Højeffektiv-rulleskærm
Kul, som den primære energikilde i Kina, kræver effektiv screening som et nøgletrin i ren udnyttelse af kul; og materialeklassificeringen i mine- og byggeindustrien påvirker også direkte den efterfølgende produktionseffektivitet. Traditionelt sigteudstyr (såsom vibrerende skærme og glidende skærme) støder ofte på problemer som blokerede sigtehuller, fastklemte aksler og lav sigteeffektivitet, når man håndterer våde og klæbrige materialer eller store stykker materiale. Dette øger ikke kun vedligeholdelsesomkostningerne, men bremser også hele produktionslinjen.
Fremkomsten afRulleskærmehar effektivt behandlet disse problemer gennem en"dynamisk screening + anti-blokering og jamming design + intelligent beskyttelse"samarbejdsmekanisme. For eksempel, i anvendelsen af Xinjiang Tianchi Energy Co., Ltd., processen med rulleskærme i GZS-serienover 46.000 tons råkul fra minedrift om dagen med en genvindingsgrad for blokkul på over 95 % og drift kontinuerligt i 4.640 timer, der klarer sig markant bedre end traditionelle glidende skærme.
For at forstå effektiviteten af rulleskærme skal vi starte med deres kernestruktur - designet af disse "kropskomponenter" bestemmer direkte deres arbejdstilstand og ydeevnefordele.
Opbygning af rulleskærmen
Rulleskærmens arbejdskapacitet afhænger af den koordinerede drift af kroppen, driv- og transmissionssystemet, skærmakselsamlingen og det ekstra støttesystem. Materialet og designet af hver komponent er alle centreret omkring de tre mål om "stabil afskærmning, anti-blokering og slidstyrke og reduceret vedligeholdelse".
Grundlæggende ramme
Rulleskærmens krop fungerer som udstyrets "ramme". Dens stabilitet og beskyttende egenskaber påvirker direkte enhedens levetid:
● Kroppens materiale:Den er samlet af Q355D lav-legeret høj-strukturstål, som kan modstå påvirkningen af store stykker materialer og ikke er tilbøjelig til at deformeres;
● Indvendig væg beskyttende liner:Den indvendige side af æsken er udstyret med en slidbestandig-forplade med en tykkelse på ikke mindre end 25 mm. Materialet er valgt fra ZGMn18Cr2 eller højere standarder. Denne liner kan forhindre materialerne i at komme i direkte kontakt med kassen, reducere sliddet på kassen og er forbundet med bolte, hvilket gør udskiftningen bekvem;
● Akselendetætningsdesign:Ved forbindelsespunktet mellem boksen og skærmakslen er en "akselende gummismøring udvendig tætning" vedtaget. Tætningsanordningen og den del, der er i kontakt med akslen, har to olieriller, og lithium-baseret molybdændisulfidfedt er fyldt indeni. Det kan ikke kun forhindre støv i at spilde ud og forurene miljøet, men også forhindre stenpulveret i at komme ind i lejesædet, hvilket beskytter lejerne mod beskadigelse.
Kernestrømkilde
Driv- og transmissionssystemet er "hjertet" af rulleskærmen, ansvarlig for at levere stabil og synkroniseret kraft til skærmens aksler:
- ⑴. Drivenhed: Stabil effektudgang
Drivenheden består af en elektrisk motor, en reduktion og en elastisk stiftkobling. Den har en kompakt struktur og er velegnet til komplekse arbejdsforhold:
- ● Motor:Der vælges en motor med et beskyttelsesniveau på mindst IP55 og F-klasseisolering, af induktionstypen med egern-burrotor. Kølemetoden er IC411, og den kan fungere normalt under spændingsudsving på ±10% og frekvensudsving på ±5%. Selv i et miljø med høje-temperaturer og støvede minedrift kan den arbejde uafbrudt i lang tid.
