Truget båndtransportørSystemet har fordelene ved stor transportkapacitet, enkel struktur, nem vedligeholdelse og standarddele til osv. Ifølge kravene til transportprocessen kan det være en enkelt transportør, eller flere enheder kan sammensættes for at imødekomme behovene for forskellige layoutformer for operationslinjer. På grund af egenskaberne ved høj friktion og slid i det transporterede materiale. Det har ofte nogle fejl i selve arbejdet, hvilket påvirker den gnidningsløse udvikling af hele produktionsprocessen. Så hvad er de fejl, der er tilbøjelige til at opstå i arbejdet medTruget båndtransportørog de tilsvarende løsninger.
1. Årsagen til bæltebrud: normal slitage forårsaget af-langvarig drift af bæltet; store stykker materiale sidder fast, så båndspændingen pludselig øges, hvilket resulterer i et brækket bælte;Truget båndtransportørudløb forårsagede, at bæltet brækkede.
2. Årsagen til spredning af materiale: løbsk spredningsmateriale.
Når bæltet kører, ændres højden af de to kanter, den ene side er høj, den anden side er lav. Materialet er spredt fra den lave side; sprede materiale ved overførselsstedet (hovedsageligt i dropbeholderen, ledetrug osv.). Hvis trugbåndstransportøren er alvorligt overbelastet, vil gummiskørtet påTruget båndtransportør's føringstrug er beskadiget, stålskørtet ved føringsrenden er designet til at være langt fra båndet og gummiskørtpladen er lang, så materialet vaskes ud af føringsrenden; Spredning af materiale, når det konkave sektionsbånd er udhængende. Når krumningsradius for konkav sektion er lille, vil det få bæltet til at hænge ud, og båndrillesituationen ændres, fordi bæltet har forladt rillerullegruppen, bliver den generelle rillevinkel lille, så nogle materialer er spredt.
Løsninger: Justering af båndets udløb; kontrollere leveringskapaciteten og styrke vedligeholdelsen; Den større krumningsradius af den konkave sektion bør anvendes så meget som muligt i designfasen for at undgå sådanne situationer.
