Stamler Stamler Feeder Breaker er et kraftigt-mekanisk udstyr, der er specielt designet og fremstillet til det-højintensive arbejdsmiljø i mineindustrien. Dette udstyr vedtager et horisontalt layout af knusevalser og kædetransportører og er velegnet til behandling af lagdelte minematerialer. Det kan effektivt forbedre effektiviteten af mineralforarbejdning.

Vores virksomhed har over 30 års produktionserfaring i Stamler Stamler Feeder Breaker s. Det udstyr, vi producerer, er robust, holdbart og pålideligt i ydeevne og kan knuse de fleste medium-hårde og sprøde lagmaterialer.

Efter langvarig- praktisk verifikation kan vores Stamler Stamler Feeder Breaker-produkter stadig fungere stabilt selv under ekstremt barske arbejdsforhold - såsom ekstremt kolde eller ekstremt varme komplekse klimatiske miljøer. De sikrer kontinuiteten og effektiviteten af minedrift. At vælge os betyder at vælge professionel teknologi og pålidelig kvalitet, der er blevet testet over tid.

Hvordan fungerer Stamler Feeder Breaker?

Stamler Feeder Breaker består af kædetransportør og knuseenhed, som realiserer kombinationen af fodrings- og knusefunktioner.

Transportør dele

Materialerne losses direkte i tragten med dumpere, eller losses i tragten med bulldozere eller læssere, og derefter, når fremføringsanordningen begynder at køre, driver kædehjulet kæden til at bevæge sig vandret i transportkassen og trækker materialet fremad på samme tid.

Knusningsenhed

Når kæden og materialet gennem den roterende tandvalse i knusekassen, fordi det store materiale ikke kan passere gennem det specifikke mellemrum mellem tandvalsen og bundpladen, vil det store materiale blive banket, klemt og strakt af roterende tandruller, indtil det brydes i små materialer, som får lov til at passere igennem.
Generelt kan Stamler Feeder Breaker knuse de store materialer (800 mm-1500 mm) til mellemstørrelser (200 mm-500 mm).

Stamler Feeder Breaker Unikke fordele

Sammenlignet med andre mærker af Stamler Feeder Breaker, har vores Stamler Feeder Breaker funktionen som for-afskærmning og valgfri knuseform.

01/Forudgående-screening

Dynamisk og statisk præ-screening

Præ-screening består af to metoder: dynamisk præ-screening og statisk præ-screening, som er konfigureret i henhold til forskellige arbejdsforhold.

Fordele

Materialemodtagelsessektionen anvender statisk screeningsmetode, den statiske screeningsrist er fastgjort på transportørkassen ved skinnen, som er velegnet til screening af store partikelmaterialer.
Sektionen, der modtager ikke-materiale, anvender en dynamisk screeningsmetode. Integrer en specialdesignet sinusformet forstyrrelsesskærm på transportkassen, som er velegnet til at sigte små partikler og klæbrige materialer. Den ikke-modtagesektion anvender sinusformede forstyrrelsesscreeningsmetode for at forhindre, at materiale sætter sig fast.
Materialet er for-sigtet og derefter knust, hvilket kan undgå overdreven knusning og reducere produktionen af pulver, maksimere udbyttet af mineralblokke og forbedre slutbrugernes økonomiske fordele og værdi.

02/Knusningsenhed

Tandrulleknuser

Kraftig funktion Knusningsrulle(plukke) med hakke og et plukkemønster designet til kædetransportører til at knuse materiale til den ønskede outputstørrelse. Da materialet er brudt, ikke klemt, er klumperne ensartede, hvilket producerer mindre spildmateriale og maksimerer produktværdien.

Fordele

Knusningstænderne er lavet af specielle formelmaterialer efter præcisionsstøbning og varmebehandling, med høj styrke, slidstyrke og slagfasthed.

De knusende tænder anvender højfrekvent varmesamling, strukturen er fast, pålidelig og holdbar.

Unik og ny tanddesignstruktur, dyb spiralfordeling, stærk bidekapacitet, høj produktionseffektivitet.

Hammerknuser

Hammerknuseren er forbundet til motoren med det trekantede bånd. Højden på Hammer-knuseren kan hurtigt justeres ved hjælp af en hydraulisk enhed for at justere udløbsstørrelsen af det knuste materiale for at imødekomme behovene hos forskellige kunder.

