Vores Apron Chain Conveyor er bygget til at håndtere de hårdeste fodringsapplikationer med maksimal pålidelighed og styrke. Den transporterer effektivt skarpe, slibende eller overdimensionerede materialer, hvilket garanterer et stabilt flow til downstream-udstyr såsom knusere, møller eller transportører. Med stærk slidstyrke og enkel brugbarhed giver den både holdbarhed og driftsstabilitet. Foderautomaten er designet til at reducere spild og forbedret sikkerhed og giver operatører tillid til at håndtere selv de hårdeste malme og mineraler.

Hvordan fungerer forklædekædetransportør?

Forklæde Chain Conveyor består af drivhjulsanordning, halehjulsspændingsanordning, pan- kædeanordning og transmissionsenhed.

Efter at hovedtandhjulet er drevet, går trækkæden i pande- kædeanordningen i indgreb med tandhjulet for at drive hele panderne til at bevæge sig langs den langsgående midterlinje-, og rullen bevæger sig langs sporet, der er fastgjort på rammen, og fuldender derved arbejdet.

Under driften af Apron Feeder, bruges den høj-stærke bulldozer-dyse-smedede kæde som trækdelen. På hvert led af de to rækker af kæder er de overlappende riller i den tunge struktur samlet for at danne en kontinuerlig transportlinje, der er i stand til at transportere materialer. Materialet, der udledes fra halebeholderen, transporteres langs transportlinjen til forsiden af kroppen for kontinuerlig og ensartet fremføring.

Forklæde KædetransportørDetaljer

Drev-enhed

Drivanordningen anvender et vekselstrømsdrev med variabel frekvens, der integrerer software med elektroniske og mekaniske systemer for at give præcis transportørhastighedskontrol og overbelastningsbeskyttelse.
Hovedkomponenterne i drivenheden kan vælge Siemens, ABB, Sew, Flender og andre velkendte-kendte indenlandske og udenlandske mærker af motorer og gearkasser, for at give stabilt og kontinuerligt kinetisk energioutput med høj effektivitet, lav støj, lav vibration og andre egenskaber.

Tandhjul

Støbt mangan-segmenthjul, der er boltet til tunge stålnav, der er kilet til overdimensioneret forreste drivaksel.
Segmenthjulene kan udskiftes på meget kort tid uden at skulle skilles ad eller fjerne andre dele af føderen.

Pander

Panderne er boltet til kæden med højstyrke bolte og møtrikker, som kan udskiftes individuelt in situ uden at forstyrre resten af forklædeføderen.
Afhængig af forskellige arbejdsforhold kan Apron Chain Conveyor vælge kraftigt støbt manganstål eller svejset konstruktion med ribbede forstærkninger, som er velegnet til materialer med høj belastning og høje stødforhold.

Ruller

Rullerne er designet som standard traktorruller med forseglede og levetidssmurte lejer, monteret på hovedfremføringsrammen. Rullerne har passende afstand for at give tilstrækkelig støtte til kædesamlingen.
Rullerne kan bruge verdenskendte mærker i henhold til kundernes behov, såsom Caterpillar, Komatsu og Shantui.

Kæder

Kæden bruger en hyldevare-dozerkæde (sporkæde), som er karakteriseret ved lille stigningsfejl, jævn bevægelse, høj styrke, stor trækkraft, og kæden har en selv-smørende enhed og en tætningsanordning. Akslen er lavet af hærdet stål, som forbedrer trækkædens sejhed og slagfasthed, har god slidstyrke og har en lang levetid.

Heavy Duty Apron Feeder Tail tension device

Halespændingsanordning

Spændingsanordningen bruges til at stramme og justere kædens vandrette position for at sikre, at kædestramningen er moderat og få den til at køre jævnt. Når panderne pludselig bliver ramt af materialet, kan kompositfjederen spille en bufferrolle for at beskytte panderne og andre komponenter mod beskadigelse.

