Professionel vejledning til montering og ibrugtagning af forklædefødere

I materialetransportsystemer i industrier som minedrift, byggematerialer og kemiteknik, erForklædeføderspiller en afgørende rolle som "front-feeding-hub". Installations- og idriftsættelseskvaliteten af ​​dette udstyr påvirker ikke kun direkte driftsstabiliteten og levetiden for selve udstyret, men har også en kaskadende indvirkning på effektiviteten af ​​hele produktionslinjen.

Denne artikel fokuserer på de fem kernetrin i "modtagelse af - forberedelse - installation - motor idriftsættelse - prøvedrift", adskiller nøglepunkterne i standardiserede operationer, giver praktisk teknisk vejledning til-operationer på stedet, hjælper virksomheder med at undgå installationsrisici og muliggør en effektiv idriftsættelse af udstyr.

Forklædeføder modtager

Transport- og opbevaringsprocessen af ​​udstyret fra fabrikken til stedet er en afgørende fase for at bevare komponenternes integritet. Følgende tre dimensioner skal gives særlig opmærksomhed:

● Før du åbner æsken

⑴. Før du åbner boksen, skal alle tre kernedokumenter -udstyrsmanualen, installationstegninger og pakkeliste- skal indsamles. Kontroller, at udstyrsmodellen, komponentlisten angivet i dokumenterne og de faktisk leverede varer er konsistente;

⑵. Hvis nogle af dokumenterne mangler, eller modellerne ikke stemmer overens, skal du straks kontakte leverandøren for at udfylde de manglende dokumenter. Det er strengt forbudt at åbne æsken uden ordentlig dokumentation.

● Efter udpakning

⑴. Kontroller hver komponent (såsom rammen, kædepladen, drivenheden) mod pakkelisten, og sørg for, at der ikke er nogen kollisionsdeformation eller manglende dele.Forsegl straks emballagen igen{{0}efter at have bekræftet, at alt er i orden.

⑵. Åbn kun boksen for anden gang, når de tilsvarende komponenter skal tilgås under installationen. Dette er for at forhindre-langvarig eksponering af delene, hvilket kan føre til støvophobning og rust.

⑶. Hvis en komponent er beskadiget (såsom kædepladen deformeret eller lejet laver unormal støj), skal du tage billeder for at registrere skaden og markere placeringen. Giv straks leverandøren besked.

● Opbevaring og løft

(1) Opbevaringskrav

 

Alle komponenter skal placeres påvandrette understøtninger eller sveller. Direkte kontakt med jorden er strengt forbudt (for at forhindre rust i bunden);

Kort-opbevaring (mindre end eller lig med 1 måned): Brug vandtæt lærred til at dække udstyret fuldstændigt. Ved indpakning skal der reserveres en ventilationsspalte for at undgå ophobning af fugt;

Long-term storage (>1 måned): Opbevares helst på et indendørs tørt lager. Hvis den opbevares udendørs, skal den pakkes ind med en fortykket presenning for at beskytte mod regn og sol og hæve bunden med mindst 30 cm.

Drivkomponenter (elektriske motorer, reduktionsgearer) skal væreopbevares separat indendørs. Overfladen skal være belagt med anti-rustolie, og samleboksen skal forsegles med en vandtæt prop.

(2) Løftespecifikationer

 

Kør strengt efter mærketsærlige løftepunkteri manualen. Bind ikke rammen eller kædepladen tilfældigt;

 

Kontaktpunkterne under løft skal pakkes ind med en blød klud for at beskytte kroppens malingsoverflade mod at blive slidt;

 

Vælg løfteværktøj med en belastning-på større end eller lig med 2 gange vægten af ​​udstyret. Når du løfter, skal du gøre det langsomt og ensartet for at undgå, at kroppen vrider sig og forårsager fejljustering af komponenter.

Forberedelser før montering af forklædeføderen

Det forberedende arbejde før installationen bør dække "personale, komponenter og værktøjer", for at forhindre forsinkelser i projektplanen eller driftsfejl på grund af utilstrækkelig forberedelse.

● Personaleforberedelse

⑴. Alt personale, der er involveret i installationen, skal læse vejledningen grundigtudstyrsmanual og den understøttende komponentmanual(såsom motor- og reduktionsmanualen) og forstå udstyrsstrukturen (såsom kædehjultransmissionsprincippet, kædepladeforbindelsesmetode) og sikkerhedsoperationsprocedurer;

⑵. Der vil blive gennemført specialtræning i nøgleoperationer (såsom regulering af boltmoment, kædepladeforbindelse), der sikrer, at personalet kan bruge måleværktøj (såsom momentnøgler, niveaumålere).

