Deforklæde foder til salgblev udviklet i 1950'erne, som blev indført fra Sovjetunionen og tysk teknologi i slutningen af 80'erne, som blev meget brugt i byggematerialer, kul, guld, minedrift og kemisk industri i vores land, hovedsagelig brugt i tragt til at levere materiale til knuser og andet udstyr. Dens fordele er: (1) stor fodring kapacitet, udenlandske har nået 12.000 stykker af indenlandske har nået 5000 tilbage (2) stor fodring størrelse, der generelt anvendes i råvarelageret, partikelstørrelse op til 2m; (3) kan modstå et stort tryklager og bære påvirkningen af store materialer; ④ Kan transportere varme materialer, kan endda transportere op til 500 ~ 1000 graders bagt kagemalm; (5) kan være tilbøjelige layout, især kan være tilbøjelige op 25 transport, for at tilpasse sig en række komplekse teknologi; ⑥ Lav støj. Ulemper er: (1) omfangsrige, høje omkostninger ved initialinvestering; ② Nogle gange er der et problem med lækage. 1. Formen på den tidlige pladeføder-kædeplade er enkel, der er ingen kompleks form, så der er et almindeligt fænomen med lækage ved samlingen af kædepladen. Af denne grund er den tidlige tunge plade blevet elimineret eller er i gang med eliminering, hvilket ikke vil blive analyseret her. Den nye kædepladestruktur har hovedsageligt to slags, lækageproblemet er blevet væsentligt forbedret. Men sammenlignet med andre modeller eksisterer problemet med sprinkling stadig, hovedårsagen er, at detaljerne i kædepladestrukturen ikke håndteres korrekt, og kædepladens klæbrige materiale, som hovedsageligt er relateret til kædepladestrukturen. 1.1 Dobbeltbuepladeslapstruktur Den dobbelte buepladeslapstruktur er vist i figur 1, og dens fordele er som følger. På grund af materialets egenskaber Hvilevinkel, således at kædepladen i lige retning af længden af lapningen ikke kan lække materiale. 0 På grund af den dobbelte bue plade lap mere, og i drevet eller retur kædehjulsbøjningen er der stadig en del af skødet, så der er ingen lækage ved drejningen.) Fordi hver kædeplade bliver presset til i en masse af stålkassen, så er kædepladen ikke presset til en masse af stål. pladeeffekt, det vil sige, at bøjningssektionens modul er væsentligt forbedret. ④ Fordi formen af tætningseffekten er over bundpladen, kan kæden installeres i enhver position af kædepladens længde. I den samme trugbredde kan det aktive og passive kædehjul og kædestøttehjulsafstand reduceres kraftigt, den samlede udstyrsbredde kan reduceres, reducere massen, transportinstallationsbesvær.
Ulemperne ved denne struktur er som følger. (1) Den pressede bue skal optage det meste af dimensionen af kædepladens bredderetning, og den flade del af installationen er lille. Tidlig pladeføder især plade) bruger for det meste pladekæde, som er kendetegnet ved en meget lang stigning, men overladt til kædepladeinstallation er boltafstanden meget kort, nem at installere. På nuværende tidspunkt er det meste af vores medium pladeføderpladebelastning relativt lav, kædepladen vedtager 10 ~ 16 mm tyk forarbejdningsstålplade, til tung plade, almindeligvis kendt som tankkæde), på grund af fordelene ved høj pitchpræcision, høj overfladehårdhed, dybt hærdningslag og høje materialestandarder, er det meget udbredt. Under konstruktionen og fremstillingen bør forholdet mellem smedningskædetapningen og monteringsstørrelsen af kædepladen kontrolleres for at sikre den fleksible rotation af kædepladen. Belastningen af 0 tung plade er stor, og bundpladen på kædepladen skal generelt være 1625 mm tyk for at øge slidstyrken og smadremodstanden og forbedre dens levetid. Fordi strukturen af kædepladen kræver, at den cirkulære radius af de to sektioner er R60R100mm, er det nødvendigt at anvende investeringsstøbeprocessen for at sikre størrelsesfejlen på kædepladen og rationaliteten af forbindelsen, hvilket øger fremstillingsomkostningerne. 1.2 Enkeltbuepladens skødstruktur er vist i figur 2, som flytter under kædestrukturen under kædestrukturen til bevægelsen af den nederste pladestruktur. kædeplade, der gør to buer til en bue. Dens fordele er som følger. Fremstilling er relativt let, fordi buepladen er under bundpladen, buepladestyrkekravene er lave, vælg generelt 10 mm tyk stålplade og bundpladesvejsning, fremstillingsomkostningerne er lave. ② Forseglingseffekten er også god, mellem bundpladen og bundpladen er generelt 0 ~ 4 mm mellemrum, bueplade og bundplade er 5 mm mellemrum i teorien, men efter en kort prøveperiode er de to huller næsten alle forseglet af viskøse materialer, hvilket danner en sømløs tilstand, hvilket reducerer materialelækagen. Ulemperne ved denne struktur er som følger. Dens indvirkning på systemet er allerede flere gange mindre end den gamle tunge plade. Som vist i figur 3, kørehastigheden v=Rwc0p, da dobbeltkædedrevets vinkel p ændres til antallet af tandhjulstænder inden for intervallet ±1802), accelerationen a=dvd1 RwC0, dvs. Derudover, når kædestiftens aksel går ind i kædehjulets tandspalte, vil der ikke falde ned i kædetandspalten, og der falder ikke ned i kædetandspalten. kædepladen, der danner et spild; O Ved transport af ekstremt tørre fine pulvermaterialer vil materialer blive sporet ned fra buepladespalten. Denne situation er mere indlysende, når den tunge plade transporteres op ad Vinklen, fordi Vinklen af mellemrummet er tættere på lodret.