Forklæde KædetransportørFunktioner

01/ Kraftig-strukturdesign

Denne maskine er konstrueret ved at svejse høj-kvalitets høj-styrke lav-legeret stålplade. Strukturen er robust og holdbar. Den I-formede hovedbjælke og forstærkende plader i rammedesignet giver udstyret ekstrem høj stivhed og vridningsmodstand, der er i stand til at modstå trykket fra siloer med stor-kapacitet og den enorme påvirkning fra tunge materialer. Den er specielt designet til barske arbejdsforhold såsom transport af store blokke og malme med høj-densitet.

02/ Fremragende fodringskapacitet

Vi tilbyder skræddersyede-maskiner med et stort udvalg af størrelser og parametre. Vores forklædekædetransportør leverer kraftig fodring og udsugning fra mange applikationer. Forklædefødere er bygget robuste, og kernekomponenterne i forklædekædetransportøren har en lang levetid og minimal vedligeholdelse, hvilket reducerer nedetid og øger produktiviteten, hvilket øger rentabiliteten.

03/ Installeret vandret eller skråtstillet

Forklædefødere kan installeres i både vandrette og skrå applikationer, og de er velegnede til placering af forskellige terrænstrukturer. Den høje hældning gør det også muligt at bygge kompakte installationer og reducere længden af forklædeføderen, og dermed holde investeringsomkostningerne lave.

04/ Justerbar gennemløb

pålidelig planetgearreduktion
Kernetransmissionen anvender P-seriens planetgearreduktion, med en kompakt struktur, et stort hastighedsforhold og høj effektivitet. Gearene har gennemgået karburerende bratkøling og slibebehandling, hvilket resulterer i en overflade med høj hårdhed og slidstyrke. Transmissionen er jævn og har lav støj, hvilket sikrer en langtids-stabil effekt under tunge belastningsforhold.

05/ SiMple Drift Og Vedligeholdelse

Det kraftige-design giver høj tilgængelighed, nem betjening, lave vedligeholdelses- og driftsomkostninger og højere fortjeneste.

06/ Langvarigt-selv-smørende og tætnende kædesystem
Kæden er udstyret med avancerede tætningsenheder og selv-smøringssystem, som effektivt kan forhindre slibende stoffer i at trænge ind i den indvendige del af kædeleddene, hvilket reducerer internt slid. Dette design kan forlænge trækkædens levetid betydeligt med over 20 %, samtidig med at friktionsmodstanden reduceres, vedligeholdelsesfrekvensen og omkostningerne reduceres. Den er specielt designet til barske arbejdsforhold, såsom malme med høj-densitet.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Kontakt os for den bedste pris

Forklæde KædetransportørDownload brochure

Forklæde Kædetransportør Anvendelse

Knuser fodring

Én maskine dækker hele rækken af materialer, såsom cement, jernmalm, sand, kul, kalksten, gødning og så videre. Aflæsning af materiale af enhver størrelse, størrelse op til 1.500 mm, velegnet til en bred vifte af slibende materialer, hver enhed er skræddersyet- til at passe til knuseren.

Vogn aflæsning

Modtag minemateriale direkte fra dumpere, aflæsning af flere lastbiler på én gang, velegnet til aflæsning i kombination med andet transportudstyr, høj modstandsdygtighed over for slagbelastning.

Heavy Duty Apron Feeder Hopper Discharge

Beholderudledning

Pan med bredde op til 3.000 mm velegnet til store blokmaterialer, lodrette eller endda negative vinklede vægge til ekstremt klæbrige materialer, rimeligt pandeformdesign for bedre rengøring.

Heavy Duty Apron Feeder Stockpile Discharge

Lagerudledning

Flere korte forklædefødere i serie, ubegrænset på højden af materialelageret, kraftigt design sikrer pålidelig materialeudvinding

