Mineral Sizer anvender et revolutionerende knusningskoncept, der opnår materialeknusning gennem den kombinerede handling af klipning og strækning. Det bryder fuldstændigt igennem begrænsningerne for traditionelle knusere, der er afhængige af slag og kompression.
Dette unikke arbejdsprincip kan effektivt reducere fænomenet med over-knusning af materialer, hvilket sikrer ensartet og kontrollerbar outputpartikelstørrelse.
Udstyret har en specialdesignet tandstruktur og optimerede rotationshastighedsparametre. Under knusningsprocessen danner den en tre-dimensionel rumlig begrænsning, hvilket reducerer mængden af overdimensionerede partikler markant.
Sammenlignet med traditionelt udstyr har denne knusemetode lavere energiforbrug og højere effektivitet. Den er særligt velegnet til arbejdsmiljøer med strenge krav til output partikelstørrelse.

Mineral Sizers knuser udnytter forskydningskraften og trækkraften mellem de tandede ruller til at bryde materialerne.

Mineral Sizers har to indad roterende tandruller med udskiftelige knusetænder. Den bedst egnede fodringsmetode er med forklædeføder eller sigteudstyr, som transporterer materialet med en ensartet hastighed og fordeler det jævnt over de tandede ruller.

1.Mineralet gribes af de forreste flader af modstående rotortænder og udsættes for belastning under den koncentrerede belastning af rotortænderne. Spændingen får mineralet til at bryde langs dets naturlige tekstur.

2.Mineral brydes i spænding ved at blive udsat for en trepunktsbelastning, som mellem de forreste tandflader på den ene rotor og bageste tandflader på den anden rotor.

3.For mineralet, der ikke er blevet helt brudt, kan gennem rotortænderne og de faste tænder på bryderstangen brydes yderligere for at sikre 3d-dimensionskravene til udledningsmaterialet.

Mineral Sizers Drive Device

Drev-enhed

To uafhængige drivenheder, hver drivenhed inkluderer: motor, høj-endekobling, gearkasse, lav-endekobling. Høj-endekoblingen bruger en hydraulisk kobling til at forbinde motoren med gearkassen. Gearkassen anvender parallel aksel skrueformet gearstruktur for at opfylde kravene til kraftoverførsel, hastighedsforhold og drejningsmoment under ekstrem belastning af Mineral Sizers.

Tandet rulle

Tandet rulle kan opdeles i Primary Mineral Sizers Tand Roller og Secondary Mineral Sizers Tand Roller. Nem montering og demontering af Mineral Sizers tandhoved, hvilket kan reducere vedligeholdelsestiden betydeligt og sænke vedligeholdelsesomkostningerne.

Boliger

Mineral Sizers hus er designet som en stiv værtsramme, og huset er lavet af støbt stål og forbundet med højstyrke bolte. Slidfaste-plader er installeret rundt om indersiden af huset, og kamformede slidplader er installeret på begge sider af huset for at forhindre for meget materiale i at klæbe til knusetandrullerne.

Synchromesh gear

De primære Mineral Sizers er udstyret med synkroniseringsgear for enden af de tandede ruller. Synkrone gear og rulleaksler er forbundet med ekspansionsbøsningen, som kan garantere den relative stabilitet af knusetændernes bideposition på de dobbelte ruller og kan tvinge brud på store stykker materiale, hvilket gør materialets udledningsstørrelse ensartet.

Smøreanordning

Mineral Sizers vedtager centraliseret automatisk smøresystem, det kan være flere oliepåfyldningstider, oliepåfyldningstider Indstillinger, pålidelige for at sikre effektiv og pålidelig smøring af hver del. Automatisk kontrol af olieforsyningsintervallet tid, olieforsyningstrykket er stort, olietilførselshastigheden er hurtig, lejet er fuldt smurt effektivt, så kernedelen af tandrullelejet for at opnå god smøring, forlænger tandrullens levetid i høj grad.

Løbeudstyr

Sporanordningen er installeret i bunden af Mineral Sizers og drevet af en motor til at bevæge sig langs et spor til vedligeholdelsesadgangen, hvilket letter nem vedligeholdelse og undgår adskillelse. Dette design gør det muligt for udstyret at bevæge sig jævnt mellem drifts- og vedligeholdelsesområderne, hvilket reducerer manuelt arbejde og minimerer nedetid under vedligeholdelse, hvilket forbedrer driftseffektiviteten.

