DeFeeder Breakerer et kontinuerligt knuseudstyr, der bruges i-åbbrudsmineindustrien. Udover minedrift anvendes det også i vid udstrækning i metalindustrien, byggematerialer og kulindustrien. Det bruges hovedsageligt i materialebeholdere med et vist tryk og under tragtene, til korte-afstande, ensartet og kontinuerlig knusning, sigtning og transport af forskellige materialer med høj bulkdensitet.
I barske miljøer kan den udføre tunge opgaver og har stor tilpasningsevne til ændringer i materialernes partikelstørrelsessammensætning, temperatur, viskositet, frost, regn, sne eller frosne materialer. Derudover har den karakteristika af ensartet og nøjagtig fodringsvolumen, som kan installeres vandret eller skråtstillet, og den maksimale opadgående transporthældningsvinkel er 15 grader.
Feeder Breaker Strukturel sammensætning
Vores Feeder Breaker kan opdeles i kædeskrabertransportør og rulleknuser i to dele:
Kædeskrabertransportør består hovedsageligt af drivanordning, kædeskraber, transportkasse og spændingsanordning;
Rulleknuser er hovedsageligt sammensat af tandrulle, drivanordning, reguleringsenhed og knusekasse.
Knuser dele
Tandrulle (Picks)
Knusningstænderne er lavet af specielle formelmaterialer efter præcisionsstøbning og varmebehandling, med høj styrke, slidstyrke og slagfasthed.
De knusende tænder vedtager speciel installationsteknologi og designstruktur: vedtag højfrekvent varmesamling, strukturen er fast, pålidelig og holdbar. Unik og ny tanddesignstruktur, dyb spiralfordeling, stærk bidekapacitet, høj produktionseffektivitet.
Hammerknuser (udvalgte)
Hammerens knusende tandhoved er fastgjort ved hjælp af et bevægeligt tandhoved, som er let at udskifte og reducere tab. Knusningsmetoden ved hjælp af en hammerhammer har en betydelig effekt på tilstedeværelsen af ultra-store stykker materialer i åbne-miner.
Transportør dele
Transportørkassen er sammensat af flere små transportrum, der er forbundet på række med bolte med høj-styrke. Dens hovedfunktion er at forbinde maskinens hoved og hale og understøtte transportkæden, som glider i den for at transportere materialer. Æsken er lavet af høj-slidstærk-stålplade og har en robust struktur og et attraktivt udseende. Den indvendige foring er lavet af- slidbestandige plader og er forbundet med bolte, hvilket gør den praktisk og hurtig at udskifte.
Kæde & skraber
Trækkæden anvender en højstyrke cirkulær kæde til minedrift forbundet med forbindelsesringe, med lang levetid og let skift. Transportbåndskraberen er lavet af legeret stål, som har fordelene ved høj styrke, høj trækstyrke, kompakt struktur, modstår stærk påvirkning, installeres nemt og andre.
Spændingsanordning
Der er en hydraulisk justeringsanordning ved bagenden af transportørlegemet, som kan bruges til hurtigt at justere kædestramheden via fjernbetjening, selvom maskinen er begravet i materialet for at sikre stabil drift af transportøren.
Hvordan virker Feeder Breaker?
Materialerne i siloen kommer ind i udløbsskakten gennem tilslutningssektionen og falder ned på kædepladen. Når kædepladen er stationær, stopper materialerne til sidst på grund af intern friktion. En vis vinkel for statisk akkumulering dannes ved udløbsudløbet. Når det drivende tandhjul begynder at rotere under drevet af ekstern kraft, driver det trækkæden til at bevæge sig, og trækkæden driver igen kædepladen til at bevæge sig. Kædepladen flytter derefter materialerne mod udløbet. Under drift udleder kædepladen materialerne ved udløbsudløbet og vender derefter tilbage på vej. Materialerne bliver ved med at blive udtømt fra udløbsåbningen og fuldender således fodrings- og påfyldningsprocessen.
Feeder Breaker Funktion
- Knusningspartikelstørrelsen er stor, og den maksimale foderpartikelstørrelse når 2500 mm, hvilket løser problemet med at knuse store blokke i åbne-miner.
- Det kan opnå processen med først at screene og derefter knuse, maksimere udbyttet af blokformede materialer i- åbne miner og forbedre de økonomiske fordele og værdien af mineselskabet.
- Det vedtager modulært design og har forskellige kombinationsformer, der opfylder forskellige kunders forskellige behov.
- Processen er enkel og opnår multi-funktionelt udstyr med lave udstyrsinvesteringsomkostninger og hurtig konstruktionsperiode.
- Den har et højt intelligensniveau og byder på stallbeskyttelse, kædebrudsbeskyttelse, tre-detektion af strømubalance og automatisk justering af materialeflow.
- Aflæsningshøjdeplatformen sænkes, støttemurens højde reduceres, sikkerhedsfaren er lille, og anlægsinvesteringen er lav, og flytningen er bekvem.
-
Den installerede effekt af hele maskinen er lille, energiforbruget er lavt, og det har lave kulstofemissioner, der er i overensstemmelse med trenden med miljøbeskyttelse.
Hvordan vælger man type feeder breaker?
Bredden af transportudstyret vælges baseret på partikelstørrelsen af inputmaterialet: for partikelstørrelse større end 200 mm, for eksempel: hvis input-partikelstørrelsen er 1000 mm, er den effektive bredde af transportudstyret 1000 + 200=1200 mm.
Skrabeplade type standard bredde: 1,2 meter; 1,4 meter; 1,6 meter; 1,8 meter. Længden er baseret på 10 meter, og længdestigningen er baseret på 3 meter standardsektioner.
Transportkapacitet: For skrabertypen er den 1000 tons pr. 1,2 meter. For hvert ekstra breddeniveau øges produktionskapaciteten med 300 tons. Metoden til at øge produktionskapaciteten for en enkelt enhed: Tilføj skærmdeleren og rulleskærmen.
Standardiseret bredde af tung pladetype: 1,6 meter; 2 meter; 2,5 meter; 2,8 meter. Længden er baseret på 7 meter, og længdestigningen er baseret på 3 meter standardsektioner.
Transportkapacitet: For den tunge pladetype er den 800 tons på 1,6 meter. For hver ekstra breddemeter øges produktionskapaciteten med 500 tons.
Hvis du har behov for at købeFeeder Breakerstil åbne-miner, kul-, metallurgi- og byggematerialeprojekter, eller hvis du har spørgsmål vedrørende valg af udstyr, skræddersyede driftsscenarier, tilbehør til behandling af partikelstørrelser eller modulopbygget kombinationsdesign, er du velkommen til at kontakte os til enhver tid.Vi kan tilbyde en-til- professionel udvælgelse og beregning baseret på din faktiske foderpartikelstørrelse, timetransportkapacitet, installationshældning, hård kulde og hårde arbejdsforhold med frost/høj luftfugtighed.