- ● Reducer:Et hårdt-tandet design er vedtaget med en effektivitet på over 0,97. Det parallelle akselarrangement bruges, og udgangen er en solid aksel. Nøglekomponenter som lejer bruger importerede rullelejer, og olietætningerne bruger importerede fluorgummiprodukter med en levetid på over 30.000 timer. Metoden til stænksmøring med olie- og luftkøling kan tilpasse sig forskellige højder og miljøtemperaturer, og opfylde kravene til stødbelastningen for rulleskærmen.
- ⑵. Transmissionsenhed: Sikrer synkron drift
Transmissionen mellem valserne opnås ved hjælp af metriske kæder, som går i indgreb med to parallelle tandhjul med samme antal tænder, hvilket muliggør synkron drift af den samme gruppe af valser. Dette design giver tre store fordele:
- ● Stærk tilpasningsevne:Strukturen er enkel og nem at samle og skille ad. Under demontering er det ikke nødvendigt at flytte de to forbundne aksler. Den er velegnet til minedrift i høje temperaturer, luftfugtighed og støv.
- ● Høj holdbarhed:Trækkædens ruller er lavet af-carbon titanium stål kombineret med sømløse ærmer. Efter quenching-behandling når den ultimative trækkraft 128KN. Den har fremragende sejhed og slagfasthed og kan opnå en levetid på 3 år ved normal brug.
- ● Kontrollerbare omkostninger:Kompakt i størrelse og let i vægt. Omkostningerne ved brug og vedligeholdelse er lavere end ved traditionel geartransmission.
- Screening Core
Skærmakselsamlingen og skærmskiven er de "kernearbejdskomponenter", der kommer i direkte kontakt med materialerne. Deres design bestemmer direkte screeningseffektiviteten og evnen til at forhindre blokeringer:
⑴. Skærmskaft
-
● Materiale og design: Skærmskaftet er lavet af smedet 42CrMo materiale. Gennem CAE kraftanalyse er strukturen optimeret til effektivt at forhindre tandrulleakslen i at bøje eller knække, og den er velegnet til håndtering af stød fra materialer med en størrelse på mindre end 800 mm;● Tætningsbeskyttelse:En speciel gummiskål bruges til tætning for at forhindre støv i at spilde ud og beskytte aksellegemet og lejerne mod at blive eroderet af støv;
●Fejltolerance:Selvom en af skærmakslerne svigter, kan stenmaterialerne stadig skubbes af den forrige skærmaksel for at fortsætte med at bevæge sig fremad, og screeningsoperationen vil ikke blive afbrudt, hvilket sikrer kontinuiteten i produktionslinjen.
⑵. Skærm disk
Materialet og det strukturelle design af Screen Disc er nøglen til "ingen blokering, høj screeningseffektivitet"-egenskaben af rulleskærmen:
- ● Materiale slidstyrke:Hele støbningen er lavet af slidstærkt-mangan-kromlegeret stål med en overfladehårdhed på HRC55. Det kan modstå påvirkning og slid af materialer. Screen Disc'ens levetid er ikke mindre end 12.000 timer.
- ● Strukturel optimering:
① Lille kastevinkeldesign:Mens den sikrer sigtepartikelstørrelsen, maksimerer den forstyrrelsesevnen på stenstrømmen, hvilket gør små partikler lettere at passere gennem skærmen;
② Interlaced arrangement:Undgår ophobning af materialer på skærmens overflade, optimerer afskærmningsvejen;
③Parabolsk-formet disk:Diameteren er større end den for traditionelle skærmplader, med en stor rotationsafbøjning. Den kan ikke kun kaste materialerne 45 grader frem for at få store partikler til at flyde og små partikler til at synke, men også skubbe fibre, halm og andre bløde urenheder til spidsen af skiven for at forhindre sammenfiltring;
- ● Præcisionskontrol:Samlingsnøjagtigheden af sigteakslen er høj, hvilket sikrer, at afstanden mellem rulleskiven er inden for det tilladte fejlområde, og garanterer en stabil sigtepartikelstørrelse (såsom en sorteringspartikelstørrelse på 10-80 mm).
