Kalksten Mineral Sizer Crusher er en ny type knuseudstyr, der er specielt designet til materialer med medium hårdhed og derunder. Det kan nemt håndtere de grove og mellemstore knuseprocesser af materialer som kalksten, kul og slagger.

Den anvender et unikt "dobbelt-disktæller-roterende" design og kombinerer "shear - stretch"-knusningsprincippet. Ved indbyrdes indgreb af to slidbestandige-legeringsskiver kan den effektivt knuse store stykker kalksten til ensartet granulerede materialer med en pæn og effektiv knusningseffekt.

Sammenlignet med kegleknuseren, der anvender lagdelt knusning, har dette udstyr et lavere energiforbrug, en blidere knusningsmetode og kan præcist knuse materialer, hvilket resulterer i ensartet og kontrollerbar outputpartikelstørrelse. Det reducerer markant over-knusningssituationer i kalkstensproduktionslinjen, hvilket hjælper med at øge værdien og udbyttet af de færdige produkter.

Limestone Mineral Sizer Crusher udnytter forskydningskraften og trækkraften mellem de tandede ruller til at bryde materialerne.

Kalksten Mineral Sizer Crusher har to indad roterende tandruller med udskiftelige knusetænder. Den bedst egnede fodringsmetode er med forklædeføder eller sigteudstyr, som transporterer materialet med en ensartet hastighed og fordeler det jævnt over tandrullerne.

1.Mineralet gribes af de forreste flader af modstående rotortænder og udsættes for belastning under den koncentrerede belastning af rotortænderne. Spændingen får mineralet til at bryde langs dets naturlige tekstur.

2.Mineral brydes i spændingen ved at blive udsat for en trepunktsbelastning, som mellem de forreste tandflader på den ene rotor og bageste tandflader på den anden rotor.

3.For mineralet, der ikke er blevet helt brudt, kan gennem rotortænderne og de faste tænder på bryderstangen brydes yderligere for at sikre 3d-dimensionskravene til udledningsmaterialet.

Limestone Crusher Drive Device

Drev-enhed

To uafhængige drivenheder, hver drivenhed inkluderer: motor, høj-endekobling, gearkasse, lav-endekobling. Høj-endekoblingen bruger en hydraulisk kobling til at forbinde motoren med gearkassen. Gearkassen anvender en skrueformet gearstruktur med parallel aksel for at opfylde kravene til kraftoverførsel, hastighedsforhold og drejningsmoment under ekstrem belastning af Limestone Mineral Sizer Crusher.

Tandet rulle

Tandrulle kan opdeles i Primær Kalksten Mineral Sizer Crusher Tandrulle og Sekundær Limestone Mineral Sizer Crusher Tandrulle. Nem installation og adskillelse af Limestone Mineral Sizer Crusher-tandhovedet, hvilket kan reducere vedligeholdelsestiden betydeligt og sænke vedligeholdelsesomkostningerne.

Boliger

Kalksten Mineral Sizer Crusher hus er designet som en stiv værtsramme, og huset er lavet af støbt stål og forbundet med højstyrke bolte. Slidfaste-plader er installeret rundt om indersiden af huset, og kamformede slidplader er installeret på begge sider af huset for at forhindre for meget materiale i at klæbe til knuserens tandruller.

Sideplader

Sidepladerne på Limestone Crusher er integreret formet gennem høj-kvalitets støbeteknologi, hvilket sikrer en stabil og pålidelig struktur. Efter præcis behandling med en høj-præcisions CNC drejebænk opnår sidepladerne streng sammenkoblingsnøjagtighed under installationen. Dette design forlænger ikke kun levetiden for nøglekomponenter, men sikrer også en jævn drift af hele maskinen, hvilket giver kontinuerlig støtte til udstyret under høje-arbejdsforhold.

Smøreanordning

Limestone Mineral Sizer Crusher vedtager et centraliseret automatisk smøresystem, det kan være flere oliepåfyldningstider, oliepåfyldningstider Indstillinger, pålidelige for at sikre effektiv og pålidelig smøring af hver del. Automatisk kontrol af olieforsyningsintervallet tid, olieforsyningstrykket er stort, olietilførselshastigheden er hurtig, lejet er fuldt smurt effektivt, så kernedelen af tandrullelejet for at opnå god smøring, forlænger tandrullens levetid i høj grad.

Løbeudstyr

Trammingenheden er installeret i bunden af Limestone Mineral Sizer Crusher og drevet af en motor til at bevæge sig langs et spor til vedligeholdelsesadgangen, hvilket letter nem vedligeholdelse og undgår adskillelse. Dette design gør det muligt for udstyret at bevæge sig jævnt mellem drifts- og vedligeholdelsesområderne, hvilket reducerer manuelt arbejde og minimerer nedetid under vedligeholdelse, hvilket forbedrer driftseffektiviteten.

