I driftssystemet for enBananskærm, Screen Plate er kernekomponenten, der kommer direkte i kontakt med materialet. Dens ydeevne bestemmer direkte screeningseffektiviteten, udstyrets stabilitet og drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.
Uanset om det er i kulseparering, malmklassificering eller screening af byggematerialer, kan valget af den rigtige skærmplade maksimere effektiviteten af bananskærmen. Tværtimod kan der opstå problemer som tilstoppede huller, hyppige udskiftninger og uopfyldt screeningsnøjagtighed.
Denne artikel vil analysere udvælgelseslogikken for Banana Screen Screen Plate ud fra tre nøgledimensioner: materiale, størrelse og levetidsvedligeholdelse. Det vil hjælpe dig med at undgå udvælgelsesfejl.
At vælge The Foundation Stones
Bananskærmens kerneværdi ligger i "effektiv materialeadskillelse", og skærmpladen er nøglebæreren, der muliggør denne funktion.
På den ene side påvirker slidstyrken og slagfastheden af skærmpladen direkte udstyrets kontinuerlige funktionsevne -, hvis skærmpladen er tilbøjelig til at blive slidt og beskadiget, er hyppige nedlukninger for udskiftning påkrævet, hvilket alvorligt vil hæmme effektiviteten af produktionslinjen. På den anden side er skærmpladens evne til at forhindre blokeringer direkte forbundet med skærmningsnøjagtigheden. Når først skærmhullerne er tilstoppede, vil skærmningseffektiviteten ikke kun falde kraftigt, men det kan også føre til materialeophobning og overbelastning af udstyr.
Når vi skal vælge skærmpladen, skal vi derfor ikke kun overveje "at kunne bruge den", men også stræbe efter at "bruge den godt og længe". Dette vil lægge grundlaget for en stabil og effektiv drift af bananskærmen helt fra begyndelsen.
Materialevalg
Udvælgelsen af skærmplademateriale bør fokusere på de fire kernekrav "slidstyrke, slagfasthed, anti-tilstopning og lavt energiforbrug". I øjeblikket omfatter de almindelige skærmpladematerialer på markedet polyurethan, rustfrit stål og almindelige stålplader, blandt hvilke polyurethanmateriale, på grund af dets omfattende ydeevnefordele, er blevet det foretrukne valg til bananskærme.
Polyurethan materiale
⑴. Fremragende slidstyrke
Den molekylære struktur af polyurethan elastomer har høj elasticitet og sejhed. Når man står over for slibende materialer som kul og malme, kan det effektivt sprede friktionsspænding. Dens slidstyrke overstiger langt den for almindelige metalskærmplader. Under de samme arbejdsforhold kan levetiden for polyurethanskærmplader nå 2-3 gange den for almindelige stålpladeskærmplader, hvilket reducerer hyppigheden af udskiftning og driftsomkostninger markant.
- ⑵. Stærk slagfasthed
Når materialer falder fra fødeindtaget, vil de udøve en vis slagkraft på skærmpladen. Selve polyurethanmaterialet har en god elastisk bufferydelse, som kan absorbere materialernes slagenergi og forhindre skærmpladen i at revne eller knække på grund af pludselig for stor kraft, især velegnet til håndtering af store-hårde materialer.
- ⑶. Fremragende anti-tilstopningseffekt
Våde materialer (såsom vådt kul) er tilbøjelige til at klæbe til skærmpladen på grund af overfladespænding, hvilket forårsager skærmhuller til at blive blokeret. Overfladen af polyurethanskærmpladen er glat og har en lille elasticitet, hvilket gør det mindre sandsynligt, at materialer klæber under screening; samtidig vil skærmpladen undergå en let deformation under vibration, hvilket kan "ryste" materialerne af, der klæber til kanten af skærmhullerne, hvilket fundamentalt reducerer tilstopningsfænomenet og sikrer kontinuerlig afskærmning.
- ⑷. Letvægtsdesign
Sammenlignet med metalskærmplader er vægten af polyurethanmateriale lettere (ca. 1/3 af den samme -størrelse stålpladeskærmplade), hvilket kan reducere driftsbelastningen af bananskærmkassen betydeligt, reducere motorens energiforbrug; desuden kan polyurethanmaterialets elastiske egenskab absorbere vibrationer og støj, og støjniveauet i arbejdsmiljøet kan reduceres med 5-10 decibel, mere i overensstemmelse med miljøbeskyttelseskravene.
Sammenligning af andre materialer
- ⑴. Skærmplade i rustfrit stål:Det har god korrosionsbestandighed, men dets slidstyrke er langt lavere end polyurethan. Ved håndtering af slibende materialer er dens levetid kortere, og overfladen er tilbøjelig til materialevedhæftning og risiko for blokering. Det er mere velegnet til behandling af tørre og ikke-klæbrige, fine-materialer.