Fordele

Det modulære design af tandhovedet er fastgjort til knusehammeren med høj-styrkebolte, hvilket muliggør målrettet og effektiv udskiftning af individuelle tandhoveder.

Knusningsmetoden ved hjælp af en hammer har en betydelig effekt på tilstedeværelsen af ultra-store stykker materialer i åbne-miner.

Hammer crusher er en ny type knuser udviklet til materialer med stor partikelstørrelse, med slid-bestandig, stor forarbejdningskapacitet, lang levetid og så videre.

Stamler Feeder BreakerDetaljer

Knuser dele

Tandrulle (Picks)
Knusningstænderne er lavet af specielle formelmaterialer efter præcisionsstøbning og varmebehandling, med høj styrke, slidstyrke og slagfasthed.
De knusende tænder vedtager speciel installationsteknologi og designstruktur: vedtag højfrekvent varmesamling, strukturen er fast, pålidelig og holdbar. Unik og ny tanddesignstruktur, dyb spiralfordeling, stærk bidekapacitet, høj produktionseffektivitet.

Hammerknuser (udvalgte)

Hammerens knusende tandhoved er fastgjort ved hjælp af et bevægeligt tandhoved, som er let at udskifte og reducere tab. Knusningsmetoden ved hjælp af en hammerhammer har en betydelig effekt på tilstedeværelsen af ultra-store stykker materialer i åbne-miner.

Transportør dele

Drev-enhed

Vores drivsystem anvender et AC variabel frekvens drivsystem, der integrerer software med elektroniske og mekaniske systemer for at give præcis transportørhastighedskontrol og overbelastningsbeskyttelse.

Kæde & skraber

Trækkæden anvender en højstyrke cirkulær kæde til minedrift forbundet med forbindelsesringe, med lang levetid og let skift. Transportbåndsskraberen er lavet af legeret stål, som har fordelene ved høj styrke, høj trækstyrke, kompakt struktur, modstår stærk påvirkning, installeres nemt og andre.

Tandhjul og aksler samling

Hoved-/haleskafterne er designet til at adskille vedligeholdelse som en hel enhed. Skafter designet med legeret hærdet, hærdet og stressaflastet stål. Tandhjul er designet med enten flammehærdet stålplade eller splitstål for at give yderligere vedligeholdelsesmuligheder.

Spændingsanordning

Der er en hydraulisk justeringsanordning i halen af transportørlegemet, og den manuelle hydrauliske pumpejusteringsanordning kan indse, at selvom fodringsenden af maskinen er begravet i "materialet", kan den også hurtigt justere kædetætheden for at sikre udstyret stabil drift.

Transportørkasse

Transportørkassen består af en række små transportkasser forbundet med høj-bolte i en række, hovedfunktionen er at forbinde hoved og hale og transportere transportkæden glidende i den for at transportere materialer. Transportkassen er svejset af slidstærk-stålplade med høj styrke, stærk struktur og smukt udseende. Den indvendige foringsplade er lavet af-slidsikker plade og forbundet med bolte, hvilket gør den nem at udskifte.

Stamler Feeder BreakerFunktioner

01/ Minimal byggepladsforberedelse og anlægsarbejder

Designet til at fungere med få eller ingen fundamentkrav, hvilket reducerer eller eliminerer omkostninger til udgravning og civilt byggeri.

02/ Lave initiale investerings- og installationsomkostninger

Eliminerer behovet for dyre primære knusere og omfattende funderingsarbejde, hvilket reducerer forudgående investeringer betydeligt.

03/ Livscyklusomkostningsoptimering

Lægger vægt på standardisering og tilgængelighed af sliddele, hvilket reducerer de langsigtede-drifts- og vedligeholdelsesomkostninger væsentligt.

04/ Forenklet vedligeholdelse og hurtig udskiftning af dele

Sliddele er designet til hurtig udskiftning, hvilket minimerer nedetid og arbejdsomkostninger over maskinens livscyklus.

05/ Symmetrisk tandarrangement for effektiv brud

Knæktænder er symmetrisk arrangeret med optimeret mellemrum, hvilket sikrer fuld dækning uden blinde vinkler, forbedrer knusningseffektiviteten og minimerer finter.

