DeBanansigte, som et effektivt screeningsudstyr, har et flertrins-skråvinkeldesign, som gør det muligt for dig at opnå høj output og høj præcision screening. Den fulde realisering af denne fordel afhænger dog helt af kvaliteten af installationen og idriftsættelsen -, hvis der er problemer som f.eks. hældningsafvigelse under installationen eller unøjagtig placering af exciteren, vil det ikke kun reducere afskærmningseffektiviteten, men også fremskynde sliddet på udstyret.
For de 1-2 lags banansigter med en forarbejdningskapacitet fra 100 til 2500 t/t, som du bruger, kan korrekt installation direkte reducere fejlrisikoen med over 30 % og opretholde en si-separationseffektivitet på over 90 %. Denne artikel vil guide dig gennem hele processen fra installationsforberedelse til idriftsættelse og optimering, og hjælper dig med at udføre dine opgaver effektivt.
Forberedelser før installation af banansien
● Forberedelse af websted og miljø
Under driften af banansien vil der blive genereret visse dynamiske belastninger. Installationsstedet skal opfylde belastnings-bærekravene - jordens belastnings-bæreevne bør ikke være mindre end 1,2 gange udstyrets egen vægt, og planhedsfejlen bør kontrolleres inden for ±2 mm pr. meter for at undgå ujævn kraftfordeling på grund af jordens hældning.
I betragtning af banansiens hyppige fugtige og støvede arbejdsforhold skal miljøet på stedet optimeres: Ventilationsforholdene skal sikre, at udstyret køler, støvforebyggende foranstaltninger (såsom installation af støv-tætte dækrammefundamenter) skal reserveres på forhånd, og afløbssystemet skal dække en radius på 1,5 meter omkring udstyret for at forhindre ophobning af de fundne komponenter eller erodere vand.
Derudover skal der reserveres tilstrækkelig arbejdsplads på stedet: mindst 1,2 meters betjeningsafstand skal opretholdes på begge sider og i toppen af udstyret, forbindelsesrummet mellem tilførselsenden og slisken og mellem udløbsenden og transportbåndet skal matche tegningsdimensionerne for at sikre en jævn materialetransport uden at forstyrre udstyrsvedligeholdelsen.
● Inspektion af udstyr og tilbehør
Efter udpakning skal hver komponent omhyggeligt verificeres for integritet, inklusive sigtekassen (sideplader, tværbjælker, bagplader bagpå), exciter, stødabsorberende-fjedre, transmissionsenhed (V-remme, remskiver, ekspansionsbøsninger), siplader osv. Sørg for, at der ikke mangler nogen skader under transport eller dele.
Nøglekomponenter kræver særlig inspektion: Sipladen skal kontrolleres for ingen revner på overfladen, og åbningshastigheden skal opfylde designkravene (50% for det øverste lag og 40% for det nederste lag); exciter-lejerne skal rotere frit uden at klæbe, og tætningerne skal være intakte; svejsesømme skal inspiceres visuelt for ingen-gennembrænding, revner eller ufuldstændige fusionsfejl. Til vigtige dele kan ultralydsfejldetektorer bruges til hjælpedetektering.
Hjælpematerialer og værktøjer skal forberedes på forhånd, herunder: fastgørelsesbolte, der opfylder styrkekravene (såsom 10.9S-klasse høj-bolte), smøreolie, der er egnet til exciteren og motoren, specielle momentnøgler, niveaumålere, amplitudemåleinstrumenter osv.
● Undersøgelse af tekniske dokumenter
Før installationen er det nødvendigt at grundigt studere installationstegningerne med fokus på at bekræfte fundamentets midterlinje, positionen af ankerboltene, udstyrets overordnede monteringsdimensioner og de dynamiske belastningsparametre. Sørg for, at grundfundamentet passer nøjagtigt til tegningerne.