- ⑵. Almindelig stålplade Screen Plate: Det har en lavere pris, men dens slidstyrke er dårlig, og den er tung. Det er tilbøjeligt til at ruste og blive tilstoppet, og det er kun egnet til korte-sigtede og simple screeningsscenarier med lav-belastning. Den kan ikke opfylde de langsigtede og effektive driftskrav for bananskærme.
Samlet set opfylder den afbalancerede ydeevne af polyurethanmateriale i "slidstyrke, slagfasthed, anti-blokering og lavt energiforbrug" bedre arbejdsbetingelserne for bananskærme. Det er især velegnet til komplekse materialescreeningsscenarier såsom kul og minedrift.
Præcis pasform og tilpasning
Udvælgelsen af skærmpladedimensioner handler grundlæggende om "præcis matchning" - det skal matche både sigteoverfladespecifikationerne forBananskærmog materialernes screeningskrav. Enhver afvigelse i begge aspekter kan påvirke screeningsresultatet.
(1) Dimensionstilpasning
Specifikationen (længde × bredde) af sigteoverfladen på Banana Screen er fast. Skærmpladens længde og bredde skal være nøjagtigt svarende til den. Der bør ikke være nogen situation, hvor "den er for stor til at passe eller for lille til at efterlade et hul".
Hvis størrelsen af skærmpladen er for lille, vil der efter installationen være et mellemrum mellem skærmpladen og rammen af sigteoverfladen. Materialerne kan lække gennem spalten, hvilket ikke kun forårsager materialespild, men også kan sætte sig fast i spalten, hvilket fører til deformation af skærmpladen. Hvis størrelsen af skærmpladen er for stor, vil tvangsinstallation medføre, at skærmpladen deformeres under kraft, hvilket forkorter dens levetid og endda påvirker vibrationsbalancen i sikassen.
Derfor, før du vælger model, skal den indvendige rammestørrelse af sigteoverfladen på Banana Screen måles nøjagtigt for at sikre, at formdimensionerne på Screen Pladen er konsistente. Efter installationen skal den fastgøres tæt uden at løsne sig eller huller.
(2) Bestemmelse af skærmhulstørrelse
Størrelsen af skærmhullerne påvirker skærmningsnøjagtigheden direkte. Det skal vælges baseret på "målseparationspartikelstørrelsen":
- I tilfælde af grov screening (separering af store urenheder):Skal du fjerne store urenheder fra materialet (som f.eks. store stenstykker i kul), bør der vælges en skærmplade med større åbning. For eksempel, hvis urenheder større end 50 mm skal adskilles, kan en skærmplade med en 50 mm åbning vælges for at sikre, at de store urenheder effektivt opfanges, og de kvalificerede fine materialer passerer jævnt igennem.
- I tilfælde af finscreening (indhentning af fine materialer):Hvis du har brug for at opnå fine materialer af en bestemt partikelstørrelse (såsom fine partikler af<10mm in ores), a screen plate with a smaller aperture should be selected. For example, a 10mm aperture screen plate can be used. This ensures that only the fine particles that meet the requirements pass through the screen holes and meet the particle size requirements of the subsequent processes.
Bemærk: Størrelsen på skærmhullerne er ikke "jo mindre, jo mere præcis". Hvis blænden er for lille, vil det øge risikoen for blokering; hvis blænden er for stor, vil den ikke være i stand til at opnå screeningsnøjagtigheden, og der skal foretages en balance baseret på de faktiske krav.
(3) Overvejelse af skærmhulsarrangement
Arrangementet af skærmhuller (såsom tætheden af arrangementet, arrangementsmønsteret) vil påvirke det "effektive skærmområde" af skærmoverfladen - jo større det effektive skærmareal er, jo mere materiale passerer gennem skærmhullerne pr. tidsenhed, og jo højere skærmningseffektivitet.
Almindelige skærmhulsarrangementsmetoder omfatter kvadratisk arrangement, ligesidet trekantarrangement osv.:
● Skærmhullerne i det ligesidede trekantarrangement er mere jævnt fordelt, og det effektive skærmareal er 10%-15% højere end det kvadratiske arrangement, velegnet til scenarier med høje krav til skærmningseffektivitet;
● Skærmhullerne i det firkantede arrangement er lettere at bearbejde og har lidt lavere omkostninger, velegnet til scenarier med lavere effektivitetskrav, og hvor partikelstørrelsen af materialerne er relativt ensartet.
Når du vælger, kan du vælge den passende skærmhulsarrangementmetode baseret på princippet om "prioritet af effektivitet" eller "prioritet af omkostninger", for yderligere at udforske screeningspotentialet for bananskærmen.