● Komponentinspektion

• ⑴. Kontroller mængden af ​​komponenter i forhold til forsendelsesdetaljerne, med særligt fokus på præcisionskomponenter:

1. Lejer: Drej den ydre ring af lejet med hånden for at sikre jævn rotation uden at klæbe;
2. Kædeplader: Tjek om kædeleddens stiftaksler er løse, og om pladens overflade har revner;
3. Reducere: Inspicer tætningsfladerne for at sikre, at de er intakte, og at der ikke er nogen olielækagemærker;

⑵. Hvis der findes defekter (såsom rammedeformation eller slid på kædehjulets tænder), skal de repareres først (såsom rammekorrektion eller slibning af rustne områder), og først efter at komponenterne opfylder standarderne, kan installationsprocessen fortsætte.

● Værktøj og materialer

• ⑴. Liste over vigtige værktøjer:

1. Løfteudstyr: kran, specielle løftetove (kontroller rebets slidtilstand på forhånd);
2. Måleværktøj: niveau (præcision 0,02 mm/m), momentnøgle (område 0-500N・m), målebånd (præcision 1 mm);
3. Fastgørelsesværktøj: topnøgler, sekskantnøgler (svarende til specifikationerne for udstyrsboltene);

• ⑵. Smørematerialer: Forbered specialfedt i henhold til instruktionerne (såsom No. 220 gearolie til reduktionsgear og lithium-baseret fedt til lejer). Bland ikke forskellige typer fedt.

Kerneinstallationen afForklædeføder

Installationsprocessen skal følge sekvensen "positionering → hejsning → komponentinstallation → justering → tilspænding". Præcisionskrav skal kontrolleres strengt på hvert trin for at forhindre driftsfejl senere.

► Grundlæggende positionering

1. ① Baseret på-proceslayout og installationstegninger på stedet,marker udstyrets midteraksemed blæklinjer for at sikre, at afvigelsen mellem maskinhoved- og halepositioner og opstrøms- og nedstrømsudstyret (opbevaringssilo, efterfølgende transportør) til tilslutning er mindre end eller lig med ±5 mm;
2. ② Mål fundamentsplanet med en niveaumåler. Hvis planhedsafvigelsen er > 3mm/m, er det nødvendigt at udjævne den med cementmørtel før montering.

► Rackinstallation

 

① Brug en kran til at løfte stativet til basispositionen og juster dets niveau (langsgående niveau mindre end eller lig med 1 mm/m, sideværts niveau mindre end eller lig med 5 mm/m);

② Der er to muligheder for fundamentfikseringsmetoden:

• Forud-installerede bolte fiksering:Boltene skal spændes til det drejningsmoment, der er angivet i manualen (generelt 350-400N・m), og efter tilspænding skal du bruge dobbelte møtrikker til anti-løsning;
• Forud-installeret stålpladesvejsning:Svejsesømmen mellem stativet og stålpladen skal være større end eller lig med 8 mm i højden, og der bør ikke være manglende eller ufuldstændig svejsning. Efter svejsning skal svejseslaggen bankes af, og anti-rustmaling skal påføres;

③ Hvis det er nødvendigt at justere højden af ​​stativet, kan stålpuder (tykkelse Mindre end eller lig med 5 mm) tilføjes mellem stativet og fundamentet, men puderne skal svejses sammen med den forud-monterede stålplade for at forhindre løsnelse.

► Installation af nøglekomponenter

(1) Installation af kædehjulsakselsamling

1. ① Løft kædehjulsakselenheden til den tilsvarende position på rammen, og spænd først forbindelsesboltene (fastgør dem ikke helt endnu);
2. ② Brug en måleur til at måle nøjagtigheden:
   1. Devinkelretmellem kædehjulsakslen og rammens midterlinje skalikke være mere end 1/1000 af lejespændet(hvis f.eks. lejespændet er 1000 mm, bør vinkelrethedsafvigelsen ikke være mere end 1 mm).
   2. Dejævnhedaf kædehjulsakslenMindre end eller lig med 1 mm/m;
3. ③ Efter at have overholdt nøjagtighedsstandarderne, spænd boltene i en diagonal rækkefølge, og drejningsmomentværdien kan henvise til manualen (generelt 400-450N・m).

(2) Installation af spændingsanordning

① Løft spændeanordningen til den bagerste del af rammen, og juster dens relative position i forhold til tandhjulsakslen:

1. Deparallelitetaf strammeanordningens akselinje og kædehjulets akselinje skal væreMindre end eller lig med 5/1000 af lejespændet;
2. Mål den diagonale længde baseret på de to akselinjer, og forskellen skal være mindre end eller lig med 1 mm;

• ② Efter justering skal den fastgøres med bolte, og boltene skal udstyres med fjederskiver til anti-løsnelse.

