I slutningen af 1980'erne, med udviklingen af udenlandsk graderet knusningsteknologi,mineral sizers knusersteg og blev et nyt knuseudstyr. Knusningstænderne er anbragt i spiral på tandvalsen, og materialet brydes ved at dreje parallelle tandruller mod eller modsat hinanden. Fordi udstyret kun er større end produktstørrelsen af det materiale, der knuser, og mindre end produktstørrelsen af materialet direkte sigte, så kaldes det også screening crusher.mineral sizers crusher gør fuld brug af egenskaberne, at materialets forskydnings- og trækstyrke er langt mindre end trykstyrken, og bruger forskydnings- og trækstyrken til at bryde materialet.
Derfor har mineral sizers crusher egenskaberne lavt energiforbrug, lille over-knusningshastighed, enkel struktur, bekvem vedligeholdelse og så videre. Det er et af de essentielle knuseudstyr i mange store kulminer og åbne-miner i Kina.
1. Eksisterende problemer med stråleknusningsanordning
2PGC-1370mineral sizer-knuseren er valgt til et indenlandsk mineanlæg. Den installerede effekt er 2 × 250 kW, diameteren af knusevalsen er 1370 mm, produktionskapaciteten er 2000 t/t, den maksimale tilførselspartikelstørrelse er 1500 mm, udledningspartikelstørrelsen er 300 mm, og knusningsmaterialet er kalksten. Efter idriftsættelse og drift har knusevalsen stor knusekraft, materialet okkluderer jævnt, og outputtet er op til standarden. Efter 3 måneders brug gik de faste bolte i den knækkede bjælke dog ofte i stykker og blev i gennemsnit udskiftet en gang hver 1. til 2. måned. Senere blev styrken på den knækkede bolt ændret fra 10,9 til 12,9, og bolten knækkede igen efter at have været brugt i cirka to måneder.
1.1 Opbygning af bjælkeknusningsanordning
mineral sizers knuserbestår af motor, hydraulisk kobling, reduktionsgear, tandkobling, knusevalse, kasse og knusebjælke, og dens struktur er vist i figur 1. Det øverste område mellem tænderne på de to knusevalser er det første niveaus knuseområde. Gennem knusevalsens tænder okklusion realiseres den primære, som hovedsageligt er ansvarlig for at knuse store materialer. De to trekantede områder mellem den nederste knusevalse og knusebjælken er de sekundære knusezoner. Den sekundære knusning af materialer kan realiseres gennem okklusion af knusevalsens tænder og knusebjælkens tænder. Gennem to knusning kan knuseforholdet nå omkring 6:1, udledningspartikelstørrelsen er ensartet.
Den knækkede stråle er en nøglekomponent til at realisere sekundær knusning, forbedre knusningsforholdet og kontrollere partikelstørrelsen. Den knækkede stråleanordning er dannet af det knækkede strålelegeme, de knækkede stråletænder og partikelstørrelsesreguleringsanordningen, og dens struktur er vist i figur 2. Den knækkede stråle er fastgjort på kassen med bolte, og tænderne på den knækkede stråle er forbundet med den knækkede stråle gennem en flad binding og fastgjort med bolte. Med slid af knusende tænder, udledning partikelstørrelse
I dette tilfælde kan partikelstørrelsen justeres af partikelstørrelsesjusteringsanordningen (se figur 3). Justeringsmetode: Ved at dreje den lange bolt, løft den knækkede bjælke til den passende højde, slap derefter den lange bolt, tilføj pakningen, juster den knækkede bjælke, og fiksér den derefter med fikseringsbolten. Nemlig ved at reducere afstanden mellem knusevalsen og knusebjælkens knusekammer for at kompensere for slitagemængden for knusetand, for at opfylde de fastsatte partikelstørrelseskrav igen.
1.2 Kontroller styrken af bolte
I lyset af det faste boltbrud vurderes det, at den knækkede bjælke er forårsaget af for stor kraft. Bolten anvender M36 høj-bolt. For at forhindre den knækkede bjælke i at løsne sig, vælges en stor for-spændekraft Fo=350000N. Kraftdiagrammet for den knækkede bjælke er vist i figur 4.
