Efter langvarig-drift vil den fortandede rulle afMineral Sizervil gradvist lide under tandslid og deformation på grund af kontinuerlig påvirkning og friktion fra materialerne. Dette reducerer ikke kun knusningseffektiviteten, men påvirker også partikelstørrelsen af de færdige produkter. Rettidig udskiftning af tandvalsen er nøglen til at sikre en stabil drift af udstyret. I det følgende vil jeg guide dig trin for trin gennem forberedelserne, adskillelsesprocessen, installationspunkterne, prøvedrift og vedligeholdelsesforholdsregler for at fuldføre udskiftningen af tandvalsen, hvilket sikrer både sikkerhed og kvalitet af udskiftningsoperationen.
Forberedelser før udskiftning
Forberedelserne før udskiftning af tandrullerne påvirker direkte sikkerheden og effektiviteten af operationen. Du skal forberede dig i fem aspekter: sikkerhedsbeskyttelse, personale til håndtering af værktøj, frigivelse af stedet, inspektion af nye komponenter og tidsplanlægning.
Sikkerhedsbeskyttelse
- Afbryd først hovedstrømforsyningen til mineralmåleren, fjern strømstikket eller sluk for hovedafbryderen på fordelerboksen. Sørg for at hænge et iøjnefaldende skilt ved strømafbryderen, hvor der står "Under vedligeholdelse, må du ikke lukke kontakten" for at forhindre, at andre fejlagtigt tænder for den.
- Løsn forbindelsesboltene mellem mineralmåleren og opstrøms og nedstrøms transportudstyr (f.eks.Forklædefodere, Båndtransportører), flyt mineralmåleren ud af dens oprindelige arbejdsposition og skab et uafhængigt vedligeholdelsesrum for at undgå utilsigtet opstart af relateret udstyr og forårsage skade på dig eller dine teammedlemmer.
Værktøj og personale
- Værktøjsliste: Du skal forberede et komplet sæt af adskillelses- og installationsværktøjer, herunder åbne-nøgler, topnøgler, pneumatiske hamre, unbrakonøgler, momentnøgler, spændestrømmålere (til efterfølgende fejlfinding og overvågning), 20-tons løfteudstyr i deres ydelser (såsom gaffeltrucks, osv. forhånd), samt bomuldsklud (til aftørring af oliepletter) og stålbørster (til rengøring af udstyrets overfladesnavs).
- Personaletildeling: Det anbefales at danne et 4-personers professionelt driftsteam. Definer tydeligt rollerne: 1 person med et professionelt driftscertifikat til at betjene løfteudstyret, ansvarlig for løft og flytning af tandrullerne; 2 udstyrsoperatører til at hjælpe dig med at adskille bolte og samle komponenter; 1 sikkerhedsofficer til at overvåge driftsprocessen hele vejen igennem og hjælpe dig med at identificere potentielle sikkerhedsrisici.
Site og materialer
- Start udstyrets manuelle rotationsfunktion, drej langsomt de tandede ruller, brug skrabere eller børster til at rense de resterende blokerede materialer på tandrullerne, åbn derefter vedligeholdelseslågen til knusekammeret, rengør støvet og snavs, der er ophobet inde i kammeret, for at undgå, at materialer falder og skader dig eller dine teammedlemmer under adskillelse.
- Dyp udstyrets overflade med et rengøringsmiddel og tør den af med en bomuldsklud, brug en ståltrådsbørste til at rense rust og snavs ved tilslutningspunkterne, sørg for at bolte, ekspansionshylstre og andre komponenter er fri for forhindringer; samtidig skal du rengøre jorden i operationsområdet, fjerne forhindringer og reservere mindst 1,5 meter bred operationskanal og løfteplads.
Nye tandruller
- Du skal omhyggeligt kontrollere modellen, diameteren, længden og stigningen af de nye tandruller, og sikre dig, at de er i overensstemmelse med designspecifikationerne for det originale udstyr for at undgå installationsfejl på grund af størrelsesforskel.
- Tjek integriteten af tandformen på overfladen af de nye tandruller, kontroller om slidlaget har revner eller falder af, bekræft koncentriciteten, planheden af tandrulleakslen, og om de medfølgende ekspansionsbøsninger, bolte og andre forbindelseskomponenter er komplette. Hvis der findes problemer, skal du udskifte eller supplere dem i tide.
Tidsplanlægning
Baseret på vores tidligere erfaring er den tid, der kræves for at udskifte de fortandede ruller, ca. 6-8 timer, installationen og placeringen af udstyret tager ca. 2 timer, og testkørslen uden belastning tager ca. 2 timer, i alt ca. 10-12 timer. Det anbefales, at du formulerer en driftsplan på forhånd, rimeligvis allokerer tid til adskillelse, installation og fejlretningsfaser og forsøger at undgå spidsbelastningsperioder i produktionen for at reducere indvirkningen på produktionslinjen.