(3) Installation af lejestøtter

• ① Før montering af lejestøtterne, er det nødvendigt at rense affaldet inde i akselhullerne og påføre smørefedt;
• ② Efter installationen skal du kontrollere ved hjælp af pull-line-metoden: denlangsgående rethedaf midterlinjerne af hvert støttehjul skal væreMindre end eller lig med 1 mm, og den laterale rethed skal være mindre end eller lig med 5 mm.
• ③ Hvis afvigelserne overstiger standarderne, kan yderligere justeringspuder (med en tykkelse på mindre end eller lig med 2 mm) installeres under lejestøttebasen, og derefter kan puderne svejses og fikseres efter justering.

(4) Installation af motor og reduktion

① Fastgør den kombinerede enhed af motor og reduktion på hovedakslen og fastgør den ved hjælp af låseskiven;

• ② Låseskiveboltene skal værestrammet symmetrisk og på tværs, påføring af et moment på 470N・m med en momentnøgle for at sikre ensartet kraftfordeling på hver bolt;
• ③ Hvis reduceringen skal skilles ad, skal den vejledes af professionelle teknikere fra producenten på-stedet. Selv-adskillelse er forbudt (for at undgå at beskadige den interne gears indgrebsnøjagtighed).

(5) Installation af kædepladeanordningen

• ① Før montering hæves den nederste del af rammen med stålplader for at sikre, at højden af ​​den hævede del er i niveau med kædestøtteremskiven for at forhindre, at kædepladen beskadiger rammen under slæbning;
• ② Brug en kran til at løfte stålwiren for enden af ​​kædepladen, og træk langsomt i kædepladen for at glide fra den ene ende til den anden. Under glideprocessen bør nogen holde i kædepladen for at forhindre, at den sætter sig fast;
• ③ Ved tilslutning af kædepladerne:

Tilpasningstolerancen mellem den spændingsførende stiftaksel og kædeleddet er lidt løs. Den kan forsigtigt hamres på plads med en håndhammer, og det er forbudt at slå hårdt på den;

Marker den strømførende stift med maling ved tilslutningspunktet for at lette efterfølgende vedligeholdelse og demontering;

• ④ Når alle kædepladerne er tilsluttet, skal du justere spændeanordningens skrue for at gøre kædepladen hverken for løs eller for stram (nedhænget af kædepladen i retursektionen skal være mindre end eller lig med 50 mm, uden over-stramning eller over-afspænding).

►Efter-installationsinspektion

① Inspektion af mekaniske dele:

• Alle bolte (især kædepladeforbindelsesboltene) er ikke løse, og svejsesømmene har ingen manglende svejsninger;
• Kædepladen har ingen vridning, afskrabning eller kollision med rammen, og kædestøttehjulet roterer fleksibelt;

② inspektion af elektriske dele:

Motorens ledninger overholder de elektriske tegningskrav, og jordingsmodstanden er mindre end eller lig med 4Ω;

Kabelrenden er sikkert forbundet, signalledningerne er ubeskadigede, og de elektriske beskyttelsesanordninger (overbelastningsbeskyttelse, nødstopkontakt) fungerer normalt;

③ Fjern transportstøttekomponenterne (se installationsdiagrammet for at bekræfte positionen), rengør resterende værktøj, affaldsmaterialer (såsom bolte, svejseslagge) inde i udstyret.

Motorfejlretning af forklædeføderen 

Motoren, som drivkilde, dens installation og accept påvirker direkte udstyrets driftseffektivitet. Derfor skal der formuleres en separat fejlretningsproces.

  Acceptinspektion

• Tjek motorens typeskilt: Sørg for, at parametrene såsom effekt, hastighed og spænding stemmer overens med designkravene;

• Visuel inspektion: Huset er ikke deformeret, ventilatordækslet er intakt, og samleboksen er godt forseglet;

• Manuel test: Drej motorakslen med hånden, mærk at rotationsmodstanden er ensartet, og der er ingen klæbning eller unormal støj;

• Isolationstest: Brug et ohmmeter til at måle motorviklingens isolationsmodstand ved normal temperatur Større end eller lig med 5MΩ (i fugtigt varmemiljø Større end eller lig med 0,25 MΩ).

 Installationstips

(1) Miljøtilpasning

Arbejdsmiljøtemperaturen bør kontrolleres inden for **-15 grader til +40 grader **. Hvis det overskrider dette område, skal der vælges en speciel motor, der er modstandsdygtig over for høje og lave temperaturer;

Installationsstedet skal være godt-ventileret for at sikre, at motorens indsugnings- og udstødningsporte er uhindrede, og at den udledte varme luft ikke strømmer tilbage.