Anvendelsesmaterialer

- Minedrift

- Cola

- Kobbermalm

- Overbelastning

- Potaske

- Samlet

- Ler

- Jernmalm

- Sand

- Gangue

- Cement

- Klinker

- Guldmalm

- Grus

- Uranmalm

- Kul

- Gips

- Sølvmalm

- Nikkel

- Olieskifer

- Brunkul

- Kalksten

- Bauxit

- Kimberlite

- Kvartsit

Fremstillingsfaciliteter

Et mekanisk produkt af høj kvalitet, skal have fremragende værktøjsudstyr. For at sikre dens nøjagtighed og opfylde behovene for store ordrer. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd ejer 140 sæt professionelt udstyr, inklusive fem-akse Gantry Machining-center, CNC Boring and Milling Machining Center, Vertical Machining Center, Lodret CNC Machining Center, Portal Machining Center, Laser Cutting Machine, Laser Pipe Laboration Machine, CNC-maskinen Center osv. Avanceret behandlings- og fremstillingsudstyr, herunder miljøsprøjterum og Heat Trea-udstyr og ultra stor overfladevarmebehandling.

Fem-akser Gantry Machining-center

Lodret CNC-bearbejdningscenter

CNC bore- og fræsebearbejdningscenter

Lodret bearbejdningscenter

Laser rørskæremaskine

Svejserobotarbejdsstation

Streng kvalitetskontrol

På nuværende tidspunkt har EXCT fuldt ud bestået ISO9001-2008 international kvalitetssystemcertificering, komplet kvalitetssystem sørger for, at fra produktudvikling og design, produktion, indkøb og levering til salgs- og serviceproces er blevet effektiv kvalitetskontrolleret.

EXCT har et strengt og dygtigt inspektionsteam for at sikre succes med produktkvalitetskontrol. Kvalitetsinspektionsafdelingen har en streng testproces, der løber gennem stadierne af råvareindkøb, produktion og installation for at sikre, at hvert stykke udstyr, der leveres til kunderne, er kvalificeret.

Kvalitetskontrol af kunder

Tredjeparts-kvalitetsinspektion

Tredjeparts-kvalitetsinspektion

Selv-inspektion

Selv-inspektion

Selv-inspektion

Selv-inspektion

Forklæde KædetransportørSager

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Få den mest egnede produktløsning og tilbud gratis!!!

Generelle tekniske specifikationer

Forklæde Chain Conveyor er tilpasset til hvert applikationsmateriale for at give den bedste konfiguration og opfylde alle dine krav. For flere konfigurationer kontakt venligst vores tekniske ingeniører.

Model	Pan bredde (mm)	Hastighed (m/s)	Max foderstørrelse (mm)	Jernbane (stk)	Kapacitet (m³/h)	Længde (m)
BL800	800	0.01-0.25	350	/	50-350	2-15
BL1000	1000	0.01-0.25	470	1	100-510	3-20
BL1200	1200	0.01-0.2	650	1	120-595	3-20
BL1400	1400	0.01-0.2	680	2	140-850	6-20
BL1600	1600	0.01-0.2	700	2	320-1300	6-20
BL1800	1800	0.01-0.15	800	2	500-1560	8-20
BL2000	2000	0.01-0.15	1000	3	500-1850	8-20
BL2400	2400	0.01-0.15	1500	3	500-2700	8-20
BL2800	2800	0.01-0.15	1800	4	1000-4000	10-20

Udvælgelsesvejledning

1. Hvilket materiale skal håndteres:______
2. Håndteringskapacitet: ______t/t
3. Materialetæthed: ______t/m³
4.Centerafstand mellem hovedtandhjulet og halekædehjulet:______m
5. Er layoutet af forklædekædetransportøren skråtstillet eller vandret? Hvis den er skrå, hvad er den skrånende grad______ grad
6. Maks. granulatstørrelse af fodermaterialet: ______mm
7. Maks. Granulats procentdel i hele materiale:______ %
8. Hvilket udstyr bruges til at føre materialet ind i forklædeføderen:______
9. Hvilket udstyr bruges til at udtømme materialet fra forklædeføderen:______
10.Fungerende strømforsyning: ______V ______HZ
11. Påkrævet mængde: ______
12. Under normale omstændigheder er opstrømsudstyret på forklædekædetransportøren tragten. For at gøre det lettere for vores ingeniører at beregne kraften af forklædeføderen, kan du give det foreløbige designskema eller håndtegnede-tegninger af tragten?