Tilførselsgranulariteten af primære dimensionere er mindre end eller lig med 1500 mm, og udledningsgranulariteten er mindre end 300 mm. Arrangementet af knusende tandformer og tandformer er arrangeret af specielle spiraltandformer. Knusningstænderne er støbt af slidbestandigt og slagfast legeret stål. Primary Sizer tandrulle har en unik og ny tanddesignstruktur med dyb spiralfordeling for høj produktivitet. De passerende hulrum er dannet mellem de to tandede ruller og sidepladelegemet til henholdsvis sigtning og knusning af materialer.

Primary Sizers Toothed Roller

Fodringsstørrelsen på sekundær størrelse er mindre end eller lig med 300 mm (en lille mængde på 400 mm er tilladt), og udledningsgranulariteten er mindre end 50 mm. Forbindelsesformen af tandpladen anvender en enkelt svalehalerille, som er komplementær til skærets klembloks affasning, og derefter monteres knusetandpladen på tandpladens fastgørelsessæde, der danner en overflade-til-overflade-forbindelse, som strammes og presses med høj-styrkebolte. Boltens funktion bliver en fast indsatsklemmeblok, så man undgår problemet med, at den faste låsebolt går i stykker, tandpladen falder af eller er svær at adskille og udskifte.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Ekstremt lav over-knusningshastighed

Sammenlignet med problemerne med nåle--lignende og flage-lignende-materialer med indre revner og en stor mængde pulver, der er tilbøjelige til at forekomme ved kegleknusning og lagkompressionsknusning, anvender kalkstensknuseren (repræsenteret ved den dobbelte-skivevalsemodel) forskydnings---strækningsknusningsprincippet. Udgangsmaterialerne er for det meste almindelige terninger med høj partikelensartethed. Over-knusningshastigheden er ekstremt lav. Dette materiale af høj-kvalitet kan ikke kun opfylde de strenge krav til høj-standard betontilslag, vejbygning osv., men kan også direkte øge produktprisen, øge markedets konkurrenceevne og samtidig reducere materialespild og forbedre råvareudnyttelsesgraden.

02/ Kontrollerbar udgangspartikelstørrelse

Udstyret kan fleksibelt justere knusningsparametrene i henhold til produktionsbehov og præcist kontrollere outputpartikelstørrelsen. Uanset om det er i grovknusnings- eller mellemknusningsstadierne, eller i forskellige anvendelsesscenarier (såsom byggematerialeproduktion, kemisk råvarebehandling), hvor der er varierende krav til materialernes partikelstørrelse, kan det nemt opfylde disse krav, udvide anvendelsesområdet for de færdige produkter og give virksomheden flere profitkanaler.

03/ Overlegen tilpasningsevne til meget våde og klæbrige materialer

Når fugtindholdet i kalksten er lidt højt, eller det er i et fugtigt miljø (såsom i regntiden eller i områder med hyppig nedbør i syd), er traditionelle kegleknusere tilbøjelige til at blive tilstoppet i knusekammeret på grund af materialernes vedhæftning, hvilket får produktionslinjen til at gå i stå. Imidlertid har kalkstensknuseren (med dobbelttandede valser) med sin unikke fordel ved forskydningsknusning ekstremt stærk fremkommelighed for meget våde og klæbrige materialer, der effektivt undgår tilstopningssituationer, sikrer kontinuerlig og stabil drift af hele produktionslinjen, reducerer økonomiske tab forårsaget af nedetid og garanterer en jævn fremdrift af produktionsplanen.

04/ Håndtering Materiale hårdhedsudsving

For materialer med en mellemhårdhed eller lavere, såsom kalksten, kan udstyret, selvom der er en vis udsving i materialehårdheden (såsom indeholder en lille mængde urenheder eller har lidt hårdere mineralblokke), opretholde en stabil knusningseffektivitet og vil ikke væsentligt påvirke forarbejdningskapaciteten på grund af ændringer i materialeegenskaber, hvilket sikrer stabil produktion af produktionskapacitet.

05/ Høj udgangskapacitet

Kalkstensknuseren (dobbelt-skivevalsetype) behandler materialer gennem en kontinuerlig og hurtig sammenlåsende knusningsmetode med to valser. Bearbejdningsrytmen er kompakt, og dens effektivitet til at knuse kalksten er enestående. Under de samme specifikationer kan forarbejdningskapaciteten ofte nå eller endda overstige traditionelle kegleknusere. Den stabile høje outputkapacitet opfylder ikke kun virksomhedernes behov for at udvide produktionsskalaen og påtage sig store ordrer, men forkorter også projektleveringscyklussen, forbedrer kundetilfredsheden og øger kundeloyaliteten.