Hjælpestøtte
Selvom hjælpesystemet ikke deltager direkte i screeningsprocessen, kan det effektivt reducere jamming og vedligeholdelsesomkostninger og forlænge udstyrets levetid:
⑴. Selvrensende-enhed: Real-fjernelse af snavs og fint pulver
For blødt affald (såsom fibre) og vådt og klæbrigt fint pulver i materialerne, kan den selvrensende enhed automatisk rense:
- Strukturelt design: Fremstillet af slidstærkt-stål i en kam-lignende form, med skærende kanter, det er skråtstillet og installeret i den nederste del af skærmskaftet;
- Arbejdstilstand: Når blødt snavs vikles rundt om rulleskiven, kan de kamme-lignende kanter skære det af; når stenmaterialets overfladefugtighed er for høj, og fint pulver klæber til skiven, kan renseanordningen skrabe det fine pulver af, hvilket grundlæggende løser problemet med blokering af skærmens overflade.
⑵. Intelligent smøresystem: Præcis vedligeholdelse af nøglekomponenter
Lejer er de-slidudsatte dele afRulleskærm. Tilstrækkelig smøring kan forlænge deres levetid betydeligt:
- ● Systemsammensætning:Den består af en smørepumpe, en injektor, et rørsystem og et kontrolsystem, der muliggør automatisk (eller manuel) centraliseret smøring på faste punkter og med regelmæssige intervaller med præcise mængder;
- ● Kernefordele:
① Antallet af olieindsprøjtninger og varigheden kan indstilles for at sikre tilstrækkelig smøring af alle lejer;
② AC-eksplosionssikret-olieindsprøjtningsmotor kan levere olie kontinuerligt i lang tid med højt olietryk og hurtig strømningshastighed;
③ Den bruger MOS2 ekstremt tryk No. 2 lithium-baseret smørefedt, som er velegnet til lejeforhold, hvilket sikrer, at levetiden for skærmakslen er ikke mindre end 30.000 timer, hvilket reducerer vedligeholdelsesintensiteten og omkostningerne.
Arbejdsprincip for rulleskærm
Efter at have forstået kernestrukturen af rulleskærmen, tager vi kulsigtning som et eksempel for at adskille dens komplette arbejdsproces fra "materiale entry" til "kvalificeret output". Dette giver os mulighed for tydeligt at se, hvordan hver komponent arbejder sammen for at opnå effektiv screening.
(1) Materialeindtastning: Indledende fodring og indledende screening
Efter at materialerne er kommet ind i rullesigten gennem fødeindløbet, gennemgår de først "indledende løsning" under rotationsvirkningen af den parabolske rullesigteskive:
● Når skærmskiven roterer, kaster den materialerne fremad i en vinkel på cirka 45 grader, hvilket forhindrer materialerne i at samle sig på skærmens overflade.
● Under kasteprocessen adskiller materialelaget naturligt - store partikler (såsom dem, der er større end 80 mm, som gang) kastes til den øvre overflade af stenlaget, mens små partikler (såsom dem, der ikke er større end 80 mm, som råkul) synker til det nederste lag og forbereder sig på den efterfølgende præcise sigtning.
Nøglen til dette trin er designet af den parabolske skærmskive: Ved at optimere skærmskivekurven reduceres rotationsmodstanden, materialet er jævnt fordelt, og lokal overbelastning undgås.