Tilførselsgranulariteten af primære dimensionere er mindre end eller lig med 1500 mm, og udledningsgranulariteten er mindre end 300 mm. Arrangementet af knusende tandformer og tandformer er arrangeret af specielle spiraltandformer. Knusningstænderne er støbt af slidbestandigt og slagfast legeret stål. Primary Sizer tandrulle har en unik og ny tanddesignstruktur med dyb spiralfordeling for høj produktivitet. De passerende hulrum er dannet mellem de to tandede ruller og sidepladelegemet til henholdsvis sigtning og knusning af materialer.

Primary Sizers Toothed Roller

Fodringsstørrelsen på sekundær størrelse er mindre end eller lig med 300 mm (en lille mængde på 400 mm er tilladt), og udledningsgranulariteten er mindre end 50 mm. Forbindelsesformen af tandpladen anvender en enkelt svalehalerille, som er komplementær til skærets klembloks affasning, og derefter monteres knusetandpladen på tandpladens fastgørelsessæde, der danner en overflade-til-overflade-forbindelse, som strammes og presses med høj-styrkebolte. Boltens funktion bliver en fast indsatsklemmeblok, så man undgår problemet med, at den faste låsebolt går i stykker, tandpladen falder af eller er svær at adskille og udskifte.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Lav over-knusningshastighed

Mineral Sizer anvender princippet om klipning og strækning til knusning, kombineret med et unikt spiraltanddesign. Dette gør det muligt for materialet at blive knust langs dets naturlige tekstur, hvilket resulterer i produkter, der for det meste har en regelmæssig form. Desuden er over-knusningshastigheden for denne knuser meget lavere end traditionelle knusere, hvilket effektivt reducerer støv og fine partikler, øger den økonomiske værdi af de færdige produkter og er særligt velegnet til scenarier med strenge krav til materialeformen.

02/ Fuld dækning af grov og fin knusning

Vi tilbyder både primære og sekundære dobbelte-skiveknusermodeller. Den primære model har en inputstørrelse på mindre end eller lig med 1500 mm og en outputstørrelse på mindre end eller lig med 300 mm. Den sekundære model har en inputstørrelse på mindre end eller lig med 300 mm (hvilket tillader en lille mængde på 400 mm) og en outputstørrelse på mindre end eller lig med 50 mm. Dette kan dække hele produktionsstadiet fra grov knusning til medium knusning, hvilket opfylder de forskellige produktionslinjers knusningsbehov.

03/ Høj materialetilpasningsevne

Den kan ikke kun håndtere materialer med lav-hårdhed, såsom blødt kul, men også knuse hårde sten. Samtidig har den fremragende kompatibilitet med både våde og tørre materialer. Selv når våde og tørre materialer blandes, kan det stadig nedbrydes stabilt og undgå problemerne med blokering eller effektivitetsnedgang forårsaget af ændringer i materialeegenskaber, som det ses i traditionelt udstyr.

04/ Stor produktionskapacitet

Mineral Sizer s af forskellige modeller har en bred vifte af produktionskapaciteter. Den primære model kan nå en maksimal produktionskapacitet på 10.000 tons i timen, og den sekundære model kan nå op til 4.000 tons i timen. De kan nemt opfylde de høje-intensive og høje-produktionskrav fra store miner, kulforarbejdningsanlæg osv. og sikre en effektiv levering af ordrer.

05/ Modulært design

Kernekomponenterne i udstyret (såsom tandrullerne og tandpladerne) har et modulært design. Montering og adskillelse af tandhovederne er enkel. Tandpladerne er forbundet gennem en enkelt svalehalerille og en låseblok af --typen. Under udskiftning er der ikke behov for kompleks demontering, hvilket forkorter vedligeholdelsestiden markant, reducerer arbejdsomkostninger og minimerer tab af udstyrs nedetid.

