1. Struktur og tekniske egenskaber for mineralsknusemaskine
1.1 Kropsstrukturmineral sizer knuserKroppen består hovedsageligt af drivdel, rotordel, modpladedel, justeringsdel og så videre.
1.1.1 Drivdel af Mineral sizer-knuser Drivdelen anvender konfigurationstilstanden motor + mekanisk kobling + blødt startsystem. Motoren anvender indenlandsk YKK6302-10 6kV-motor med en effekt på 900kW, den mekaniske kobling anvender den tyske elastiske stiftkobling importeret med hovedmotoren, og det bløde startsystem anvender produkter fra udenlandske avancerede virksomheder. Køretilstanden kan reducere motorens startimpulsstrøm, reducere påvirkningen af elnettet og selve motoren, men også reducere den mekaniske påvirkning af motorens mekaniske belastningsanordning, forlænge levetiden. Derudover er den elastiske stiftkobling lille i størrelse, let i vægt, vedligeholdelses-fri, nem at adskille og samle og kan direkte overføre motorens drejningsmoment til mineralknuseren, høj effektivitet, befordrende for ydeevnen af slagmineralknuseren, for at sikre knusningseffekten. Sammenlignet med den hydrauliske kobling, der er stor i volumen, tung i vægt, skal fyldes med olie og er ekstrem svær at skille ad og samle, har den åbenlyse fordele. Derfor er denne køretilstand den foretrukne konfiguration af en stor reversibel hammerkulknuser.
1.1.2 Del af rotoren Rotorens effektive længde er 2500 mm, rotorens diameter er 1800 mm, rotorens lineære hastighed er 56m/s, og 108 hammerhoveder er fordelt på 12 aksler og samlet i rammen. Hammerhovedet og hammerarmen er delt struktur og forbundet med stiftakslen for at lette udskiftningen af hammerhovedet. Hammerhovedet er anbragt i spiralform i retning af rotorlængden, og forbindelsesakslen mellem hammerarmen og rotoren er en stykkevis struktur. Det behøver ikke at pumpe akselplads under vedligeholdelse og kan effektivt reducere indløbs- og udgangsluftvolumen, forbedre balanceringsydelsen af hele manøvren og reducere den forstyrrende kraftværdi af operationen. Hammerhovedet anvender stor fordelt diameter og lille startmoment. Rotorskiven på den ophængte hammerarm er en delt struktur, og den fleksible forbindelse mellem hammerhovedet og hammerarmen og hammerarmen og rotorskiven kan spille rollen som overbelastningsbeskyttelse for at forhindre snavs i at sætte sig fast eller beskadige udstyret efter at have gået ind i mineralstørrelsesknuseren.
1.1.3 Modangrebsplade og justeringsdel Modangrebspladen er ophængt i rammen og er i form af en stiplet linje, med et sæt til venstre og et sæt til højre. De to sider er anbragt symmetrisk. mineral sizer knuserudløb uden rist, ved at justere mellemrummet mellem modpladen og hammerhovedet for at sikre granulariteten af udledning, udløbsgranularitet dmax Mindre end eller lig med 8 mm. Der er to justeringspunkter på den øverste og nederste del af bordpladen. Det øvre justeringspunkt kan justeres i overensstemmelse med den forskellige position af knusematerialet, for at ændre størrelsen af den øverste del af knusekammeret og materialets anslagsvinkel på modpladen. Samtidig kan foderpartikelstørrelsen kontrolleres korrekt. Det nederste justeringspunkt kan til enhver tid ændre mellemrummet mellem modpladen og hammeren for at kontrollere udledningens granularitet.
2.1 Styresystem og tilbehør Udstyret har en høj grad af automatisering, udstyret med automatisk overvågningssystem, hydraulisk åbningssystem, automatisk smøresystem og vibrationsreduktionssystem. Det automatiske overvågningssystem kan overvåge amplituden af værtslejesædet, lejetemperatur, hastighed osv. Overvågningssystemet er udstyret med kontrolsoftware, som kan sammenkobles med hovedstyringssystemet for at realisere lokal og fjernautomatisk kontrol.
Det hydrauliske åbningssystem bruges til åbning og lukning af venstre og højre ramme under vedligeholdelse, hvilket effektivt kan reducere vedligeholdelsesarbejdets intensitet. Det automatiske smøresystem styres centralt af det automatiske overvågningssystem. Der er fedtindsprøjtningsgrænseflader ved forskellige nøglepositioner af finmineralknuseren, som fungerer som tætning af de roterende dele, mens den reducerer friktion og slid. Dæmpningssystemet vedtager en speciel kompositdæmpningsdæmper, dæmpningseffektiviteten er mere end 80%, hvilket effektivt kan reducere den dynamiske og statiske belastning af hele maskinen på fundamentet og reducere investeringen i civilt byggeri.
Siden udstyret blev sat i prøvedrift den 21. oktober 2002, op til 4,5 års drift, har en mineralknuser knust omkring 2,05 millioner tons råkul i alt. B Fin mineral sizer knuser knuste omkring 2,43 millioner tons råkul. Den generelle driftstilstand er god. Udstyrets output, udledningens granularitet og kulkvalitetens tilpasningsevne kan opfylde produktionsbehovene, men nogle problemer er også blevet afsløret. Nu analyseres driftstilstanden for finmineralknuseren ud fra følgende aspekter.
3.1 Udledning Kornstørrelses- og outputanalyse Ifølge kornstørrelsesfordelingskurven for kul, der tilføres ovnen fra kedlen, er den optimale kornstørrelsesfordeling dmax=8mm og d50=1m. For at samarbejde med præstationstesten af mineralsizer-knuser, under prøvedriften, købte kraftværket specielt stort kul med en partikelstørrelse på 60 ~ 150 mm. Efter knusningen af to-mineralknuser, greb kraftværket tilfældigt fat i en håndfuld kul, som viste sig at være fine partikler og fint pulver ved visuel inspektion. Efter prøveudtagning for at udføre screeningstest opfylder screeningsresultaterne kundernes krav.