Vores Coal Secondary Sizer er specielt designet til den sekundære knusningsproces af kul. Den har både præcis klassificering og effektive knusningsegenskaber, der er i stand til at håndtere råkul med en størrelse på mindre end eller lig med 300 mm efter den første knusning (hvilket tillader en lille mængde 400 mm materiale). Den endelige output-partikelstørrelse kontrolleres inden for 50-140 mm, hvilket fuldt ud opfylder partikelstørrelseskravene til kulforarbejdning eller -transport. Udstyret vedtager et design af to tandede ruller, der roterer i modsatte retninger, ved at bruge den kombinerede kraft af klipning og strækning til at knuse materialerne. Kombineret med et specielt spiraltandarrangement gør det det muligt for kvalificerede partikelstørrelser at passere direkte, hvilket reducerer over{12}}knusningsfænomener og forbedrer knusningseffektiviteten, samtidig med at energiforbruget reduceres. Uanset om der behandles bituminøst kul, antracit eller blandet kul med en kulganghastighed på mindre end eller lig med 20%, kan udstyret opretholde en stabil produktionskapacitet. Den enkelte maskinbearbejdningskapacitet kan nå op på 500-4000t/t, velegnet til produktionsbehovene for kulminer i forskellige størrelser.

Kerneprincippet i Coal Secondary Sizer er baseret på en kombineret knusemekanisme af klipning og strækning.

● Efter at udstyret er startet, driver to eksplosionssikre-motorer de dobbelttandede ruller til at rotere i modsatte retninger gennem transmissionssystemet. De spiralformede tænder på tandrullerne danner en sammenlåsende struktur.

● Når det rå kul, der har gennemgået en primær knusning, kommer ind i knusekammeret, bliver det først præcist grebet af tandspidserne. Den relative bevægelse af de to tandruller udøver en forskydningskraft, og samtidig får den strækeffekt, der frembringes af tandformsdesignet, materialet til at knække langs naturlige brud.

● Partikler med en størrelse mindre end mellemrummet mellem tandvalserne sorteres direkte fra gennem denne proces. For materialer, der er større end mellemrummet, klippes de kontinuerligt og knækkes, indtil de når den forudindstillede udledningsstørrelse. Dette opnår i sidste ende integration af effektiv knusning og sortering.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Drev-enhed

To uafhængige drivenheder, hver drivenhed inkluderer: motor, høj-endekobling, gearkasse, lav-endekobling. Høj-endekoblingen bruger en hydraulisk kobling til at forbinde motoren med gearkassen. Gearkassen vedtager en skrueformet gearstruktur med parallel aksel for at opfylde kravene til kraftoverførsel, hastighedsforhold og drejningsmoment under ekstrem belastning af Coal Secondary Sizer.

Tandet rulle

Tandrulle kan opdeles i Primary Coal Secondary Sizer Tandrulle og Secondary Coal Secondary Sizer Tandrulle. Nem installation og adskillelse af Coal Secondary Sizer-tandhovedet, hvilket kan reducere vedligeholdelsestiden betydeligt og sænke vedligeholdelsesomkostningerne.

Boliger

Coal Secondary Sizer-hus er designet som en stiv værtsramme, og huset er lavet af støbt stål og forbundet med højstyrkebolte. Slidfaste-plader er installeret rundt om indersiden af huset, og kamformede slidplader er installeret på begge sider af huset for at forhindre for meget materiale i at klæbe til knuserens tandruller.

Sideplader

Sidepladerne på Coal Secondary Sizer er integreret formet gennem høj-kvalitets støbeteknologi, hvilket sikrer en stabil og pålidelig struktur. Efter præcis behandling med en høj-præcisions CNC drejebænk opnår sidepladerne streng sammenkoblingsnøjagtighed under installationen. Dette design forlænger ikke kun levetiden for nøglekomponenter, men sikrer også en jævn drift af hele maskinen, hvilket giver kontinuerlig støtte til udstyret under høje-arbejdsforhold.

Smøreanordning

Coal Secondary Sizer vedtager centraliseret automatisk smøresystem, det kan være flere oliepåfyldningstider, oliepåfyldningstidsindstillinger, pålidelige for at sikre effektiv og pålidelig smøring af hver del. Automatisk kontrol af olieforsyningsintervallet tid, olieforsyningstrykket er stort, olietilførselshastigheden er hurtig, lejet er fuldt smurt effektivt, så kernedelen af tandrullelejet for at opnå god smøring, forlænger tandrullens levetid i høj grad.

