I industriel produktion såsom minedrift, kul og byggematerialer, voresRulleskærmeer kerneudstyret til materialescreening. Stabiliteten af deres drift påvirker direkte produktionskapaciteten og effektiviteten af hele produktionslinjen. Og installation og idriftsættelse, som det vigtigste for-trin for udstyret, der skal tages i brug, bestemmer ikke kun direkte, om udstyret kan opnå en større end eller lig med 90 % skærmeffektivitet og en større end eller lig med 10 års levetid for skærmskaftet, men hjælper også med at undgå mere end 80 % af udstyrets driftsfejl i fremtiden.
Faktisk er de fleste problemer såsom nedsat screeningseffektivitet, for tidligt slid på komponenter og unormale driftslyde, der opstår medDiskskærmeer ikke forårsaget af selve udstyrets kvalitet, men af forkert drift under installation og idriftsættelse - skjulte risici såsom ujævnt fundament, afvigelse i koncentricitet og utilstrækkelig smøring vil gradvist intensiveres over tid, hvilket øger de efterfølgende vedligeholdelsesomkostninger. Derfor har vi sorteret en standardiseret 10-trins installations- og idriftsættelsesproces, der dækker hele processen fra forberedelse til overtagelse, for at hjælpe alle med at undgå faldgruber præcist og gøre det muligt for rulleskærme hurtigt at komme i den optimale driftstilstand.
Forberedelser før installation og ibrugtagning
Teknisk forberedelse
- Studietekniske materialer:Vi sørger for, at det tekniske team kommunikerer med kunden på forhånd, og guider dem til omhyggeligt at læse udstyrsmonteringstegningen, installationsmanualen og det elektriske skematisk diagram, og afklare nøgleparametre såsom installationstypen (venstre eller højre installation, baseret på kulstrømmens retning), fundamentets dimensioner og afstand mellem sigteaksler.
- Udarbejd en særlig plan:Baseret på kundens-forhold på stedet (såsom højde og miljøtemperatur), vil vi hjælpe med at formulere løfteplanen, personaleopdelingstabellen og sikkerhedsbeskyttelsesforanstaltninger, klart definere de ansvarlige personer og tidsrammer for hvert link, så vi sikrer, at installationsarbejdet forløber gnidningsløst.
På-forberedelse og materialeforberedelse
- Rengør installationsstedet:Vi vil minde kunden om at sikre, at installationsområdet har tilstrækkelig plads til at opfylde kravene til udstyrshejsning og efterfølgende vedligeholdelse. Samtidig vil vi fjerne støv, vandophobning og andre forstyrrende faktorer på stedet for at sikre driftssikkerheden.
- Bekræft udstyr og tilbehør:Efter at udstyret ankommer til stedet, vil vi guide kunden til at åbne kassen og kontrollere, om hoveddelen af denWobler feeder, si-akslen, motoren, reduktionen, tætningsdelene, høj-boltene og andet tilbehør er komplette. Tjek for eventuelle transportskader på udseendet, og om dimensionerne på nøglekomponenterne overholder tegningskravene. Sørg for, at der ikke mangler eller er beskadiget tilbehør.
- Forbered specialværktøj:Vi informerer kunden på forhånd om listen over påkrævet specialværktøj og guider alle til at forberede værktøj og forbrugsstoffer såsom løfteudstyr (svarende til udstyrets vægt), niveaumåler, momentnøgle, infrarødt termometer, følemåler og specificerede typer smøreolie (fedt) på forhånd for at undgå forsinkelser i projektet på grund af mangel på værktøj.
Fundamentinspektion
- Bekræft Foundation Quality:Vi vil hjælpe kunden med at bekræfte, at de indstøbte dele (stålkonstruktion) er placeret og dimensioneret i henhold til designtegningerne, med en glat overflade fri for revner eller betonløshed. Sørg for, at fundamentet kan bære udstyrets driftsbelastning.
- Tjek niveau:Brug en niveaumåler til at måle planheden af fundamentets overflade. Fejlen skal kontrolleres inden for mindre end eller lig med 5 mm/m. Hvis det ikke opfylder standarden, vil vi guide kunden til at udjævne det ved hjælp af shims for at undgå vibrationer forårsaget af fundamentets vipning under drift af udstyret, hvilket kan påvirke udstyrets levetid.
10 nøgletrin til installation af rulleskærm&Idriftsættelse
Trin 1: Udstyrsløftning og -positionering
- Prioriter samlet hejsning:Når vores rulleskærm komplette maskine afsendes, anbefaler vi, at kunderne hejser den direkte som en helhed for at reducere monteringsfejl på stedet. Hvis installationsforholdene begrænser hejsningen til separate dele, markerer vi hver komponents positioner på forhånd og guider kunderne til at samle præcist for at undgå fejljustering.