Den tekniske manual bør opsummere de vigtigste punkter: klart definere samlingsrækkefølgen for hver komponent (såsom installation af skærmrammen først og derefter exciteren), forbud (såsom ikke at tillade yderligere komponenter at blive svejset på sidepladen) og kritiske dimensionstolerancer (såsom mellemrummet mellem tværbjælken og sidepladen). Undgå at påvirke udstyrets ydeevne på grund af forkert betjening.
Installationsproces af Banan Sieve Core
- Grundlæggende positionering og fiksering
Udfør først kalibreringen af den grundlæggende midterlinje. Brug et laserniveauinstrument til at justere udstyrets midterlinje med fundamentets basislinje. Afvigelsen skal kontrolleres inden for ±1 mm. Brug derefter en niveaumåler til at kontrollere fundamentets niveau. Fejlen pr. meter bør ikke overstige 0,5 mm. Hvis det ikke opfylder standarden, kræves justeringer gennem shims.
Montering af ankerbolte skal udføres i henhold til placeringen på tegningerne. Boltenes vertikalitetsfejl skal være mindre end eller lig med 1 grad. Efter installationen skal du bruge en momentnøgle til at stramme dem i overensstemmelse med det specificerede moment (se udstyrsmanualen. Generelt bør drejningsmomentet for høj-bolte nå op på 800-1200N·m). Installer også anti-møtrikker, eller udfør punktsvejsning for at forhindre, at de løsner sig under drift.
Når udstyret er på plads, skal du kontrollere niveauet og lodretheden igen: Brug en niveaumåler til at registrere det øverste plan af skærmrammen. Den langsgående niveauhedsfejl skal være mindre end eller lig med 0,1 %, og den tværgående niveauhedsfejl skal være mindre end eller lig med 0,05 %. Brug et lod til at registrere sidepladernes vertikalitet. Afvigelsen pr. meter bør ikke overstige 1 mm for at sikre ensartet kraftfordeling under drift.
- Kernekomponentsamling
- ① Installation af skærmramme
Installationen af skærmrammen kræver, at sidepladerne og tværbjælken først forbindes: Tværbjælken har en rektangulær hul struktur, og ved tilslutning til sidepladerne skal det sikres, at flange-endefladerne er tæt klæbet. Boltene bør strammes i diagonal rækkefølge i flere trin for at undgå lokal spændingskoncentration; bagpladen bruger bøjede stålplader, og når den forbindes med skinnebjælken, skal den fastgøres med nitter og yderligere bøjede stålplader til forstærkning for at forhindre revner.
Alle tilslutningsdele skal kontrolleres for ingen huller. Sidepladerne bør ikke have nogen splejsning, og planhedsfejlen bør ikke overstige 1 mm pr. kvadratmeter. Forbindelsen mellem tværbjælken og sidepladen bør ikke have nogen svejsespænding (hvilket kan bekræftes af en spændingsdetektor). Sørg for, at den samlede stivhed af skærmrammen opfylder standarderne.
- ② Exciter installation
Før du installerer exciteren, skal du kontrollere den interne smøretilstand for at sikre, at olien i den tynde oliesmørekasse er tilstrækkelig og fri for urenheder; under installationen skal du bruge positioneringsstifter til præcis positionering. Parallelhedsfejlen for exciteraksen til skærmrammens midterlinje skal være mindre end eller lig med 0,1 mm. Fastgørelsesboltene skal bruge bolte med høj-styrke, og tilspændingsmomentet skal følge instruktionerne (normalt 300-500N・m), for at forhindre forskydning under drift.
Vær opmærksom på samlingen af lejerne: Brug varme eller kolde monteringsmetoder for at undgå at beskadige lejerne med hårde banker; efter montering, drej exciteren for at sikre, at der ikke sidder fast eller unormal støj. Tætningsdelene skal klæbes tæt for at forhindre lækage af smøremiddel eller støv i at trænge ind.