06/ Højtydende-transportørkædesamling

Ydre rullekæder i teknisk-kvalitet med optimeret stigning og trækstyrke, kombineret med flanke-monterede solide stålstænger, sikrer jævn materialehåndtering og forlænget levetid.

Stamler Feeder BreakerDownload brochure

Fremstillingsfaciliteter

Et mekanisk produkt af høj kvalitet, skal have fremragende værktøjsudstyr. For at sikre dens nøjagtighed og opfylde behovene for store ordrer. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd ejer 140 sæt professionelt udstyr, inklusive fem-akse Gantry Machining-center, CNC Boring and Milling Machining Center, Vertical Machining Center, Lodret CNC Machining Center, Portal Machining Center, Laser Cutting Machine, Laser Pipe Laboration Machine, CNC-maskinen Center osv. Avanceret behandlings- og fremstillingsudstyr, herunder miljøsprøjterum og Heat Trea-udstyr og ultra stor overfladevarmebehandling.

Fem-akser Gantry Machining-center

Lodret CNC-bearbejdningscenter

CNC bore- og fræsebearbejdningscenter

Lodret bearbejdningscenter

Laser rørskæremaskine

Svejserobotarbejdsstation

Streng kvalitetskontrol

På nuværende tidspunkt har EXCT fuldt ud bestået ISO9001-2008 international kvalitetssystemcertificering, komplet kvalitetssystem sørger for, at fra produktudvikling og design, produktion, indkøb og levering til salgs- og serviceproces er blevet effektiv kvalitetskontrolleret.

EXCT har et strengt og dygtigt inspektionsteam for at sikre succes med produktkvalitetskontrol. Kvalitetsinspektionsafdelingen har en streng testproces, der løber gennem stadierne af råvareindkøb, produktion og installation for at sikre, at hvert stykke udstyr, der leveres til kunderne, er kvalificeret.

Kvalitetskontrol af kunder

Tredjeparts-kvalitetsinspektion

Tredjeparts-kvalitetsinspektion

Selv-inspektion

Selv-inspektion

Selv-inspektion

Selv-inspektion

Stamler Feeder BreakerSager

Stamler Feeder Breaker bruges hovedsageligt til knusning af rå kul, knusning af rå malm og andre industrier. Udbredt i kul, brunkul, salt, gips, kalksten, skifer, potaske og så videre.

Generelle tekniske specifikationer

EXCT Stamler Feeder Breaker er tilpasset til hvert applikationsmateriale for at give den bedste konfiguration og opfylde alle dine krav. For flere konfigurationer kontakt venligst vores tekniske ingeniører.

Udstyrsmodel	Transportørbredde (mm)	Transportørlængde (m)	Maks. materialeinputstørrelse (mm)	Nominel materiale udgangsstørrelse (mm)	Håndteringskapacitet (t/t)
TP1400	1,350	6-20	800×800	Mindre end eller lig med 200	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	Mindre end eller lig med 300	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	Mindre end eller lig med 300	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	Mindre end eller lig med 400	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	Mindre end eller lig med 500	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	Mindre end eller lig med 500	3,000-5,000

* Ovenstående tekniske specifikationer er kun til reference, vi kan også levere skræddersyede løsninger i henhold til kundens krav.

Udvælgelsesvejledning

1. Hvilket materiale der skal knuses:______
2. Håndteringskapacitet:______t/t.
3. Bulk materialedensitet: ______t/m3
4. Materialets trykstyrke:______Mpa
5. Materiale HGI (hardgrove grindability index) rækkevidde:____
6. Materialepartikelfordelingsprocent?____
7. Maks. materialestørrelse input: ______mm
8. Materiale størrelse output:____mm
9.I henhold til din faktiske anvendelse, krævede længden af skrabertransportøren:___m
10. Er layoutet af Stamler Feeder Breaker skråtstillet eller vandret? Hvis den er skrå, hvad er den skrånende grad______ grad
11. Hvilket udstyr bruges til at føre materialet ind i Stamler Feeder Breaker?
12. Hvilket udstyr bruges til at udtømme materialet fra Stamler Feeder Breaker?
13.Fungerende strømforsyning: ______ V ______ HZ