(2) Kernescreening: Sammenlåsning afSkærmdiskeOg Størrelsesadskillelse
Efter den indledende lagdeling går materialet ind i "kernescreeningsstadiet", hvor størrelsesadskillelse opnås gennem den dynamiske sammenlåsning af skærmskiverne:
● Dynamisk sigtedannelse:Når de sammenflettede roterende rulleskovle roterer, dannes "dynamiske sigtehuller" mellem tilstødende sigteblade - i modsætning til traditionelle statiske sigtehuller, disse sigtehuller justerer løbende deres vinkler, mens skovlerne roterer, hvilket effektivt bryder overfladespændingen af våde og klæbrige materialer og forhindrer blokeringer;
● Kvalificeret materiale passerer gennem sien:Små partikler af materialer, der opfylder klassifikationsstørrelsen (såsom 10-80 mm) falder gennem de dynamiske sigtehuller og bliver til kvalificerede produkter;
● Store partikler skubbes frem:Store partikler, der overstiger størrelseskravene, fortsætter med at bevæge sig fremad under skovlens rotationstryk og forlader til sidst enden af sigtens overflade og går ind i den efterfølgende knusnings- eller bortskaffelsesproces;
● Fejltolerancegaranti:Hvis en bestemt gruppe skærmaksler svigter, kan frontskærmskafterne stadig skubbe materialerne over de defekte aksler, hvilket sikrer, at sigteprocessen ikke stopper. For eksempel, i anvendelsen af Xinjiang Tianchi Energy, selvom en enkelt aksel midlertidigt svigter, kan udstyret stadig opretholde grundlæggende sigtekapacitet, hvilket reducerer nedetidstab.
- ⑶. Affaldsfjernelse: "realtidsrensning" af den selvrensende-enhed
Under sigtningsprocessen kan blødt affald såsom fibre og halm, der kan være blandet i materialerne, samt vådt og klæbrigt fint pulver nemt forårsage blokeringer på skærmens overflade eller sammenfiltring af knivene. Den selv-rensende enhed griber ind og håndterer disse problemer i realtid:
● Fjernelse af blødt affald:Fibre og andet affald skubbes til spidsen af den roterende skærmskive. Når de passerer gennem den kamformede-rengøringsanordning, skærer skærekanterne dem af for at forhindre, at de bliver viklet ind på skærmskiven og påvirker skærmningsprocessen.
● Rengøring af vådt og klæbrigt fint pulver:Hvis stenmaterialet har for meget fugt, vil noget fint pulver klæbe til overfladen af skærmskiven. Den kam-formede renseanordnings tænder vil skrabe det fine pulver af, hvilket sikrer renheden af skærmskivens overflade og forhindrer enhver interferens med den efterfølgende afskærmning og udkastning af materialerne.
Dette trin løser fuldstændigt problemet med "besvær med at rydde blokerede huller" i traditionelle sigtemaskiner, hvilket eliminerer behovet for hyppige maskinnedlukninger til rengøring og forbedrer driftseffektiviteten markant.
(4) Overbelastningsbeskyttelse: Automatisk justering og gendannelse af drift
Når overdimensionerede fremmedlegemer (såsom metalblokke) er blandet i materialet, eller når tilførselsvolumen pludselig overstiger udstyrets kapacitet, aktiveres rulleskærmens "selv{0}}genvindingsoverbelastningsbeskyttelse" for at forhindre beskadigelse af udstyret:
● Overbelastningssensor:Baseret på virtuel afskærmningsteknologi og analysemetoden for tryk- og forskydningskritisk knusning af blokerede materialer, kan systemet øjeblikkeligt mærke kraftændringerne på rullerne og sigteskiverne og afgøre, om der er opstået overbelastning eller blokering;
● Automatisk svar:Når overbelastning er detekteret, vil selvgendannelses-overbelastningsbeskyttelseskredsløbet udløse et automatiseret kontrolskema, der justerer positionen af det fremmede objekt (f.eks. ved at dreje disken for at ændre kraftretningen af det fremmede objekt);
● Automatisk gendannelse:Efter at fremmedlegemets position er justeret, styrer systemet skærmakslen til at vende tilbage til dens normale rotationshastighed, og udstyret gen-går ind i den stabile skærmtilstand uden behov for manuel indgriben.