- ③ Installation af dæmpningssystem
Dæmpningsfjederen bruger en cylindrisk skrueformet trykfjeder af stål. Under installationen skal du sikre dig, at fjederaksen er vinkelret på installationsoverfladen, og at fjederens øvre og nedre ende skal klæbes tæt til støtten uden forskydning. Efter installation af flere fjedre skal du registrere den statiske kompressionsmængde. Den statiske kompressionshøjdefejl af fjedrenes symmetriske punkter bør ikke overstige 3 mm for at sikre ensartet dæmpningseffekt under udstyrets drift og undgå overdreven lokale vibrationer.
- ④ Skærmpladesamling
Skærmpladen bruger en spaltefikseringsmetode. Før installation skal du lægge en gummibufferplade mellem skærmpladen og støttebjælken for at forhindre beskadigelse af skærmpladen fra materialepåvirkning; under installationen, sørg for, at skærmhullerne er justeret, og mellemrummet mellem tilstødende skærmplader bør ikke overstige 1 mm for at undgå materialelækage; der skal tilføjes en isoleringsplade i indløbsenden for at forhindre knusning, og skærmpladens sider skal presses med polyurethan sidelister og kileblokke til fiksering, som ikke kun fikserer skærmpladen, men også beskytter sidepladen, hvilket forlænger skærmrammens levetid.
Efter samlingen af skærmpladen af hele udstyret er afsluttet, skubbes skærmpladen manuelt for at kontrollere, om den ikke løsner sig. Inden du starter udstyret, skal du bekræfte, at alle skærmplader er solidt fastgjort for at forhindre løsrivelse under drift.
- ⑤Installation af transmissionsenhed
Fastgør først motorbeslaget for at sikre, at motorakslen er parallel med vibratorremskivens aksel. Parallelhedsfejlen mellem de to aksler skal være mindre end eller lig med 0,1 mm, og endefladens udløbsfejl skal være mindre end eller lig med 0,05 mm. Installer derefter kileremmen- (såsom en SPC type V-rem). K-remspændingen skal være moderat; ved at trykke på midten af kileremmen- bør den synke 15-20 mm. En for stram rem vil få lejet til at overophedes, mens en for løs rem vil forårsage glidning.
Remskiven er forbundet med akslen ved hjælp af en ekspansionsbøsning. Når du installerer ekspansionsbøsningen, skal du rengøre kontaktfladen, påføre anti-rustfedt og spænde ekspansionsbøsningens bolte i trin til det specificerede drejningsmoment, for at sikre en nul-frispasning og forhindre glidning eller unormal støj under transmissionen.
- Elektriske systemforbindelser
Motorens ledninger skal matches med spændingsniveauet i henhold til udstyrets effekt: motorer med effekt mindre end 280kW skal bruge 660V spænding, og motorer med effekt på 280kW eller mere skal bruge 10kV spænding. Under ledningsføring skal du sikre den korrekte tilslutning af faseledninger, og at jordingsmodstanden er mindre end eller lig med 4Ω for at undgå risikoen for elektrisk lækage.
Elektriske komponenter skal kontrolleres for deres beskyttelsesniveau: for eksempel bør motorens beskyttelsesniveau nå IP55 for at tilpasse sig fugtige og støvede omgivelser; isoleringsevnen skal testes ved hjælp af en isolationsmodstandsmåler, og isolationsmodstanden skal være større end eller lig med 1MΩ for at forhindre kortslutningsfejl.
Kontrolledninger og sensorinstallation: Temperatursensorer (normalt 5 punkter) skal være forud-installeret i motorviklingerne og lejerne, og vibrationssensorer skal installeres i midten af sidepladen på soldrammen. Sensorledningerne skal beskyttes af ledninger for at undgå slid under drift og sikre, at overvågningsdataene overføres nøjagtigt til det centrale kontrolsystem.