- Standardiser hejseoperationer:Vi vil understrege, at udstyrets forudindstillede hejsehuller eller kroge skal bruges til hejsning. Hold udstyret i vater under hejsning og forbyd nogen at stå nedenunder. Når udstyret er sænket til fundamentet, skal du gøre det forsigtigt og langsomt for at undgå kollisioner, der kan få boksen til at deformere eller skærmakslen til at flytte sig, hvilket resulterer i uoprettelig skade.
Trin 2: Nivellering og justering
- Justering af niveau:Vi vil guide kunden til at bruge en niveaumåler til separat at måle udstyrets længde- og sideniveau. Ved at tilføje eller fjerne afstandsplader mellem fundament og bund, vil vi foretage justeringer, indtil fejlen lever op til standarderne. Dette er kerneforudsætningen for, at udstyret kan køre problemfrit.
- Justering af midterpositionen:Sørg for, at midten afWobbler skærmer nøjagtig det samme som midten af fundamentet. Samtidig vil vi hjælpe med at kontrollere paralleliteten af skærmakslen, koncentriciteten mellem udgangsakslen på reduktionen og skærmakslen, og afvigelsen skal kontrolleres inden for mindre end eller lig med 5 mm. Dette er for at undgå unormal støj og yderligere slid under drift og for at forlænge transmissionskomponenternes levetid.
Trin 3: Fiksering og forstærkning
- Tilspændingskomponenter:Vi vil råde kunden til at svejse udstyrsbasen fast til de præ-installerede dele (stålstruktur) eller bruge høj-bolte til fiksering. Boltenes tilspændingsmoment skal udføres strengt i overensstemmelse med de af os stillede krav for at undgå at løsne sig på grund af løbende vibrationer, som kan føre til sikkerhedsrisici.
- Installation af stødabsorberende foranstaltninger:Baseret på vibrationsforholdene på kundens sted, vil vi foreslå at tilføje stødabsorberende puder mellem basen og fundamentet for at reducere den dynamiske belastning på fundamentet under udstyrets drift og samtidig reducere slid på komponenter forårsaget af vibrationer, og derved forbedre stabiliteten af udstyrets drift.
Trin 4: Installation af elektrisk system
- Professionel ledningsføring:Vi vil understrege, at de elektriske ledninger skal udføres af certificerede elektrikere, efter de elektriske skematiske diagrammer, der er leveret af os, for at sikre sikre og isolerede forbindelser, korrekt jordingsmodstand i overensstemmelse med sikkerhedsstandarder og for at forhindre lækagerisici og derved sikre sikkerheden for personale på stedet.
- Kontrolfunktionstest:Efter installation af den lokale-eksplosionssikre betjeningsboks og hovedstyreskabet, vil vi guide kunden til at teste start-, stop- og nødstopknapperne, kontrollere, om fejlindikatorlysene og driftsindikatorlysene fungerer korrekt, og samtidig verificere interlock-logikken mellem udstyret og opstrøms- og nedstrømsudstyr (såsom knusere, det opfylder kravene til produktionsprocessen).
Trin 5: Forsegling og beskyttelsesinspektion
- Tjek forseglingsanordningerne:Vi vil hjælpe kunden med at bekræfte, at labyrintforseglingerne ved lejeenderne, tætningen ved tilslutningspunkterne på kassekroppen og tætningsanordningerne ved ind- og udløbsportene er installeret korrekt. Tætningspakningerne skal være stramt fastgjort uden løshed eller mellemrum for at forhindre, at støv kommer ind i udstyret og at smøreolie lækker.
- Styrk beskyttelsesfaciliteter:Vi vil minde kunden om at kontrollere, om beskyttelsesdækslerne og støvdækslerne til de roterende dele er monteret solidt for at sikre, at der ikke er udeladelser. Dette vil forhindre, at personale ved et uheld kommer i berøring under drift, eller at der kommer støv ind i udstyret, og derved sikres personalesikkerhed og forlænge udstyrets levetid.
Trin 6: Fejlretning af smøresystem
- Vælg passende fedt:Vi vil tydeligt informere kunden om, at motorlejerne skal fyldes med 3-generelt lithium-baseret fedt. Brug N220 mellemlast industriel gearolie om vinteren og N320 om sommeren til reduceringen. Det er strengt forbudt at bruge fedt af en forkert model for at undgå at påvirke smøreeffekten og forårsage skade på komponenterne på grund af tør friktion.
- Efterse smøresystemet:Vi vil guide kunden til at rydde smøreledningen for at sikre jævn oliestrøm. Det automatiske smøresystem skal indstilles i henhold til vores anbefalede parametre for olieindsprøjtningstid og -mængde. Kontroller, om der ikke er lækage i rørledningen, og sørg for ensartet olietilførsel ved smørepunkterne for at sikre effektiv smøring af kernekomponenterne.
Trin 7: Afsluttende inspektion før ingen-indlæsning af prøvedrift
- Inspektion af mekaniske dele:Vi vil hjælpe kunden med at dreje si-akslen manuelt for at sikre jævn rotation uden blokering eller unormal støj. Kontroller, at afstanden mellem sigtepladerne er ensartet, at fastgørelseselementerne ikke er løse, samlingen af si-akslen og sigtepladerne er på plads, og for at undgå mekaniske fejl efter opstart.
