De sintrede blokke, der produceres i blæstsintringsprocessen af blykoncentrat og bly-zinkblandet koncentrat, brydes ved en fler-knusningsproces. Efter de første to knusningstrin sendes en del af de kvalificerede varme sintrede blokke direkte til højovnen, og de fleste af de resterende kvalificerede sintrede blokke og materialet under skærmen brydes i de to sidstnævnte trin for at producere returmaterialet, der opfylder kravene til en bestemt partikelstørrelse.
I de senere år er der i processen med jernfremstilling, for at forbedre reduktionsevnen af højovne og forhindre partikeludskillelse og styrke produktionen, fremsat visse krav til partikelstørrelsen af sintret blok, der kommer ind i højovnen, så fler-knusningsprocessen er også vedtaget. Oita First sinter Plant, nybygget og sat i drift i Japan i 1972, kræver, at den sintrede blokstørrelse i højovnen ikke overstiger 35 mm, og anvender en tre-knusningsproces, og sintringsmaskinens effektive sintringsareal er 5×80 meter 2.mineralmålerekan kontrollere den kvalificerede blokstørrelse godt, så de bruges i andet trins knusning.
Moderne stor-raffinaderier kræver kontinuerlig produktion af sintringssystemer. Temperaturen på den sintrede blok i mineralmålere kan nå 650 ~ 750 grader, og arbejdsforholdene er ekstremt barske. På grund af den høje temperatur af den sintrede blok og den slibende egenskab er knuserens tandplade meget let at bære, hvilket alvorligt påvirker knuserens normale drift. Derfor er det nødvendigt at søge en slags materiale med høj slidstyrke til højtemperatur sintret blok for at forlænge levetiden for knuserens tandplade; På den anden side er det også nødvendigt at bruge en aftagelig tandpladeforbindelsesstruktur for at tilpasse sig, at tandpladen let kan læsses og aflæses og udskiftes. For at sikre normal drift af lejer bør der også gøres en indsats for at reducere eller eliminere påvirkningen af varme materialer på lejer. Fordi knuseren arbejder med stød og stejle vibrationer, er drejningsmomentudsvinget meget stort, så den ydre dynamiske belastning af tandrullen øges betydeligt, så det er nødvendigt at tilføje et led i systemet, der effektivt kan dæmpe påvirkningen af stejle vibrationer. I processen med sintringsproduktion er det uundgåeligt, at fremmedlegemer kommer ind i knuseren. For at reducere "valse"-svigtet kræves det, at mineralmålere har en større "fremmedstofkapacitet". Og for at forhindre "rulle" fejl forårsaget af stærk magt overbelastning forårsaget af faren. Vores store mineralmålere af varme sintrede blokke designet til vores Shandong-raffinaderikunder har haft relativt succes med at løse ovenstående problemer og er blevet bevist af mange års produktion og driftspraksis i anlægget.
Hovedforanstaltningen til at forbedre slidstyrken af tandpladen er at øge hårdheden af tandpladen. Derfor er der brug for et materiale, der stadig har en vis "rød hårdhed" under arbejdsforhold på 650~700 grader. Austenitisk stål med højt manganindhold er en slags høj anti-slidmateriale, som hurtigt vil frembringe arbejdshærdning under betingelserne for stød og højt tryk. Men efter at dette materiale er hærdet af vand og derefter genopvarmet til 550 ~ 750 grader, udfældes karbiden opløst i austenit igen, og stålets sejhed og plasticitet reduceres kraftigt, hvilket resulterer i hårdt og skørt fænomen. Fordi chrom er et stærkt carbiddannende element, forventes tilsætning af passende mængde chrom til stål med højt manganindhold yderligere at forbedre dets "røde hårdhed". Chrom-mangan ammoniak austenitisk stål er et højtemperatur anti-oxidationsstål, efter at behandlingen i fast opløsning har en høj temperatur mekaniske egenskaber, men under påvirkning af høj temperatur i lang tid, på grund af "anden fase" udfældning og termisk skørhed, især i området 800 ~ 900 grader er den mest intense. Arbejdstemperaturen for tandvalseknuseren er 650~700 grader, og vi kontrollerer indholdet af krom og silicium i materialet som den nedre grænse, for at forvente, at det både har en tendens til at ældes hårdt og skørt, og for at opretholde passende sejhed. Udnyt den aldrende skørhed af tandpladematerialet fuldt ud under tandrullens arbejdsbetingelser for at forbedre slidstyrken af det termiske materiale, så vi vælger to typer materialer. Efter to års brug i produktionen er effekten god, den gennemsnitlige slidhastighed på knusepladens tænder overstiger ikke 1 (mm/måned). Tandrullen består af en otte-sidet rullekrop og en aftagelig tandplade. · Knusetandpladen og rullelegemet er forbundet med bolte. Boltene og møtrikkerne er lavet af lav-kulstofkrom-molybdæn-perlitstål for at forhindre forbindelsen i at løsne sig på grund af stressafslapning. For at kompensere for termisk deformation tilføjes en tallerkenfjeder til boltforbindelsen.
I lyset af belastningsegenskaberne for stort inertimoment, såsom mineralmålere, og de pålidelige krav til dynamisk overbelastningsbeskyttelse, bør den moment-begrænsende hydrauliske kobling have de ydre karakteristika for fuld-fald, det vil sige, at den højre del af det kritiske punkt skal være stejl, den venstre del af det kritiske punkt til det lave hastighedsforhold ændres til værdien for tæt-til-hastighedsforholdet, og gradient-til-værdi-værdien ændres til gradient-til-værdien. af det nominelle punkt. For grundlæggende at opnå denne ydre karakteristik, kan de cirkulære parametre for den momentbegrænsende-hydraulikkobling anvendes. Til det effektområde af mineralmålere, der kræves af den store-sintringsmaskine, der anvendes i øjeblikket, kan den lukkede selv-afkølende aluminiumslegeringsstruktur bruges til den hydrauliske kobling, som er mere egnet til egenskaberne ved produktion i ét-stykke og enkel og pålidelig.