Roller Screen Produktintroduktion
I industrier som kulminer, kraftværker, metallurgi og kemiteknik er materialeklassificering og gylleseparering afgørende trin i produktionsprocessen. Rulleskærmen er med sit unikke arbejdsprincip blevet et af kerneudstyret i denne proces.
Sammenlignet med traditionelle vibrerende skærme, er rulleskærme mindre tilbøjelige til at støde på problemer med skærmoverfladeblokering ved behandling af vådt og klæbrigt kul samt materialer med urenheder. De kan stabilt sikre behandlingsvolumen og screeningseffekt. Samtidig har deres betjeningsproces ingen intense vibrationer, lav støj og god støvtæt-forseglingsevne. Derfor bliver de i stigende grad brugt i scenarier såsom screening af råkulsforberedelse i kulforberedelsesanlæg og inspektionsscreening i åbne-miner.
I det tekniske system afRulleskærm, er der to designskemaer: et-drev flere akser og enkelt-drev enkelt akse. På grund af forskellene i køremetoder og -strukturer udviser de helt andre præstationskarakteristika og anvendelige scenarier. En grundig analyse af disse forskelle er af stor betydning for, at du kan foretage præcise valg og øge produktionseffektiviteten.
De strukturelle forskelle mellem de to typer rulleskærme
● Enkelt-drev multi-rulleskærm
Den enkelt-drevne rulleskærm med flere-akser har et multi-akse-koblingsdesign. Hele maskinen består af flere parallelt arrangerede skærmaksler, og alle skærmaksler er forbundet gennem transmissionsanordninger (såsom kæder, gearkasser).
Siaksel og sipladekonfiguration:På hver si-aksel er der monteret en parabolsk rulleskive. Skiven er lavet af slidstærkt-mangan-kromlegeret stål og er støbt som helhed. Dens overfladehårdhed når HRC55, som kan modstå stød og slid af materialer mindre end 800 mm. Levetiden er ikke mindre end 12.000 timer. Skiverne er arrangeret i et vekslende mønster og har en større diameter end det traditionelle design. Dette forbedrer ikke kun materialestrømmens forstyrrelsesevne, men reducerer også sammenfiltringen af blødt affald.
Mekanisk beskyttelse:Hoveddelen er fremstillet ved at svejse Q355D lav-legeret høj-styrke konstruktionsstål. På siden er der en ZGMn18Cr2 slidbestandig-beklædningsplade med en tykkelse på ikke mindre end 25 mm. Dette forhindrer materialet i at vaske kassen direkte, hvilket forlænger udstyrets levetid. Desuden er foringspladen forbundet med bolte, hvilket gør udskiftning bekvem.
Tætningsdesign:Ved forbindelsespunktet mellem sigteakslen og kasselegemet anvendes en aksial gummismøring udvendig tætning. Inde i tætningsanordningen er der to oliekanaler, og lithium-baseret molybdændisulfidfedt sprøjtes ind. Dette forhindrer ikke kun støv i at spilde ud, men undgår også, at stenpulveret trænger ind i lejesædet og beskadiger lejerne.
Det multi-akse koblingsstrukturdesign gør det muligt for materialerne at blive udsat for virkningerne af sigteakslen og skiven flere gange under sigteprocessen, hvilket lægger grundlaget for effektiv sigtning.
● Enkelt-drev Enkelt-rulleskærm
Strukturen af den enkelt-drevne enakse-rulleskærm er relativt enkel, og den består kun af én kerneskærmaksel. Skærmskaftet er den eneste bærer til at opnå skærmfunktionen.
Kernekomponentkonfiguration:Si-akslen er også lavet af smedet 42CrMo-materiale. Gennem CAE kraftanalyse og optimeringsdesign kan den undgå problemer som bøjning og brud. De ruller og skiveplader, der er installeret på sigteakslen, er for det meste af den traditionelle type. Selvom de kan opfylde de grundlæggende afskærmningskrav med hensyn til materialeforstyrrelse og anti-sammenfiltringsevne, er de ringere end parabolskivepladerne på den multi-drevne rullesien.
Beskyttelse og forsegling:Designet af kroppens beskyttelse og forsegling følger stort set industristandardpraksis. Der er f.eks. installeret grundlæggende-slidbestandige foringer og gummitætninger. Den overordnede beskyttelsesstyrke og graden af detaljeoptimering er dog normalt lavere end dem for mellem-til-høje- multi--rulleskærme.
Strukturen med en enkelt-akse begrænser dens afskærmningskapacitet, og den kan kun opfylde kravene til simpel materialeklassificering.