Demontering af den gamle tandrulle
Demonteringen af den gamle tandrulle skal følge sekvensen af "beskyttelse først, derefter transmission og til sidst hoveddelen" for at undgå at beskadige udstyrskomponenterne ved kraftig demontering. Sørg for, at hvert trin i operationen er præcist og kontrollerbart.
Fjern sikkerhedsafskærmningskomponenter
- Brug først en skruenøgle til at skrue boltene af på ydersiden af lav-endekoblingens beskyttende dæksel, fjern derefter dækslet jævnt og placer det i det angivne område; Fjern derefter sikkerhedsdækslet over synkronhjulet, vær omhyggelig med at håndtere det forsigtigt for at undgå deformation, der kan påvirke den efterfølgende installation.
- Du kan tage billeder eller lave mærker for at registrere monteringspositionerne og mængden af dækboltene, hvilket vil lette hurtig justering under efterfølgende geninstallation.
Adskil transmissionsforbindelsesstrukturen
- Fjern lav-endekoblingen: Brug en momentnøgle til gradvist at løsne ekspansionsbøsningens bolte på koblingen i en diagonal rækkefølge. Når boltene er helt løsnet, skal du bruge dine hænder eller værktøj til at fjerne sikkerhedsnålen inde i koblingen, ryste forsigtigt koblingen for at adskille den fra gearrulleakslen; hvis der er modstand, påfør en lille mængde smøreolie for at hjælpe med adskillelsen, og brug ikke brutal kraft til at slå.
- Fjern synkronhjulet: Synkronhjulet er forbundet med gearrulleakslen gennem en ekspansionsbøsning. Skru først fastholdelsesboltene på enden af synkronhjulet af, og fjern derefter holdedækslet; Brug derefter et specielt aftrækkerværktøj til at klemme på begge sider af synkronhjulet, drej langsomt værktøjsskruen for at skubbe ekspansionsbøsningen af gearrulleakslen, og hold til sidst synkronhjulet med begge hænder og træk det langsomt bagud langs gearrulleakslens aksiale retning, indtil synkronhjulet er helt frigjort.
Fjern den aksiale faste base
- Find bundfastgørelsesboltene i begge ender af knusningsakslen, brug en skruenøgle til at skrue dem af en efter en. Vær opmærksom på at opbevare bolte og spændeskiver, og opbevar dem separat i henhold til demonteringssekvensen; hvis boltene er rustne og svære at fjerne, skal du først forsigtigt slå bolthovedet med en lufthammer eller lægge det i blød i rustfjerner i 10-15 minutter, før du forsøger at fjerne det.
- Du kan samarbejde med teammedlemmer for nemt at flytte basen væk fra udstyrets krop og placere den på et polstret underlag for at undgå at beskadige tætningsdelene i bunden af basen.
Løft og fjern den gamle gearrulle
- Få løfteudstyrsoperatøren til at samarbejde med jordoperatøren for sikkert at fastgøre løftestroppen eller løfteværktøjet ved løftepunkterne på den gamle tandhjulsrulle, og sikre, at løfteværktøjet er jævnt belastet og undgå at gearrullen vipper.
- Når sikkerhedsofficeren har bekræftet, at der ikke opholder sig personale i løfteområdet, skal du give løftesignal. Du kan hjælpe med at observere gearvalsens position og hjælpe løfteudstyret langsomt at løfte gearvalsen; når tandhjulsrullen er helt løsnet fra udstyrets hulrum, flyt den jævnt til det udpegede opbevaringsområde, sænk den langsomt og understøt de to ender af tandhjulsrullen med træklodser for at forhindre, at gearoverfladen kommer i direkte kontakt med jorden og forårsager slid.
Installation af nye tandruller
Installationen af de nye tandruller skal nøje kontrollere koncentriciteten og fladheden for at sikre pålidelig forbindelse af transmissionskomponenterne og forhindre unormal drift af udstyret på grund af installationsafvigelser.
Installer og placer den nye tandrulle
- Rengør først bundfladen af udstyrets installationsposition og brug en niveaumåler til at kontrollere installationsoverfladens planhed. Hvis der er nogen afvigelse, nivelleres den ved at justere afstandsstykkerne.
- Lad løfteudstyret løfte den nye tandrulle, og flyt den langsomt over monteringspositionen. Du og jordoperatøren hjælper med at justere vinklen på den fortandede valse for at sikre, at den fortandede valseaksel er præcist justeret med akselhullet i udstyrets transmissionsende, med koncentricitetsfejlen på ikke over 0,1 mm. Efter at have bekræftet, at positionen er korrekt, lad løfteudstyret langsomt sænke den fortandede rulle og få den til at lande jævnt på installationsbundens overflade.