Debugging-proces for Banana Sieve ing Stage
- Ingen-Load debugging (24-timers standard)
① Før-strøm-til inspektion
Før du tænder, skal du kontrollere tætheden af alle komponenter igen: Brug en skruenøgle til at inspicere boltenes tilspænding, med særlig fokus på forbindelsesboltene til magnetiseringselementet, motoren og tværbjælken, og sørg for, at der ikke er nogen løsning; drej alle roterende dele (såsom exciteren, remskiven) for at sikre jævn drift uden blokering; inspicer smøresystemet, med smøreolieniveauet i exciteren ved 1/2 - 2/3 af oliemåleren, og motorlejerne er blevet smurt med fedt, uden olielækage.
② Overvågning af driftsparametre
Efter tænding skal du starte udstyret og bruge et amplitudemåleinstrument til at detektere amplituden ved indgangs- og udgangsenden. Dobbeltamplituden bør kontrolleres inden for 8 - 10 mm (i overensstemmelse med udstyrsdesignkravene), og forskellen i amplitude ved de symmetriske punkter på begge sider bør ikke overstige 0,5 mm; bruge en frekvensmåler til at detektere udstyrets driftsfrekvens, hvor afvigelsen ikke overstiger 2,5 % af den specificerede værdi, for at sikre, at vibrationsparametrene overholdes.
③ Registrering af nøgleindikatorer
Brug et infrarødt termometer til at overvåge lejernes temperatur i realtid. Temperaturstigningen bør ikke overstige 40 grader, og den maksimale temperatur bør ikke overstige 75 grader; bruge en støjanalysator til at detektere støjen i en afstand på 1 meter omkring udstyret, hvor støjen ved ingen-belastning ikke er mere end 80dB (A); observer hele udstyrets driftsbane, med den laterale svingning på ikke over 1 mm, og der bør ikke være nogen unormal vibration eller unormal støj.
④ Rettidig håndtering af problemer
Hvis der er ujævn amplitude, skal du kontrollere for fejl i højden af fjedrene eller magnetiseringsmodvægten, justere fjedrenes position eller tilføje eller reducere exciterens excentriske vægt; hvis lejernes temperatur stiger for højt, skal du kontrollere typen af smørefedt eller spændingen af kileremmen, udskifte det passende fedt eller justere spændingen af kileremmen; hvis der er unormal støj, skal du kontrollere for komponentkollisioner eller løse bolte, og straks stramme eller justere komponenternes position.
- Indlæs fejlretning (7-dages overgangscyklus)
- ① Gradvis indlæsningsproces af materialer
Load debugging bør starte fra en lav belastning: på den første dag, indlæs ved 30% af den nominelle behandlingskapacitet og kør i 4 timer, før du stopper for at kontrollere; på den anden dag, belastning ved 50%, kør i 8 timer; fra den tredje dag og fremefter, øg gradvist til 80 % og nå den nominelle behandlingskapacitet på den syvende dag for at undgå pludselig fuld belastning, der forårsager stødskader på udstyret.
Under læsningsprocessen er det nødvendigt at kontrollere materialernes ensartethed for at undgå lokal overbelastning. Partikelstørrelsen af inputmaterialet skal overholde udstyrskravene (såsom 0-300 mm) og forhindre overdimensionerede materialer i at blokere sigtehullerne.
② Test af screeningseffektivitet
Efter hver belastning skal sigteeffektiviteten af den øvre sigteoverflade testes større end eller lig med 95 %, og den for den nedre sigteoverflade større end eller lig med 90 %. Ved at opsamle materialerne på skærmoverfladen og skærmbunden kan partikelstørrelsesfordelingen beregnes for at bekræfte skærmningseffekten; hvis effektiviteten ikke er op til standarden, skal amplituden (ved at justere vibrationsgeneratorens excentriske blok) eller hældningsvinklen på skærmens overflade (såsom justering til et område på 10 grader -30 grader for at tilpasse sig materialets egenskaber) justeres.
③ Verifikation af koordineret drift af hvert system
Vær opmærksom på transmissionssystemet: K-remme har ingen glidning eller afvigelse, og temperaturstigningen på remskiven er normal; vibrationssystemet: udstyret kører jævnt uden tydelig resonans, og fjedrene har ingen unormal deformation; tætningssystemet: der er ingen materialelækage ved indgangs- og udgangsportene, støvdækslet er godt forseglet, og der er ingen kulstøvspild.