Forskellene i kørselsmetoderne for de to typer rulleskærme
● Multi-kørselstilstand
Rulleskærmen med flere-akser anvender tilstanden "én drivenhed, der driver flere sigteaksler". Almindelige transmissionsmetoder omfatter multi- kædedrev og multi- gearkassedrev.
Konfiguration af drevenhed:Drivenheden består af en elektrisk motor, en reduktionsgear og en elastisk tandhjulskobling. Den elektriske motor er for det meste valgt som en induktionstype egern-burmotor med et beskyttelsesniveau på ikke mindre end IP55 og F-klasse isolering, som kan fungere stabilt under spændingsudsving på ±10% og frekvensudsving på ±5%; reduktionsgearet er fortrinsvis et hårdt fortandet produkt med en effektivitet på over 0,97, og lejerne bruger importerede mærker med en levetid på ikke mindre end 30.000 timer.
Fordele ved transmission:Flere akser deler en enkelt drivenhed, hvilket resulterer i en kompakt struktur og høj transmissionseffektivitet. Når en si-akse oplever en let blokering, kan drivenheden tildele et større drejningsmoment til den defekte si-akse for at overvinde materialets modstand, hvilket sikrer en kontinuerlig drift af udstyret; samtidig driver den samme drivenhed soldakserne synkront, hvilket kan sikre en jævn bevægelse af materialet på soldoverfladen og undgå ujævn afskærmning forårsaget af lokal overbelastning.
● Enkelt-Motor enkelt-kørselstilstand
Den enkelt-drevne rulleskærm med en enkelt-akse anvender tilstanden "én skærmaksel med et sæt drivenheder", og hver skærmaksel svarer til en uafhængig motor og reduktionsgear.
Drivenhedens funktioner:Konfigurationen af drivenheden svarer til den for en enkelt-drev multi-rulleskærm, men da hver si-aksel kræver en separat drivenhed, er det samlede antal drivkomponenter i udstyret steget markant.
Transmissionsbegrænsninger:Selvom uafhængigt drev kan opnå overbelastningsdetektering for en enkelt akse, og når en enkelt skærmaksel svigter, kan materialet stole på den skrå overflades inerti og trykket fra den forrige skærmaksel for at fortsætte med at bevæge sig forbi den defekte aksel, de talrige uafhængige drevkomponenter vil øge antallet af potentielle fejlpunkter - ethvert problem med motoren, reducerer, koblingen, etc. skaft; desuden er den samtidige styring af flere drivsystemer vanskelig, og den er tilbøjelig til situationer, hvor skærmakslernes rotationshastigheder er inkonsistente, hvilket resulterer i et fald i skærmningsnøjagtighed.
Ydeevneforskellene mellem de to typer rulleskærme
● Screeningseffektivitet og nøjagtighed
En multi-rulleskærm:Flere akser arbejder sammen, og materialerne på skærmen vil gennemgå gentagne forstyrrelser og klassificering af flere sæt skærmakser og skiveblade.
De parabolske skiveblade kan kaste materialerne fremad i en vinkel på omkring 45 grader, hvilket får store partikler til at flyde op og små partikler til at synke ned og derved øge skærmens permeabilitet;
Det forskudte skivebladsarrangement reducerer afskærmningsblindområdet yderligere, hvilket sikrer, at materialer, der er mindre end sigtehullerne, kan passere helt igennem, hvilket resulterer i højere afskærmningsnøjagtighed. Generelt kan den opfylde kravene til partikelstørrelseskontrol på ±1 mm.
Enkelt-drev Enkelt-akse rulleskærm:Den er udelukkende afhængig af afskærmningseffekten af et enkelt skærmskaft. Materialet bliver på skærmen i kort tid og forstyrres sjældnere. Dette fører ofte til situationer som "store partikler blandet med små partikler" eller "små partikler der ikke passerer gennem skærmen".
Især når det drejer sig om materialer med betydelige størrelsesforskelle, er screeningseffektiviteten og nøjagtigheden af denne type skærm betydeligt lavere end dem for en enkelt-drevet multi-rulleskærm.
● Behandlingskapacitet og stabilitet
Behandlingskapacitet:Multi-aksedesignet af den ene-drev multi-akseRulleskærmudvider det effektive screeningsområde. Den synkrone drift af afskærmningsakserne muliggør ensartet modtagelse af materialer og undgår lokal ophobning. Bearbejdningskapaciteten er typisk 30 % - 50 % højere end den for den samme specifikation en enkelt-dreven enkelt-rulleskærm og kan opfylde de høje-belastningskrav fra store industrielle produktionslinjer.