06/ Indbygget-overbelastningsbeskyttelse

Udstyret med en selvudviklet-selvjusterende tromle-formet gearkobling, som har en sikkerhedsnål på begge sider af semi-koblingerne. Når tandvalsen sætter sig fast, vil den modvirkende kraft øjeblikkeligt afskære sikkerhedsnålen, afbryde tandrullen fra drivanordningen, effektivt beskytte drivsystemet og forhindre, at udstyret bliver beskadiget på grund af overbelastning.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Kontakt os for den bedste pris

Et mekanisk produkt af høj kvalitet, skal have fremragende værktøjsudstyr. For at sikre dens nøjagtighed og opfylde behovene for store ordrer. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd ejer 140 sæt professionelt udstyr, inklusive fem-akse Gantry Machining-center, CNC Boring and Milling Machining Center, Vertical Machining Center, Lodret CNC Machining Center, Portal Machining Center, Laser Cutting Machine, Laser Pipe Laboration Machine, CNC-maskinen Center osv. Avanceret behandlings- og fremstillingsudstyr, herunder miljøsprøjterum og Heat Trea-udstyr og ultra stor overfladevarmebehandling.

Blankeproces for venstre og højre sideplade

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Bearbejdning af front- og bagendedæksel

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Venstre og højre sideplade behandling

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tandring Indvendig overfladebehandling

Tandbasebehandling

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tandrulle varmebehandling

På nuværende tidspunkt har EXCT fuldt ud bestået ISO9001-2008 international kvalitetssystemcertificering, komplet kvalitetssystem sørger for, at fra produktudvikling og design, produktion, indkøb og levering til salgs- og serviceproces er blevet effektiv kvalitetskontrolleret.

EXCT har et strengt og dygtigt inspektionsteam for at sikre succes med produktkvalitetskontrol. Kvalitetsinspektionsafdelingen har en streng testproces, der løber gennem stadierne af råvareindkøb, produktion og installation for at sikre, at hvert stykke udstyr, der leveres til kunderne, er kvalificeret.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Nuværende detektion

Spændingsdetektion

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detektion af skafttemperatur

Vibrationsdetektion

Støjregistrering

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultralydsfejldetektion

Detektion af hårdhed

Detektion af belægningstykkelse

Vores mineralmålere dækker mere end 20 lande og regioner over hele verden. De bruges hovedsageligt til at knuse råkul, kulgang, brunkul, koks, muldjord og andre materialer og bruges i kul-relaterede industrier såsom termiske kraftværker, kulminedrift, kulvaskeanlæg og så videre.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Få den mest egnede produktløsning og tilbud gratis!!!

Mineral Sizers er tilpasset til hvert applikationsmateriale for at give den bedste konfiguration og opfylde alle dine krav.ingeniører.

Primary Mineral Sizers tekniske specifikationer
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diameter på tandrulle (mm)	800	1000	1200	1400
Rullelængde (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maks. fremføringsstørrelse (mm)	800	1000	1200	1500
Outputstørrelse (mm)	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300
Kapacitet (t/t)	Mindre end eller lig med 2000	Mindre end eller lig med 3500	Mindre end eller lig med 6000	Mindre end eller lig med 10000

Sekundære Mineral Sizers tekniske specifikationer
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Tandrullediameter ( mm )	600	800	1000	1200
Rullelængde (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks. fremføringsstørrelse (mm)	200	300	350	400
Outputstørrelse (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet ( t/t )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Note: Tandkonfigurationer varierer afhængigt af materialetype, indføringsstørrelse og udløbsstørrelse.

Konfigurationsoplysninger er typiske værdier til reference. Kontakt venligst vores tekniske ingeniører for mere assistance med valg af udstyr.

1. Hvilket materiale der skal knuses:______
2. Håndteringskapacitet:______t/h.
3. Bulk materialedensitet: ______t/m3
4. Materialets trykstyrke:______Mpa
5. Materiale HGI (hardgrove grindability index) område:
6. Materialepartikelfordelingsprocent?
7. Maks. fodermaterialets kornstørrelse: ______mm
8. Hvad er kornstørrelsen på det færdige produkt efter knusning?
9. Hvilket udstyr bruges til at føre materialet ind i størrelsesmaskinen?
10. Hvilket udstyr bruges til at udtømme materialet fra størrelsesapparatet?
11. Som vi ved, bør størrelsesmaskinen danne et system med andet udstyr, har du foreløbigt design eller håndtegnet-skitse? Hvis du har det, så send det til vores ingeniør til reference.