④ Reaktion på unormale arbejdsforhold
Hvis der er en blokering af materialer, skal du straks standse maskinen for rengøring, kontrollere, om sigtehullerne er blokerede eller indgangsvolumen er for stor, og juster indgangshastigheden eller rengør sipladen; hvis der er en afvigelse af materialer, skal du justere positionen af indgangsskakten eller hældningsvinklen på skærmens overflade for at sikre ensartet fordeling af materialer; Hvis støjen pludselig stiger, skal du kontrollere, om sipladen er løs, eller om lejet på vibrationsgeneratoren er defekt, og straks stramme eller udskifte komponenterne.
- Produktionskapacitetsvurdering
Efter at belastningsfejlretningen er kvalificeret, vil der blive udført en 24-timers kontinuerlig driftsvurdering under den nominelle belastning. Denne vurdering vil blive udført 3 gange med et interval på 2 dage hver. I løbet af vurderingsperioden skal behandlingsvolumen registreres, og den skal nå designværdien (såsom større end eller lig med 420t/h), og nedlukningstiden for enkeltfejl bør ikke overstige 2 timer, og den kumulative tid bør ikke overstige 6 timer.
Under vurderingen skal screeningseffektiviteten, lejetemperaturen, støj og andre indikatorer løbende overvåges for at sikre stabil overholdelse gennem hele processen. Hvis vurderingen mislykkes (såsom utilstrækkelig behandlingsvolumen eller for store fejl), skal kernekomponenterne (såsom exciteren og skærmpladen) adskilles til inspektion, og design- eller monteringsproblemer skal elimineres. Efter reparation vil vurderingen blive udført igen, indtil overholdelse er opnået.
Almindelige problemer og løsninger til installation og idriftsættelse af banansi
Ujævn vibration
Årsag:Den statiske kompressionshøjdefejl for vibrationsdæmpningsfjederen er for stor (over 3 mm); balancen af exciterens excentriske blok er ubalanceret; sidepladen på skærmrammen er deformeret, hvilket resulterer i ujævn kraftfordeling.
Løsning:Brug en fjedermåler til at måle kompressionsmængden af hver fjeder, udskift eller juster fjederens position for at sikre symmetripunktfejlen Mindre end eller lig med 3 mm; adskille exciteren for at inspicere den excentriske blok, juster vægten, der skal balanceres på begge sider; brug en niveaumåler til at registrere sidepladens planhed, hvis deformationen er alvorlig, udskift sidepladen, og hvis deformationen er lille, reparer den ved koldkorrektion.
Løsning af skærmplade eller materialelækage
Årsag:Spalten er ikke fast fastgjort; der er ingen buffergummiplade mellem skærmpladen og støttebjælken; mellemrummet mellem tilstødende skærmplader er for stort.
Løsning:Gen-spænd polyurethan-kileblokken og sidetrykstrimlen for at sikre, at skærmpladen ikke er løs; tilsæt en 5-8 mm tyk gummibufferplade for at forbedre vedhæftningen; udskift skærmpladen med en størrelsesafvigelse, der overstiger grænsen, juster mellemrummet mellem tilstødende skærmplader Mindre end eller lig med 1 mm, og tilføj om nødvendigt en tætningsgummistrimmel ved mellemrummet.
For høj lejetemperaturstigning
Årsag:Smøreolietypen stemmer ikke overens (såsom ikke at bruge vibrationsmaskineri-specifik smøreolie); K-remspændingen er for høj; lejet er samlet for stramt eller slidt.
Løsning:Udskift med den passende tynde olie eller smøreolie (såsom 320 nummer gearolie til exciteren); juster kileremmens spænding, kontroller fordybningen i den midterste del til at være inden for 15-20 mm; adskille lejet til inspektion, hvis samlingen er for stram, samles den igen, hvis den er slidt, udskiftes lejet (vælg vibrationsmaskinespecifikke lejer).