Driftsstabilitet:Den enkelt-drevne flerakse-rulleskærm har færre fejlpunkter, kræver mindre vedligeholdelse og har en lang gennemsnitlig nedetid-fri driftsperiode for udstyret.
Den enkelt-drevne enakse-rulleskærm har flere drivkomponenter, hvilket resulterer i en højere fejlfrekvens. Selv hvis en enkelt skærmskakt svigter, påvirker det ikke den samlede drift, men det vil føre til et fald i den lokale skærmkapacitet. Over tid kan dette forårsage en ujævn samlet belastning af udstyret, hvilket forkorter dets levetid.
● Slagmodstand
Drivenheden på multi-rulleskærmen har en større kraft, og multi-akseforbindelsen kan sprede stødbelastningen på materialerne.
Når man har at gøre med store stykker materiale eller materialer med et højt indhold af urenheder, kan flere sigteaksler i fællesskab modstå påvirkningen, hvilket forhindrer en enkelt sigte i at blive overbelastet og beskadiget.
For den enkelt-drevne enakse-rulleskærm bærer enkeltskærmskaftet direkte materialernes påvirkning. Over en længere driftsperiode er den tilbøjelig til problemer såsom bøjning af skærmskaftet og for stort slid på skiven. Dens slagfasthed er relativt svag.
Anvendelsen af to typer rulleskærme
● En multi-rulleskærm
Ansøgningsfelter:
- Kulminer: Håndtering af råkulpræparatscreening og fjernelse af fine partikler, især velegnet til vådt og klæbrigt kul og kul med en stor mængde gangg;
- Kraftværker: Kulklassificering og brændstofforbehandling-, der sikrer høj screeningsnøjagtighed for at forbedre forbrændingseffektiviteten;
- Sand- og grustilslagsindustri: Separering af slam og tilslagsklassificering, bearbejdning af materialer med betydelige størrelsesforskelle (såsom 0-800 mm).
Scenekarakteristika:Komplekse materialeegenskaber, høje screeningskrav (såsom en partikelstørrelsesafvigelse på mindre end eller lig med 2 mm), stort behandlingsvolumen (såsom hundredvis af tons i timen) og høje krav til udstyrets kontinuerlige driftsstabilitet.
● Enkelt-drev Enkelt-akse rulleskive
Ansøgningsfelter:
- Små-kulminer: Små-skala råkulscreening med lave præcisionskrav (såsom partikelstørrelsesafvigelse mindre end eller lig med 5 mm);
- Kemisk industri: Screening af små mængder granulære materialer, uden urenheder og lavt fugtindhold i materialerne;
- Byggematerialefabrikker i små-skala: Enkel sigtning af sand og grus med en lille forarbejdningskapacitet (som f.eks. adskillige tons i timen).
Scenekarakteristika:Materialesammensætningen er enkel, screeningskravene er lave, behandlingsvolumen er lille, og virksomheden kan tolerere visse frekvenser af udstyrsvedligeholdelse og nedetid.
Valg og vedligeholdelse af rulleskærme
● Kerneprincipper for udvælgelse
Prioriterede overvejelser
- Materialeegenskaber: Vælg én drev-multi-akse baseret på partikelstørrelsesområdet, fugtighed og urenhedsindhold i materialet - vådt og klæbrigt, højt urenhedsindhold, og materialer med betydelige partikelstørrelsesforskelle prioriteres for én drev-multi-akse;
- Screeningskrav: For scenarier med høje præcisionskrav og høje screeningseffektivitetskrav vælges én drev-multi-akse;
- Behandlingskapacitet: For produktionslinjer med høj-belastning vælges én drev-multi-akse; for simple produktionslinjer med lav-belastning kan der vælges en enkelt drev-enkelt-akse;
- Vedligeholdelseskapacitet: Når virksomhedens vedligeholdelsesteam er lille i størrelse og har begrænsede tekniske muligheder, prioriteres én drev-multi-akse, da den har færre fejl og enklere vedligeholdelse.
Omkostningsbalance
De oprindelige købsomkostninger for den multi-drevne rulleskærm er højere end for den enkelt-drevne, men den har lavere-drifts- og vedligeholdelsesomkostninger på lang sigt, lavere energiforbrug og højere effektivitet;
Startomkostningerne for den enkelt akse drevne type er lavere, men de senere fejlreparationsomkostninger og omkostningerne til energiforbrug er højere. Virksomheder skal foretage en omfattende vurdering baseret på deres langsigtede-produktionsplaner.
