Fejlen vedCoal Incline Screenvibrator forårsaget af lejeproblemer forekommer ofte, hvilket alvorligt påvirker den normale produktion af sintringsmaskine og reducerer sintringsmaskinens driftshastighed. Samtidig har hele sigtstrøms-enkeltsystemet en vis indflydelse på sintringsmaskinens output. Derudover anvender Coal Incline Screen to sæt japanske Seiko-lejer, som bruger importeret Wanlider 150# smøreolie. Udskiftning af lejer kræver 24 timers kontinuerlig drift, hvilket også direkte øger omkostningerne til udstyrsvedligeholdelse og arbejdsbyrden for vedligeholdelsespersonalet. Derfor, for at sikre normal drift af den vibrerende skærm, reducere forekomsten af fejl, reducere omkostningerne til vedligeholdelse af udstyr, bliver et presserende problem, der skal løses.
Den fire-fyrede hel-sekundære vibrerende skærm er selv-centreret Coal Incline Screen, og rystelejet er smurt af oliebad. Samlingsdiagrammet er vist i figur 3. Ifølge analysen af fejlfænomener er hovedårsagerne til hyppige lejefejl på kort sigt olielækage ved rysterens tætning og dårlig lejesmøring. Detaljerne er som følger: 1. Som vist i figur 3, 0-ringstætningen med serienummer 9A er φ8,4mm, samlingen af tætningen her påvirker direkte olieopbevaringskapaciteten i oliepuljen, som er det vigtigste tætningspunkt i hele samlingen. Fordi afstanden her er lille og i cylinderkroppen, er tætningsdelene lette at blive beskadiget og ikke let at finde under montering, hvilket resulterer i alvorlig olielækage efter arbejdet med den vibrerende skærm. Olielækage her er hovedårsagen til Coal Incline Screen shaker-leje varmelås, og olielækage til skærmboksen indvendigt, udvendigt er vanskeligt at finde, hæld kun den vibrerende skærm ud efter at have boret i skærmkassen, kan du se olien på sidepladen af skærmkassen . 2, serienummer 9B,9C er φ3,5 mm, hvoraf C-serien er serienummeret, hvoraf C-serien er serienummeret 9. hele systemets tætning, er også det tætningspunkt, der lettest ignoreres, serienummer 11 intervalring installeret i Φ3,5 mm type 0-ringtætning og aksel for at skabe et tæt match til statisk tætningsform, med akselrotationen, og derefter danne en dynamisk tætningskombination med skelettætningen nr. . 10, for at spille en tætningsrolle. Når først 9C-tætningen er forkert samlet og ikke roterer med akslen, vil friktion med akslen få tætningen til at slides og svigte og også føre til olielækage af rysterpakningen. Serienummer 10 er SB200*230*15 skeletolietætning. En af årsagerne til olielækage er, at den deformerede læbe ikke effektivt kan indeholde afstandsringen efter skelettætningssamlingen.
For at løse ovenstående problemer løste vi olielækageproblemet for rysteapparatet ud fra tre aspekter: forbedring og standardisering af installationstilstanden og ændring af Coal Incline Screen-afstandsbøsningen fra enkeltspaltetætning til dobbeltspaltetætningen, for at sikre lejets levetid . 1. Installation af type 0-ringtætning med serienummer 9,4 mm som φ. Som det kan ses af figur 3, er tætningen nr.. 9A monteret på lejebøsningen nr.. 4.. Tidligere blev den eksterne slagmetode brugt til at montere lejebøsningen, som er let at forårsage rodskæring i den nederste del af tætningen nr.. 9A. For at løse den skjulte fare for rodskæring, ændrer vi den statiske skruemetode for at installere lejebøsningen. 4 skruer med diameter M30*300 generelt gevind er vist i figur 4. Under drift er det jævnt slidt på de fire punkter af lejebøsningen, justeret installationsafstanden af den øverste og nederste venstre side og den nederste venstre og den nederste venstre og nedre forsyningslinie. højre side med linealen, strammede skruerne jævnt for at få lejet til at sætte sig ind, og løste effektivt rodskæringsfænomenet med 0-ringstætningen.