I støvede miljøer (såsom mineknusningsværksteder) bør der tilføjes et støvdæksel til motoren; i scenarier med brændbare gasser skal der vælges en eksplosionssikker-motor.

(2) Ledningsføring og fiksering

• Forbindelsesboltene mellem motorbasen og rammen skal efterspændes. Momentværdien skal henvise til motormanualen (generelt 200-250N・m);
• Under ledningsføring skal du skelne mellem fasetråden og den neutrale ledning. Forbind dem ikke omvendt (for at undgå motorrotation i den modsatte retning);
• Når kablet indføres i samledåsen, skal der tilføjes en tætningsring for at forhindre støv eller fugt i at trænge ind.

Testkørsel af forklædeføderen

Prøvekørsel er det sidste trin i at verificere installationskvaliteten. Den skal udføres i sekvensen "ingen-belastning → belastning" og skal testes trin for trin. Direkte fuld-operation er strengt forbudt.

 Testkørsel uden-belastning

⑴ Driftstid: Kontinuerlig drift forikke mindre end 2 timer, optag data hvert 30. minut;

⑵ Kvalifikationskriterier:

1. Driftstilstand: Kædepladen og kædehjulet kører jævnt uden blokering, skrabning eller unormal støj, og vibrationsamplituden er mindre end eller lig med 15 mm;
2. Tætningsydelse: Der er ingen olielækage eller olieudsivning ved lejet og reduktionsledoverfladen (lækagemængden inden for 2 timer er mindre end eller lig med 5 ml);
3. Stramningstilstand: Alle bolte er ikke løse, især kædepladens forbindelsesbolte;
4. Temperaturkontrol: Lejets maksimale temperatur er mindre end eller lig med 60 grader, og temperaturstigningen (sammenlignet med den omgivende temperatur) er mindre end eller lig med 30 grader;
5. Kædepladeforbindelse: Overlapningen af ​​bukkesektionens to buer er større end eller lig med 10 mm, og der er ingen fejljustering.

• ⑶ Hvis der opstår unormaliteter (såsom overophedede lejer, kædepladeafvigelse), skal maskinen standses øjeblikkeligt for inspektion og fejlfinding. Når problemet er løst, skal der udføres en ny testkørsel.

  Last testkørsel

• ⑴ Forudsætninger-: Testkørslen uden-belastning skal være kvalificeret, og opstrøms- og nedstrømsudstyret skal være klar til fodring;
• ⑵ Driftskrav:

1. Belastningsanvendelse: Start fra 30 % af den beregnede belastning, øg med 10 % hvert 30. minut, når gradvist 100 %;
2. Driftstid: Kør ved fuld belastning iikke mindre end 2 timerkontinuerligt;
3. Ydeevneinspektion:

• en. Udledningsvolumen:Test i henhold til den nominelle udledningsvolumen specificeret i manualen med en afvigelse på mindre end eller lig med ±5 %;
• b. Motorstrøm:Strømmen ved fuld belastning overstiger ikke 1,1 gange mærkestrømmen;
• c. Komponentstatus:Kædepladen viser intet tydeligt slid, kædestøttehjulet roterer normalt, og der er ingen unormal vibration.

⑶ Efter at testkørslen er kvalificeret, skal "Test Run Record" kompileres, der registrerer udstyrsparametrene, unormale situationer og håndteringsresultater, som vil tjene som grundlag for idriftsættelse af udstyret.

Standardisering er forudsætningen for effektivitet

Installation og idriftsættelse afForklædeføderer en kombination af "præcision og tålmodighed" - fra den omhyggelige beskyttelse af udstyret under modtagefasen, til millimeter-præcisionskontrol under installationen og til den trinvise--trinsbekræftelse under prøvekørslen. Hvert trin skal følges nøje i henhold til specifikationerne.

For virksomheder reducerer standardinstallation ikke kun de senere vedligeholdelsesomkostninger (såsom at undgå komponentslid forårsaget af kædepladeafvigelse), men forkorter også udstyrets produktionscyklus og gør det hurtigt i stand til at spille sin rolle som et knudepunkt i materialetransport. Det anbefales, at-operatører på stedet kombinerer hovedpunkterne i denne artikel med udstyrsmanualen og konsulterer teknikere i tide til usikre afsnit for at sikre, at udstyret installeres nøjagtigt ved første forsøg og fungerer stabilt i lang tid.

Hvis du har andre spørgsmål vedrørende pladefremføreren, har brug for en tilpasset installationsplan eller ønsker at lære mere om teknikker til vedligeholdelse af udstyr, er du velkommen til at kontakte os til enhver tid.