- Eftersyn af elektriske dele:Bekræft, at strømspændingen er i overensstemmelse med udstyrets mærkning, motorens rotationsretning er korrekt (verificeret gennem punktdriftstest), signaltransmissionen af sensorer (temperatur, vibration) er normal, der er ingen løse ledninger, og sørg for pålideligheden af det elektriske system.
Trin 8: Nej-Load Test Run
- Testkørselskrav:Vi vil guide kunden til at udføre en kontinuerlig testkørsel uden-belastning i mindst 8 timer. I denne periode vil vi registrere motorstrømmen, lejetemperaturen, reduktionstemperaturen og andre nøgleparametre hvert 30. minut og opbevare dataene til fremtidig reference.
- Nøgleovervågningsindikatorer:Vi har klart fastsat, at lejernes maksimale temperaturstigning ikke må overstige 40 grader, og den maksimale temperatur må ikke overstige 70 grader; den maksimale temperaturstigning for reduktionsventilen bør ikke overstige 45 grader - 60 grader, og den maksimale temperatur bør ikke overstige 80 grader; den maksimale temperaturstigning for motoren bør ikke overstige 65 grader, og den maksimale temperatur bør ikke overstige 105 grader; der må ikke være unormal støj eller kraftige vibrationer under driften af udstyret.
- Fejlhåndtering:Vi vil minde kunden om, at hvis temperaturen overstiger grænsen, der opstår unormal støj eller andre problemer under testkørslen, skal de øjeblikkeligt stoppe maskinen til inspektion, eliminere fejlene før gen-køre testen og strengt forbyde tvangsdrift for at forårsage skade på udstyret.
Trin 9: Indlæs testkørsel
- Indlæsningsprocedure:Når testkørslen uden-belastning er afsluttet normalt, vil vi guide kunden til gradvist at tilføre en lille mængde materiale for at observere udstyrets driftsstatus. Når driften er stabil, øges belastningen gradvist til den nominelle kapacitet. Belastningstestkørslen bør vare i ikke mindre end 2 timer for at sikre, at udstyret er egnet til de faktiske produktionsforhold.
- Ydeevneoptimering:Vi vil hjælpe kunden med at overvåge screeningseffektiviteten og behandlingskapaciteten for at sikre, at de opfylder standarderne. Juster foderets ensartethed for at sikre, at partikelstørrelsen af materialet på skærmen opfylder kundens produktionskrav (såsom mindre end eller lig med 50 mm), uden nogen form for blokering eller lækage. Kontroller samtidig, at den automatiske rengøringsanordning fungerer korrekt, og at der ikke er nogen materialeophobning på skærmen for at sikre en effektiv drift af udstyret.
Trin 10: Accept og registrering
- Acceptkriterier:Vi vil arbejde sammen med kunden for at gennemgå udstyrets tekniske parametre sammen for at sikre, at behandlingskapacitet, screeningseffektivitet, støj (mindre end eller lig med 70dB), temperatur osv. alle opfylder standarderne. Udstyret skal fungere problemfrit uden fejl og opfylde kundens produktionskrav, før acceptprocessen er afsluttet.
- Registrering:Vi vil levere en standardiseret installations- og idriftsættelsesregistreringsformular for at guide kunden til at udfylde detaljerede oplysninger såsom grundlæggende data, testdriftsparametre, fejlhåndteringssituationer og acceptresultater. Denne registrering vil tjene som et vigtigt grundlag for, at vi kan levere vedligeholdelsesydelser til kunden i fremtiden og også lette kundens daglige drift og vedligeholdelsessporing.
Installation og idriftsættelse af voresRulleskærmkan ikke gøres på en fremskyndet måde. Disse 10 standardiserede procedurer er resultatet af vores mange års serviceerfaring og kan præcist kalibrere udstyrets ydeevne og effektivt undgå potentielle risici under senere drift. Standardiserede operationer kan gøre det muligt for udstyret hurtigt at nå den designede produktionskapacitet og screeningseffektivitet, forlænge levetiden af kernekomponenter såsom skærmskaftet og skærmpladen og reducere vedligeholdelsesomkostningerne.
Færdiggørelsen af installation og idriftsættelse er ikke enden. Vi vil fortsætte med at yde support til drift og vedligeholdelse og minde kunderne om at udføre regelmæssige inspektioner og vedligeholdelse på ugentlig, månedlig eller årlig basis. Vi vil også jævnligt kontrollere smøre-, tilspændings- og tætningsbetingelserne.
Hvis du har spørgsmål under installationen og idriftsættelsen, driften eller udskiftning af tilbehør og har brug for professionel{0}}vejledning på stedet, er du velkommen til at kontakte os til enhver tid. Vores 24-timers nationale servicehotline vil reagere hurtigt, og vores professionelle team vil levere præcise løsninger så hurtigt som muligt.