Nulstil og fikser den aksiale base
- I henhold til optegnelserne under demontering skal du placere basen tilbage i sin oprindelige position, justere bolthullerne på basen med dem på udstyrshuset, indsætte boltene og indledningsvis stramme dem i en diagonal rækkefølge; brug derefter en momentnøgle til at stramme dem i overensstemmelse med momentværdien angivet i udstyrsmanualen (normalt 300-500N・m, afhængigt af udstyrsmodellen) i flere trin for at sikre, at basen er solidt fastgjort uden at løsne sig.
- Når installationen er fuldført, ryst den fortandede valse i hånden for at kontrollere, om der er et mellemrum mellem basen og den fortandede valseaksel. Hvis der er nogen unormalitet, skal du-justere igen.
Installer det synkrone hjul og kobling
- Installer synkronhjulet: Påfør en lille mængde smørefedt ved installationspositionen af synkronhjulet på tandrulleakslen, sæt derefter ekspansionsbøsningen på, skub synkronhjulet langs den fortandede rulleaksels aksiale retning, indtil det er helt i kontakt med ekspansionsbøsningen; installer derefter dækslet, spænd dækslets bolte, og brug til sidst en momentnøgle til at spænde ekspansionsbøsningens bolte i henhold til det specificerede drejningsmoment i udstyrsmanualen (normalt 300-500N・m, afhængigt af udstyrsmodellen) i flere trin for at sikre en tæt forbindelse mellem synkronhjulet og tandhjulet.
- Installer lav-endekoblingen: Sæt koblingen på den fortandede rulleaksel, juster forbindelseshullerne på koblingen med dem på transmissionsenden, indsæt sikkerhedsstiften, installer derefter ekspansionsbøsningen, og spænd ekspansionsbøsningens bolte i diagonal rækkefølge; under tilspændingsprocessen, drej koblingen flere gange for at kontrollere, om der sidder fast, hvilket sikrer en jævn transmission.
Gendan sikkerhedsbeskyttelsesdækslet
- Installer først synkronhjulets sikkerhedsdæksel, juster bolthullerne på dækslet, indsæt boltene og stram dem; installer derefter beskyttelsesdækslet på lav-endekoblingen, vær opmærksom på pasformen mellem dækslet og udstyrets krop for at undgå friktionsstøj under drift.
- Kontroller dækslets fastgørelse, skub forsigtigt dækslet med hånden for at bekræfte, at det ikke er løst, hvilket sikrer den effektive beskyttelsesfunktion.
Fejlretning og prøvedrift
Efter installationen er afsluttet, skal du udføre flere stadier af fejlfinding og prøvedrift for at verificere effekten af udskiftningen af gearrullen, identificere potentielle problemer og sikre en stabil drift af udstyret i fremtiden.
● Indledende mekanisk inspektion
- Du roterer manuelt den nye tandrulle for at observere, om den roterer jævnt uden blokering eller unormal støj. Kontroller mellemrummet mellem den fortandede rulle og sidevæggen og den nederste knusestang (hvis nogen) i knusekammeret for at sikre, at den opfylder kravene i udstyrsmanualen. Den sædvanlige mellemrumsfejl bør ikke overstige 2 mm.
- Kontroller stramheden af alle forbindelsesbolte, med særlig fokus på synkronhjulene, koblingerne og boltene på maskinbunden. Hvis der findes en løshed, skal den straks efterspændes med en momentnøgle.
● Ingen-belastningstestkørselsinspektion
- Tilslut udstyrets strømforsyning, og efter at sikkerhedsofficeren har bekræftet webstedets sikkerhed, starter du udstyret til en-testkørsel uden belastning. Testkørselstiden bør ikke være mindre end 2 timer (i overensstemmelse med den tidligere tidsplan).
- Under testkørslen skal du bruge et amperemeter- af klemme til at overvåge motorstrømmen for at sikre, at den er stabil inden for det nominelle område. Brug et termometer til at måle lejetemperaturen hvert 30. minut. Den normale temperatur bør ikke overstige 70 grader. Lyt samtidig efter unormal støj fra udstyret. Hvis der opdages unormal støj, skal du straks standse maskinen til inspektion.
● Load Test Run Verification
- Når testkørslen uden-belastning er uden abnormiteter, skal du udføre belastningstesten. Før først en lille mængde materiale ind i knusekammeret gennem pladeføderen for at observere knusningseffekten og udgangspartikelstørrelsen. Bekræft, at der ikke er noget "over-knusning" eller "overdreven partikelstørrelse"-fænomen. Øg derefter fodervolumenet gradvist til udstyrets nominelle behandlingskapacitet og fortsæt med at køre i 1-2 timer.