1.3 Urimelig udformning af kædepladens endestruktur I enkeltbuepladestrukturen, hvis endestrukturens udformning er vist i figur 4, vil materialet lække ud på begge sider af kædepladens vingeplade, når der strømmer lidt materiale fra den beskyttende dækplade, og materialet vil falde ned på returkædepladen. Når det løber til returhjulet, vil det forårsage spild.
Som vist i FIG . 5, hvis skjoldets position er over kædepladeforstærkningen, er bundfladen af skjoldets sideplade for høj fra kædepladens bundplade, og materialet vil flyde ind i kædepladens kernelag i retning af hvilevinklen, hvilket resulterer i vin.
1.5 Der er ikke indstillet nogen opbevaringsanordning til materialer, der normalt flyder over sidepladen på beskyttelsesdækslet, som vist i figur 6. På grund af materialernes flydendehed vil en lille del af materialerne flyde over mellem sidepladen på beskyttelsesdækslet og kædepladens bundplade. Når materialet løber til det højeste punkt af hoveddrevet kædehjul, vil det blive slynget ud af beskyttelsesdækslet sammen med kædepladens kørehastighed og forårsage spild. 1.6 Ud over strukturelle årsager, på grund af for høj materialeviskositet, vil materialet, der sidder fast på kædepladen, falde af på grund af dets egen vægt på returrejsen.
2. Opløsningen af plade fodermaskine sprinkling
2.1 Optimering af enkelt cirkulær bue plade lap struktur I enkelt cirkulær bue plade lap struktur er affasningen designet som 3mm× 25mm, den effektive lap størrelse af den lige sektion af buepladen og bundpladen er 10mm, og den indre cirkel radius af buepladen er 4mm mindre end hængslet af kædepunktet. For at imødekomme designkravene bruges en speciel armatur til at fiksere svejsningen, og derefter bruges 200 tryk til at justere formen.
2.2 Behandling af kædepladens endestruktur Figur 7® er optimeringen af endestrukturen af den dobbelte-cirkulære pladekædeplade for at sikre, at den overlappende del af enden af materialet ikke spildes. Figur 76 viser strukturen af enden af kædepladen på den enkelte cirkulære plade. Gennem den specielle formbehandling af kædepladen og de forbindende dele af kædepladen strækker forklædeføderen til salg bunden af kædepladens flankeplader sig nedad og er direkte svejset til det laveste punkt af den cirkulære plade, så en lille mængde materiale spildt af beskyttelsesdækslet er ikke let at spilde.
2.3 Behandlingen af forbindelsesstrukturen af den beskyttende dækplade og kædepladen er vist i figur 8. Frakobl kædepladens forstærkningsribbe nær vingepladen, reducer beskyttelsesdækslet til positionen 10 mm af bundpladen, og stræk derefter beskyttelsesdækslet indad for et lille vandret snit. Formålet er at styre materialet i indersiden af beskyttelsesdækslet langs den vandrette overløbslinje i rummet i en højde af 10 mm. Når materialet roterer til hovedpositionen, kan det falde ned i tragten så langt som muligt.
2.4 Strukturbehandling af beskyttelsesdækselhoved nær kædehjulets midterlinje For at undgå spild og lækage af materialer mellem beskyttelsesdæksel og kædepladevingeplade ved hovedet, bør sprinkleropbevaringsanordning opstilles ved hovedet af beskyttelsesdækslet for at få det tilbage til hovedbeholderen.
2.5 For at håndtere strukturen af materialer med for høj viskositet for meget materiale klæber til returkædepladen på grund af behandlingsprincippet er som følger:) Til transport Vinkel niveau eller Vinkel mindre end 10 tung plade, på bærefladen af kædepladen for at fjerne en række ribbeplader, riller, bolte anti-slidbeskyttelsesplade, så glat som muligt være slidbeskyttelsesplade; Et elastisk rengøringsmiddel er indstillet i den passende position nær toppen af kædepladen til returrejsen. Installationspositionen skal flyttes så langt tilbage som muligt, så de materialer, der er fejet væk af renseren, kan returneres til hovedbeholderen.
3. Vi studerer og analyserer strukturdesignet af tung pladelegeme for at undgå materialespild og lækage så vidt muligt for at forbedre driftsikkerheden. Kan ændre strukturen af kædepladens form, størrelse osv., forbedre koordinationen mellem hver del, designe rengøringsanordning osv. For at reducere spildlækagen. Ovenstående metode har opnået god effekt i praksis og har reference til lignende problemer med forklædeføder til salg. mund