Løbeudstyr

Trammingenheden er installeret i bunden af Coal Secondary Sizer og drevet af en motor til at bevæge sig langs et spor til vedligeholdelsesadgangen, hvilket letter nem vedligeholdelse og undgår adskillelse. Dette design gør det muligt for udstyret at bevæge sig jævnt mellem drifts- og vedligeholdelsesområderne, hvilket reducerer manuelt arbejde og minimerer nedetid under vedligeholdelse, hvilket forbedrer driftseffektiviteten.

Tilførselsgranulariteten af primære dimensionere er mindre end eller lig med 1500 mm, og udledningsgranulariteten er mindre end 300 mm. Arrangementet af knusende tandformer og tandformer er arrangeret af specielle spiraltandformer. Knusningstænderne er støbt af slidbestandigt og slagfast legeret stål. Primary Sizer tandrulle har en unik og ny tanddesignstruktur med dyb spiralfordeling for høj produktivitet. De passerende hulrum er dannet mellem de to tandede ruller og sidepladelegemet til henholdsvis sigtning og knusning af materialer.

Primary Sizers Toothed Roller

Fodringsstørrelsen på sekundær størrelse er mindre end eller lig med 300 mm (en lille mængde på 400 mm er tilladt), og udledningsgranulariteten er mindre end 50 mm. Forbindelsesformen af tandpladen anvender en enkelt svalehalerille, som er komplementær til skærets klembloks affasning, og derefter monteres knusetandpladen på tandpladens fastgørelsessæde, der danner en overflade-til-overflade-forbindelse, som strammes og presses med høj-styrkebolte. Boltens funktion bliver en fast indsatsklemmeblok, så man undgår problemet med, at den faste låsebolt går i stykker, tandpladen falder af eller er svær at adskille og udskifte.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Velegnet til kul med højt-sten-indhold

Vi er specielt designet til kulindustrien og kan nemt håndtere blandet kul med et stenindhold på mindre end eller lig med 30%. Knusningstandpladerne er lavet af slidstærkt-legeringsmateriale og gennemgår høj-afkølende behandling, som kan modstå den intense påvirkning af sten og forlænge levetiden med 40 % sammenlignet med almindelige tandplader. Dette undgår hyppig udskiftning af komponenter og påvirker produktionen.

02/ Præcis kulscreening

Vores spiraltandede + sekundære knusestråledesign gør det muligt at justere udgangspartikelstørrelsen fra 50 til 140 mm, med en ensartethed på større end eller lig med 95 % og et overstørrelsesindhold på mindre end eller lig med 2 %. Dette design passer perfekt til efterfølgende processer, såsom kulvask og -screening, og forbedrer derved sorteringseffektiviteten og genvindingsgraden for kul af høj-kvalitet.

03/ Lavere sats for knusningstab

Vi optimerede tandformen og knusespalten for at matche kuls skørhedsegenskaber. Kun overdimensionerede partikler blev knust. Knusningstabsraten var mindre end eller lig med 5 %, hvilket maksimerer bevarelsen af effektiv kapacitet, reducerer spild af kulressourcer og øger virksomhedens økonomiske fordele.

04/ Tilpas til flere typer kulknusning

Vores udstyr kan fleksibelt tilpasse sig forskellige typer kul, såsom bituminøst kul, antracit, lang-flammekul og brunkul. Uanset om det er tørt kul eller klæbrigt kul med et fugtindhold på mindre end eller lig med 25%, kan det fungere stabilt og imødekomme kulindustriens forskellige behov for forarbejdning af råvarer.

05/ Støvkontrol opfylder standarder

Vi anvender en fuldt lukket kassestruktur kombineret med et dobbelt-forseglingssystem. Under kulknusningsprocessen er den uorganiserede emission af støv mindre end eller lig med 10mg/m³. Sammen med den reserverede centraliserede støvopsamlingsgrænseflade overholder den nemt kulindustriens miljøemissionsstandarder og forbedrer arbejdsmiljøet i mineområdet.