06/ Den oprindelige investering er lav

Kalkstensknuseren (såsom den dobbelte-diskvalsetype) har en relativt enkel struktur, hvis den opfylder den samme behandlingskapacitet. Sammenlignet med kegleknuseren, som har en kompleks struktur og præcise kernekomponenter, er indkøbsomkostningerne betydeligt lavere. Den lavere startinvestering reducerer tærsklen for projektinitiering, især velegnet til små og mellemstore-virksomheder og opstartede-virksomheder til at udføre kalkstensknusningsprojekter. Det kan hjælpe virksomheder hurtigt i gang med produktionen. Kombineret med effektiv produktionskapacitet og lav-drift forkorter det investeringsafkastcyklussen og reducerer investeringsrisici.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Kontakt os for den bedste pris

Et mekanisk produkt af høj kvalitet, skal have fremragende værktøjsudstyr. For at sikre dens nøjagtighed og opfylde behovene for store ordrer. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd ejer 140 sæt professionelt udstyr, inklusive fem-akse Gantry Machining-center, CNC Boring and Milling Machining Center, Vertical Machining Center, Lodret CNC Machining Center, Portal Machining Center, Laser Cutting Machine, Laser Pipe Laboration Machine, CNC-maskinen Center osv. Avanceret behandlings- og fremstillingsudstyr, herunder miljøsprøjterum og Heat Trea-udstyr og ultra stor overfladevarmebehandling.

Blankeproces for venstre og højre sideplade

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Bearbejdning af front- og bagendedæksel

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Venstre og højre sideplade behandling

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tandring Indvendig overfladebehandling

Tandbasebehandling

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tandrulle varmebehandling

På nuværende tidspunkt har EXCT fuldt ud bestået ISO9001-2008 international kvalitetssystemcertificering, komplet kvalitetssystem sørger for, at fra produktudvikling og design, produktion, indkøb og levering til salgs- og serviceproces er blevet effektiv kvalitetskontrolleret.

EXCT har et strengt og dygtigt inspektionsteam for at sikre succes med produktkvalitetskontrol. Kvalitetsinspektionsafdelingen har en streng testproces, der løber gennem stadierne af råvareindkøb, produktion og installation for at sikre, at hvert stykke udstyr, der leveres til kunderne, er kvalificeret.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Nuværende detektion

Spændingsdetektion

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detektion af skafttemperatur

Vibrationsdetektion

Støjregistrering

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultralydsfejldetektion

Detektion af hårdhed

Detektion af belægningstykkelse

Vores Limestone Mineral Sizer Crusher dækker mere end 20 lande og regioner over hele verden. De bruges hovedsageligt til at knuse råkul, kulgang, brunkul, koks, muldjord og andre materialer og bruges i kul-relaterede industrier såsom termiske kraftværker, kulminedrift, kulvaskeanlæg og så videre.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Få den mest egnede produktløsning og tilbud gratis!!!

Limestone Mineral Sizer Crusher er tilpasset til hvert applikationsmateriale for at give den bedste konfiguration og opfylde alle dine krav.ingeniører.

Tekniske specifikationer for Primær Kalksten Mineral Sizer Crusher
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diameter på tandrulle (mm)	800	1000	1200	1400
Rullelængde (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maks. fremføringsstørrelse (mm)	800	1000	1200	1500
Outputstørrelse (mm)	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300	Mindre end eller lig med 300
Kapacitet (t/t)	Mindre end eller lig med 2000	Mindre end eller lig med 3500	Mindre end eller lig med 6000	Mindre end eller lig med 10.000

Sekundær kalksten Mineral Sizer Crusher s tekniske specifikationer
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Tandrullediameter ( mm )	600	800	1000	1200
Rullelængde (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks. fremføringsstørrelse (mm)	200	300	350	400
Outputstørrelse (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet ( t/t )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Note: Tandkonfigurationer varierer afhængigt af materialetype, indføringsstørrelse og udløbsstørrelse.

Konfigurationsoplysninger er typiske værdier til reference. Kontakt venligst vores tekniske ingeniører for mere assistance med valg af udstyr.

1. Hvilket materiale der skal knuses:______
2. Håndteringskapacitet:______t/h.
3. Bulk materialedensitet: ______t/m3
4. Materialets trykstyrke:______Mpa
5. Materiale HGI (hardgrove grindability index) område:
6. Materialepartikelfordelingsprocent?
7. Maks. fodermaterialets kornstørrelse: ______mm
8. Hvad er kornstørrelsen på det færdige produkt efter knusning?
9. Hvilket udstyr bruges til at føre materialet ind i størrelsesmaskinen?
10. Hvilket udstyr bruges til at udtømme materialet fra størrelsesapparatet?
11. Som vi ved, bør størrelsesmaskinen danne et system med andet udstyr. Har du et foreløbigt design eller en håndtegnet-skitse? Hvis du har det, så send det til vores ingeniør til reference.