Denne "overbelastning automatisk respons - justering - gendannelse"-mekanisme har løst problemet med traditionelle screeningsmaskiner, der "stopper, når der opstår en blokering", og er særligt velegnet til de høje-kontinuerlige produktionskrav i store-miner.
Fordele ved rulleskærm
Rulleskærmens arbejdsmekanisme omsættes i sidste ende til praktiske værdier som "høj effektivitet, stabilitet, miljøvenlighed og lavt forbrug", og disse værdier er blevet verificeret i flere anvendelsessager:
(1) Effektiv screening
① Høj behandlingskapacitet:GZS-seriens rulleskærme har en forarbejdningskapacitet, der spænder fra 300 til 3800 t/t, som kan opfylde de forskellige krav fra små og mellemstore-kulforberedelsesanlæg til store åbne-miner. For eksempel har GZS2424-modellen en behandlingskapacitet på 1800 - 3800 t/h, hvilket er tilstrækkeligt til stor-produktion i miner;
② Høj restitutionsrate:Dynamisk screening + anti-blokeringsdesign sikrer, at genindvindingsgraden af målmaterialer (såsom 40 - 80mm klumpkul) overstiger 95 %, hvilket er meget højere end 30 % - 40% kvalificeret partikelstørrelsesudbytte for traditionelle sigtemaskiner. I anvendelsen af Jining Mining Group er genvindingen af klumpkul steget betydeligt, hvilket direkte øger virksomhedens omsætning.
(2) Stabil og holdbar
① Lang levetid for komponenter:Slidbestandige-materialer (såsom HRC55 skærmskiver, importerede lejer) + intelligent smøresystem, der sikrer, at levetiden for skærmakslen Større end eller lig med 30.000 timer, skærmskivens levetid Større end eller lig med 12.000 timer, og levetiden for skærmakslen større end eller lig med 30.000 timer, levetiden af skærmskiven Større end eller lig med 12.000 timer, og levetiden for reduktionen, der er lig med 30.000 timer hyppigheden af udskiftning af komponenter;
②Lav fejldrift:Selv-rensning, overbelastningsbeskyttelse, tætning af akselenden og andre designs reducerer sandsynligheden for blokeringer og lejeskader. Xinjiang Tianchi Energy's GZS2224 rulleskærm har fungeret kontinuerligt i 4.640 timer uden større fejl, og vedligeholdelsesomkostningerne er mere end 40% lavere end for traditionelt udstyr.
(3) Miljøbeskyttelse og lavt forbrug
① Miljøoverholdelse:Designet af gummitætninger ved akselenderne og indvendige vægbeklædninger sikrer, at støv ikke løber ud, og miljøindikatorerne opfylder nationale standarder, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet;
② Vedligeholdelseskomfort:Lejehuset er monteret på ydersiden af si sidepladen, hvilket gør det nemt at skille ad; foringen og skærmskiverne er forbundet med bolte, hvilket letter udskiftningen; det intelligente smøresystem reducerer arbejdsbyrden ved manuel oliering og forkorter vedligeholdelsestiden.
DeRulleskærm, med sit unikke mekaniske afskærmningsprincip og innovative strukturelle design, demonstrerer enestående ydeevne i moderne industriel produktion.
Udstyret opnår effektiv materialeklassificering gennem synkron rotation af flere akser kombineret med parabolsk-formede skærmskiver. Dets selv-rensende system og intelligente smøreanordning løser effektivt problemerne med blokering og slid i traditionel afskærmning.
Den klarer sig usædvanligt godt ved håndtering af store stykker materiale og våde og klæbrige materialer. Det modulære design sikrer yderligere bekvemmeligheden af udstyrsvedligeholdelse og driftssikkerhed.
Med teknologiske fremskridt udvikler rulleskærmen sig løbende mod intelligens og energieffektivitet, hvilket giver mere omkostningseffektive screeningsløsninger til forskellige industrier.
Vi ser frem til at give dig professionel udvælgelsesrådgivning og teknisk support for at hjælpe med at øge produktionseffektiviteten.