Overdreven støj
Årsag:Komponentkollision (såsom kollision mellem skærmpladen og sidepladen); slid på exciterens indvendige gear; beskadigelse af tætningsstykket, så der trænger støv ind.
Løsning:Tjek sidetrykstrimlerne på begge sider af skærmpladen, tilføj eller udskift polyurethansidetryklister for at undgå metalkollision; adskille exciteren for at inspicere gearene, udskift de slidte gear, når sliddet overstiger grænsen (sørg for, at gearets nøjagtighed når grad 6); udskift det beskadigede tætningsstykke, tilføj et støvtæt-dæksel for at forhindre, at støv trænger ind i udstyrets indre.
Vedligeholdelse og forholdsregler efter installation og ibrugtagning af banansien
Nøglepunkter for indledende drift og vedligeholdelse
Efter vellykket idriftsættelse, inden for 1 måned, kræves der daglige inspektioner: Kontroller alle fastgørelsesbolte, især dem på exciter, motor og tværbjælke, og spænd en gang om dagen; efterfylde smøreolie; kontrollér oliestanden på exciteren hver 8. driftstime, og påfyld olie, hvis den er utilstrækkelig; rengør overfladeaffaldet på sigtepladen for at forhindre sigtehuller i at blive tilstoppet.
Foreslået vedligeholdelsescyklus
Formuler vedligeholdelsesplaner baseret på driftstiden: inspicér slidpladen hver 3. måned; udskiftes, når sliddet overstiger 1/3 af den oprindelige tykkelse; adskille exciteren hver 6. måned for at kontrollere lejerne, rense de indvendige oliepletter og udskifte smøreolien; test elasticiteten af dæmpningsfjederen årligt; udføre en omfattende fejldetektion på soldrammen hvert andet år for at kontrollere for revner i svejsninger og sideplader.
Sikkerhedsdriftsnormer
Under betjening af udstyret må du ikke åbne beskyttelsesdækslet; hvis der er behov for vedligeholdelse, afbryd strømforsyningen og hæng et "Luk ikke"-skilt; Når du løfter komponenter (såsom exciteren og motoren), skal du bruge udstyrets indbyggede- løftekroge; Når du arbejder inde i udstyret, skal du bygge en sikkerhedsstøtte for at forhindre sigtepladen i at deformeres eller komponenter falder.
Langsigtede forslag til driftsoptimering.-
Juster driftsparametrene i henhold til materialets egenskaber: hvis materialets fugtindhold er højt, skal du øge amplituden passende eller justere sigtens hældning til 22 grader -26 grader for at forbedre screeningseffektiviteten; når behandlingskapaciteten svinger, skal du justere motorhastigheden gennem frekvensomformeren (kompatibel med frekvensmotor) for at undgå overbelastning; rengør regelmæssigt støvet omkring udstyret for at forhindre komponentkorrosion og forlænge udstyrets samlede levetid.
Installation og idriftsættelse afBanansigteer et systematisk projekt. Fra forberedelse af stedet til trinvis idriftsættelse skal hvert trin nøje følge specifikationerne for fuldt ud at kunne udnytte fordelene med dens multi-vinklede skrå skærmoverflade og opnå høj afskærmningseffektivitet og lang levetid.
For industrier som kul og minedrift kan standardiseret installation og idriftsættelse ikke kun reducere antallet af udstyrsfejl, men kan også reducere vedligeholdelsesomkostningerne på et senere tidspunkt og forbedre produktionskontinuiteten.
Hvis du støder på tekniske problemer under installationen og fejlretningen af banansien, såsom afvigelser i basispositioneringskalibreringen, monteringsproblemer med exciteren, eller hvis du har brug for professionelle teams til at yde -vejledning på stedet eller fuld-proces idriftsættelsestjenester; eller hvis du har spørgsmål til valg af udstyr, behov for senere vedligeholdelsesplanlægning osv., er du velkommen til at kontakte os til enhver tid.