06/ Høj-produktionskapacitet

Vores enkelt-maskinbehandlingskapacitet når op på 500 - 4000 t/t, og den effektive længde af de tandede valser kan være så lang som 4000 mm. Det kan matches med store-åbne-kulminer og kulvaskeanlæg for at opfylde deres store-produktionsbehov, hvilket sikrer kontinuerlig drift uden afbrydelser.

Kontakt os for den bedste pris

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Send forespørgsel nu

Et mekanisk produkt af høj kvalitet, skal have fremragende værktøjsudstyr. For at sikre dens nøjagtighed og opfylde behovene for store ordrer. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd ejer 140 sæt professionelt udstyr, inklusive fem-akse Gantry Machining-center, CNC Boring and Milling Machining Center, Vertical Machining Center, Lodret CNC Machining Center, Portal Machining Center, Laser Cutting Machine, Laser Pipe Laboration Machine, CNC-maskinen Center osv. Avanceret behandlings- og fremstillingsudstyr, herunder miljøsprøjterum og Heat Trea-udstyr og ultra stor overfladevarmebehandling.

Blankeproces for venstre og højre sideplade

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Bearbejdning af front- og bagendedæksel

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Venstre og højre sideplade behandling

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tandring Indvendig overfladebehandling

Tandbasebehandling

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tandrulle varmebehandling

På nuværende tidspunkt har EXCT fuldt ud bestået ISO9001-2008 international kvalitetssystemcertificering, komplet kvalitetssystem sørger for, at fra produktudvikling og design, produktion, indkøb og levering til salgs- og serviceproces er blevet effektiv kvalitetskontrolleret.

EXCT har et strengt og dygtigt inspektionsteam for at sikre succes med produktkvalitetskontrol. Kvalitetsinspektionsafdelingen har en streng testproces, der løber gennem stadierne af råvareindkøb, produktion og installation for at sikre, at hvert stykke udstyr, der leveres til kunderne, er kvalificeret.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Nuværende detektion

Spændingsdetektion

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detektion af skafttemperatur

Vibrationsdetektion

Støjregistrering

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultralydsfejldetektion

Detektion af hårdhed

Detektion af belægningstykkelse

Vores Coal Secondary Sizer dækker mere end 20 lande og regioner over hele verden. De bruges hovedsageligt til at knuse råkul, kulgang, brunkul, koks, muldjord og andre materialer og bruges i kul-relaterede industrier såsom termiske kraftværker, kulminedrift, kulvaskeanlæg og så videre.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Få den mest egnede produktløsning og tilbud gratis!!!

Coal Secondary Sizer er tilpasset til hvert applikationsmateriale for at give den bedste konfiguration og opfylde alle dine krav.ingeniører.

Primary Coal Secondary Sizer s tekniske specifikationer
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diameter på tandrulle (mm)	800	1000	1200	1400
Rullelængde (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maks. fremføringsstørrelse (mm)	800	1000	1200	1500
Outputstørrelse (mm)	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300
Kapacitet (t/t)	Mindre end eller lig med 2000	Mindre end eller lig med 3500	Mindre end eller lig med 6000	Mindre end eller lig med 10.000

Sekundær Kul Sekundær Sizer s tekniske specifikationer
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Tandrullediameter ( mm )	600	800	1000	1200
Rullelængde (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks. fremføringsstørrelse (mm)	200	300	350	400
Outputstørrelse (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet ( t/t )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Note: Tandkonfigurationer varierer afhængigt af materialetype, indføringsstørrelse og udløbsstørrelse.

Konfigurationsoplysninger er typiske værdier til reference. Kontakt venligst vores tekniske ingeniører for mere assistance med valg af udstyr.

1. Hvilket materiale der skal knuses:______
2. Håndteringskapacitet:______t/h.
3. Bulk materialedensitet: ______t/m3
4. Materialets trykstyrke:______Mpa
5. Materiale HGI (hardgrove grindability index) område:
6. Materialepartikelfordelingsprocent?
7. Maks. fodermaterialets kornstørrelse: ______mm
8. Hvad er kornstørrelsen på det færdige produkt efter knusning?
9. Hvilket udstyr bruges til at føre materialet ind i størrelsesmaskinen?
10. Hvilket udstyr bruges til at udtømme materialet fra størrelsesapparatet?
11. Som vi ved, bør størrelsesmaskinen danne et system med andet udstyr. Har du et foreløbigt design eller en håndtegnet-skitse? Hvis du har det, så send det til vores ingeniør til reference.