- Under belastningsprøvekørslen skal du regelmæssigt kontrollere driftsstatus for tandvalsen og kontrollere, om der er olielækage eller unormale vibrationer i transmissionskomponenterne. Hvis der findes problemer, skal du standse maskinen for justering, før du fortsætter testkørslen.
● Konklusion og nulstilling af udstyr
- Når testkørslen er kvalificeret, afbryder du strømforsyningen til udstyret og kontrollerer tilslutningen af alle komponenter igen. Flyt knuseren tilbage til dens oprindelige arbejdsposition, forbind rørene eller transportbåndene igen med opstrøms- og nedstrømsudstyret for at sikre god tætning og ingen materialelækage.
- Ryd op i værktøj og snavs på arbejdspladsen, organiser vedligeholdelsesregistreringerne, og registrer detaljeret udskiftningstiden, ny tandet rullemodel, testkørselsparametre osv., opret en vedligeholdelsesfil for udstyr; samtidig skal du rense arbejdsområdet og genoprette miljøet på stedet.
Bemærkninger og vedligeholdelsespunkter
Overholdelse af korrekte driftsprocedurer og udførelse af regelmæssig vedligeholdelse kan forlænge levetiden af de tandede ruller, reducere hyppigheden af udskiftninger og sænke udstyrets driftsomkostninger. Disse punkter kræver din opmærksomhed.
► Forholdsregler under udskiftningsprocessen
- Følg strengt "power-off operation"-princippet gennem hele processen. Udfør ikke nogen handling med strømmen tændt. Under hejseprocessen må ingen stå under hejseudstyret. Sikkerhedsofficeren skal overvåge hele vejen for at forhindre hejseulykker.
- Ved adskillelse og montering må du ikke slå direkte på præcisionskomponenterne såsom tandruller og synkronhjul med en hammer. Hvis det er nødvendigt at støde, anbring en kobberstang eller træklods på slagområdet for at reducere stødskader.
- Efter installation af de nye tandruller skal du bekræfte, at rotationsretningen for tandrullerne er korrekt (normalt indadrotation). Undgå, at materialet ikke knuses normalt på grund af forkert rotationsretning.
► Daglig vedligeholdelse af tandruller
- Kontroller regelmæssigt slidtilstanden på tandvalsernes fortandede overflade. Det anbefales, at du foretager en udseendekontrol en gang om ugen og måler tandhøjden en gang om måneden. Når sliddet på tandhøjden overstiger 30 % af den oprindelige tandhøjde, skal du sørge for udskiftning omgående for at undgå at påvirke knusningseffektiviteten.
- Følg kravene i udstyrets manual for regelmæssigt at påfylde smøreolie. Fokuser på at smøre de tandede rullelejer og synkrongear. Smøreoliemodellen skal passe til udstyrsforholdene. I miljøer med lav-temperatur kan du vælge smøreolie, der er modstandsdygtig over for lave temperaturer for at forhindre, at smøreolien størkner og påvirker smøreeffekten.
► Fejlforebyggelse og håndtering
- Hvis tandvalsen sætter sig fast under drift, skal du straks stoppe maskinen. Kontroller, om der er fremmedlegemer (såsom metalblokke), der trænger ind i knusekammeret. Ryd fremmedlegemet, og prøv derefter at starte igen. Start ikke maskinen med magt. Undgå at deformere den fortandede rulleaksel.
- Kontroller regelmæssigt integriteten af let beskadigede dele, såsom ekspansionsbøsningen og sikkerhedsnålen. Hvis ekspansionsbøsningen er løs, eller sikkerhedsnålen er knækket, skal de udskiftes i tide for at forhindre transmissionsfejl og beskadigelse af udstyr.
► Reference til udskiftningscyklus
- Udskiftningscyklussen for de tandede ruller bør kombineres med materialeegenskaberne og driftsbelastningen. Hvis du knuser hårde materialer (såsom malme), anbefales det at kontrollere en gang hver 6-8 måneder og udskifte en gang hvert 1-2 år; hvis du knuser blødere materialer (såsom kul), kan du forlænge udskiftningscyklussen passende. Udskiftes normalt en gang hvert 2.-3. år, afhængigt af den faktiske slidtilstand.
- Baseret på de tidligere driftstidsdata (ca. 10-12 timer), når du planlægger udskiftningsoperationen, skal du reservere tilstrækkelig tid på forhånd for at undgå driftsforglemmelser på grund af tidspres og sikre kvaliteten og sikkerheden af udskiftningen.
Uanset om du støder på tekniske problemer under udskiftningsprocessen afMineral Sizer'standrulle - såsom afvigelse i tandjustering, manglende evne til at kontrollere fejlfindingsparametrene eller tilpasningskrav (som design af tandrulle til kalksten med specifik hårdhed), eller hvis du ønsker at få hurtig leveringssupport til reservedele, er du velkommen til at kontakte os til enhver tid!