Sådan får du skærmpladen til at "holde længere"
At vælge den rigtige skærmplade er kun det første skridt. Kontrol og vedligeholdelse af arbejdsforholdene under daglig brug kan også påvirke skærmpladens levetid. At mestre de følgende 3 punkter kan effektivt forlænge skærmpladens levetid og reducere drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.
Indflydelse af materielle egenskaber
Materialets hårdhed og indholdet af urenheder er de vigtigste faktorer, der forårsager slid på skærmpladen:
- Jo højere hårdhed af materialet (såsom jernmalm, basalt), jo større er friktionen og indvirkningen på skærmpladen, og jo hurtigere er slidhastigheden af skærmpladen;
- Hvis materialet indeholder en stor mængde skarpe urenheder (såsom metalaffald), vil det ridse overfladen af skærmpladen, hvilket fremskynder skaden på skærmpladen.
Modforanstaltninger:
- Hvis der er tale om materialer med høj-hårdhed, kan der vælges "forstærkede polyurethan-skærmplader" (med ekstra slidbestandige-partikler, højere overfladehårdhed).
- Før foderindgangen skal du tilføje et for-behandlingstrin (såsom en magnetisk separator, sorteringsskærm) for at fjerne skarpe urenheder og overdimensionerede materialer fra materialet, hvilket reducerer skaden på skærmpladen.
Standarddriftsprocedurer for sikkerhed
Uregelmæssige operationer vil øge den ekstra belastning på skærmpladen, hvilket forkorter dens levetid:
- Hvis fremføringshastigheden er for høj, vil det forårsage overdreven akkumulering af materialer på sigteoverfladen, hvilket overstiger skærmpladens bæreevne, hvilket accelererer deformationen og sliddet af skærmpladen;
- Hvis materialerne belastes skævt (kun fra den ene side af sigtens overflade), vil det resultere i ujævn kraftfordeling på skærmpladen, med alvorligt lokalt slid, og der opstår en situation, hvor "den ene side er intakt, mens den anden er beskadiget".
Modforanstaltninger:
- Styr fodringshastigheden for at sikre en ensartet fordeling af materialer på sigteoverfladen med en tykkelse på 50-100 mm (juster i henhold til specifikationerne for skærmpladen);
- Juster positionen af fødeporten for at sikre, at materialerne jævnt kan dække sigteoverfladen og undgå forspændt belastning.
Nøglepunkter for daglig vedligeholdelse
Utilstrækkelig daglig vedligeholdelse kan gøre mindre problemer til store fejl:
- Hvis restmaterialerne på skærmpladens overflade ikke ryddes i tide, vil de danne klumper på skærmpladen, hvilket øger friktionsmodstanden og fremskynder sliddet af skærmpladen;
- Hvis skærmpladens fastgørelsesbolte løsner sig, vil skærmpladen kollidere med rammen under vibration, hvilket forårsager kantskader;
- Hvis der opstår en lille revne på skærmpladen og ikke udskiftes i tide, vil revnen gradvist udvide sig og i sidste ende føre til svigt af skærmpladen.
Modforanstaltninger:
- Efter daglig nedlukning skal du rense restmaterialerne på skærmpladens overflade, kontrollere om sigtehullerne er blokerede, og i så fald fjerne blokeringen i tide;
- Kontroller fastgørelsesboltene på Screen Plate hver uge, og spænd dem i tide, hvis de er løse;
- Inspicer jævnligt overfladen af skærmpladen. Hvis der konstateres revner eller skader, selvom området er lille, skal de udskiftes i tide for at undgå at påvirke den samlede afskærmningseffekt.
Vælg den rigtige skærmplade og fordoble effektiviteten
Når du vælger bananskærmpladen, er det nødvendigt at overveje "krav til driftsbetingelser" grundigt:
- ● Hvis du har at gøre med slibende og fugtige materialer (såsom vådt kul, malme), skal du prioritere polyurethanmateriale, som kan balancere slidstyrke og hulforebyggelse;
- ● Hvis skærmningsnøjagtigheden er høj, er det nødvendigt at matche skærmhulstørrelsen præcist og vælge et rimeligt skærmhulsarrangement for at øge det effektive skærmareal;
- ● Hvis der tilstræbes langsigtet-lav-drift, bør der ikke kun vælges en skærmplade af høj-kvalitet, men også daglige driftsnormer og vedligeholdelse bør udføres godt for at forlænge skærmpladens levetid.
Sammenfattende er valget afBananskærmplade er ikke en "enkelt parameter konkurrence", men en systematisk overvejelse af "materiale, størrelse og vedligeholdelse". At vælge, bruge og vedligeholde sigtepladen korrekt kan sætte bananskærmen i stand til fuldt ud at udøve sin effektivitet og sikre den effektive drift af produktionslinjen.
