransportør. De originale guidetanke med to samlede forklædefødere er lodret faldende og 800 mmx700 mm i diameter. Højdeforskellen mellem udløbsporten på No.1 feeder og båndtransportbåndet er 4,17 m, og den for No. 2 feeder er 3,45m. Kvaliteten af kul eller kulgange, der tilføres til aggregatforklædefødere med en rist, kan nå op på omkring 50 kg, hvilket har en stor indvirkning på bæltet og ofte knækker bæltet, hvilket alvorligt påvirker den sikre og stabile drift af produktionen og miljøsundheden. I juni 2019 reformerede vores virksomhed guidetruget til aggregatforklædefødere og opnåede ideelle resultater. Først omdannes styrerillen på No. 2-føderen. På grund af fodermaskinens gulvdragers begrænsninger og andre pladsforhold, kan styrerillen ikke ændres til en skrå rende, så bunden af den lodrette styrerille er designet som en diagonal, efter gentagne tests, og til sidst ændret til den skrå bånds løberetning, dykvinkel og lodret retning til en 45 graders hældningsvinkel og uændret den oprindelige hældningsvinkel. På denne måde vil det rå kul direkte påvirke bundpladen af den skrå udløbsport, hoppe af bundpladen og gå ud i båndets retning, så bæltet, rullen og skjoldet kan beskyttes mod den direkte påvirkning af kulblokken. Strukturen af det reformerede kultransportsystem er vist i figur 1.
Bundpladen på den skrå afgangsåbning er lavet af 30 mm tyk stålplade, og 12 stålsøm med Φ24 mm og højde på 30 mm er svejset jævnt lodret på pladen. Slagkraften dannet af den større tyngdekraft af store kul spiller en vis rolle i den indledende knusning af rå kulblok og kan også bremse slagslidet af rå kulblok på bundpladen. En stærk støtteramme lavet af 16-gauge kanalstål er installeret i bunden af skråningen, og støtterammen er fastgjort til jorden (bunden af styrematerialerillen er forbundet med transportbåndsrammen på båndtransportøren). Vibrationen af båndtransportrammen forårsaget af kuls indvirkning på den skrå bundplade undgås, hvilket undgår flyvning af råkul og forbedrer miljøet i kultransportsystemet.
Efter den tekniske modifikation er den tidligere fejl elimineret, så udstyret kan køre sikkert og stabilt. Baseret på erfaringerne blev styrerillen i No. 1 feeder reformeret. Fordi faldet fra udledningspunktet til båndet af tilslagsforklædefødere 1 er større end faldet fra tilslagsforklædefødere 2, har føderen 1 lidt flere fejl på grund af defekten i føringstruget. Siden foderautomaten blev sat i drift i maj 1999, har foderautomaten 1 stået næsten tomgang. Efter forvandlingen af No.1 tilslagsforklæders fodertrug kan det udstyr, der har stået stille i mange år, tages i brug. På denne måde kan to samlede forklædefødere bruges i flæng for nem vedligeholdelse og vedligeholdelse. Efter transformationen er båndtransportørens arbejdstilstand blevet forbedret, og båndet er stadig i brug i dag (mere end tre et halvt år), i god stand.