● Vedligeholdelsespunkter
En multi-rulleskærm
- Drivenhed: Kontroller regelmæssigt motorstrømmen, fedtniveauet og temperaturen på reduktionsventilen for at sikre, at drivenheden ikke har nogen unormal vibration eller støj;
- Transmissionskomponenter: Ved kædetransmission skal du regelmæssigt kontrollere kædens spænding og slid; for gearkasse transmission, udskift smøreolien efter behov;
- Selv-rensende enhed: Den kam-formede rengøringsanordning i den nederste del af si-skaftet er tilbøjelig til at sætte sig fast med blødt snavs. Det skal rengøres 1-2 gange om ugen for at forhindre snavs i at samle sig og slide sigtepladen;
- Smøresystem: Brug det centraliserede automatiske smøresystem (med mulighed for at indstille antallet af olieindsprøjtninger og tid), tilfør regelmæssigt olie til lejer og transmissionskomponenter. Det anbefales at bruge M0S2 ekstremt tryk No. 2 lithium-baseret smørefedt.
Enkelt-drev Enkelt-rulleskærm
- Drivkomponenter: Udfør en grundig inspektion af hver motor og reduktionsgear på skærmakslen, med fokus på at kontrollere for løse ledningsterminaler og lækage af olietætning;
- Skærmaksel og skærmplade: På grund af den koncentrerede kraft på enkelt-aksen skal inspektionsfrekvensen for skærmakslens bøjningsgrad og sliddet på skærmpladen øges. Erstat eventuelle problemer, der er fundet rettidigt;
- Synkroniseringskalibrering: Kalibrer regelmæssigt rotationshastigheden for hver skærmaksel for at undgå ujævn skærmning på grund af hastighedsforskelle.
Almindelige fejl ved rulleskærme og deres løsninger
Skærmpladebeskadigelse eller blokering:For enhver type rulleskærm, hvis skærmpladen er i stykker, meget slidt eller blokeret, skal maskinen stoppes først for at rense skærmoverfladen for snavs (såsom jerngenstande, ganggang), kontrollere, om skærmakslen er deformeret, og derefter udskifte skærmpladen.
Unormale drivenheder:Når motoren overophedes, eller reduktionen laver unormal støj, skal du kontrollere, om fundamentboltene er løse. Hvis boltene er spændt, adskilles drivenheden for at kontrollere for slitage på motorviklingen eller reduktionsgearene.
Stablingsproblem:Under drift af udstyret, hvis der er et stablingsproblem, skal du standse maskinen for at rense, derefter analysere årsagen -, hvis det er forårsaget af vådt og klæbrigt kul, justere skærmens akselhastighed eller øge rengøringsfrekvensen. hvis det er forårsaget af overdreven kulfodring, skal du reducere foderhastigheden af feederen; hvis det er forårsaget af blokering af skærmskakten, skal du rydde slisken.
Med de stigende krav til screeningseffektivitet og intelligensniveau i industriel produktion vil rulleskærmteknologien udvikle sig i retning af "mere effektiv, mere intelligent og mere pålidelig".
Med hensyn til fremdriftsmetoden vil design med én-drev-fler-akser blive yderligere optimeret -, for eksempel ved at anvende variabel frekvensdrevteknologi, kan afskærmningsakslens omdrejningshastighed justeres kontinuerligt, hvilket opfylder screeningskravene for forskellige materialer; samtidig vil det intelligente overvågningssystem blive mere udbredt. Gennem sensorer vil realtidsdata som f.eks. temperaturen på drivenheden, vibrationen af screeningsakslen og screeningpartikelstørrelsen blive indsamlet, og kombineret med AI-algoritmer kan der opnås tidlig fejlmelding og automatisk justering.
Med hensyn til strukturelt design vil skiven og skaftet på den multi-akse rulleskærm udvikle sig i retning af "modularisering og letvægtning", såsom at anvende aftagelige skiver for at reducere nedetid under udskiftning; mens den enkelte-akseRoller Screenmed et enkelt drev kan optimeres mod "miniaturisering og portabilitet" for at imødekomme behovene hos små virksomheder og midlertidige screeningsscenarier.
Uanset hvordan teknologien udvikler sig, drejer kerneforskellene mellem multi-drev multi-akse og enkelt-drev enkelt-rulleskærme altid om "effektivitet, stabilitet og tilpasningsevne til scenarier". Du behøver kun at vælge modellen præcist ud fra dine produktionsbehov og udføre regelmæssig vedligeholdelse for fuldt ud at udnytte rulleskærmens sigteværdi og sikre produktionsprocessen.
Du er velkommen til at kontakte vores professionelle tekniske team. Giv os dine specifikke driftsbetingelser og produktionskapacitetskrav. Vi vil tilbyde dig gratis designløsninger og udstyrsvalgstjenester og i fællesskab udvikle den mest optimale tekniske løsning!