Spændingsanalyse blev lavet på tandspidsen af knusevalsen.
Hvor: T er knusevalsens drejningsmoment, N·m; T er det omvendte drejningsmoment for den knækkede bjælke på rulletænderne, N·m; N er motoreffekten; N=250 kw. n er hastigheden af knusevalsen, n=24r/min; k er overbelastningsfaktoren i stødøjeblikket, som er 1,5; F er tangentialkraften af den knækkede bjælke på rulletænderne, N; D er diameteren af knusevalsen, som er 1,37m.
Derefter analyseres boltens forskydningsspænding.
Hvor, F. Er den vandrette forskydningskraft på bolten, N; F' er reaktionen af F, N; a er tandhældningen Vinkel for den brudte stråle, en =30 grad; r er den vandrette forskydningsspænding på bolten; d1 er M36-boltstien, d1=0.03166m; [r] er boltens tilladte forskydningsspænding, som er 210 MPa; [o-1 er den tilladte værdi af vekslende spænding af bolt, som er 350 MPa.
Beregningsresultaterne viser, at den faste bolts vandrette forskydningsspænding er større end den tilladte spænding, som fører til boltbrud. I lodret retning på grund af den lodrette ekstra kraft F på bolten. I modsætning til retningen af boltens forspændingskraft Fo, vil den samlede trækspænding være mindre end forspændingskraften, så det tages ikke i betragtning.
2 Forbedringsforanstaltninger skrue
Efter at bolten er brudt, hvis den ikke behandles i tide, vil den knækkede bjælke blive forskudt, og tænderne på knusevalsen og tænderne på knusebjælken vil forstyrre hinanden, hvilket resulterer i overdreven slitage og jævn brud på knusevalsens tænder. Derfor skal minen være ekstra forsigtig, når den støder på ildfaste eller tætte materialer. Når belastningsstrømmen er lidt større, skal fremføringshastigheden straks reduceres, eller maskinen bør lukkes ned. Boltene bør kontrolleres hver dag, og problemerne bør udskiftes i tide.
En række tilgange blev forsøgt for at løse dette problem, men den enkle, praktiske kile-fikseringsmetode blev valgt, som vist i figur 5.
Brug den originale kasseplads, tilføj støtteramme og kilejern i begge ender af kassen. Tilpasningsoverfladen på kilejernet og støtterammen er 1:12 skrånende, og den lille hældning er overtaget. Efter at kilen er stram, er den mere pålidelig og ikke let at løsne. Støtterammen er solidt svejset til kassen, og kilejernet bruges til at kile den knækkede bjælke og bærerammen jævnt. Efter at boltene er fastgjort, punktsvejses kilejernet til støtterammen. Når partikelstørrelsen skal justeres, er det kun nødvendigt at slibe punktsvejsningen af kilen, hæve den knækkede bjælke og derefter spænde kilen og skrue fastgørelsesbolten på efter re-nivellering. Kilestrukturen gør fuld brug af kilejern til at bære den vandrette brudkraft, og den faste bolt udsættes kun for den lodrette kraft uden den vandrette forskydningskraft, hvilket i høj grad forbedrer boltforbindelsens pålidelighed.
3 Brug Effekt
Efter modifikationen blev den knækkede bjælke sporet i 2 til 3 måneder for at kontrollere den knækkede bjælke og 4 fastgørelsesbolte, og der blev ikke fundet tegn på at løsne sig. Den har været brugt normalt i 2 år uden boltbrud. Minen behøver ikke rutinemæssigt at kontrollere bolte hver dag, hvilket reducerer arbejdernes arbejdsintensitet. Når udstyret støder på vanskelige eller tætte materialer, kan det passere jævnt uden at stoppe maskinen. Udnyttelsesgraden af udstyr er blevet væsentligt forbedret, og timeproduktionen er øget med omkring 30 % i forhold til tidligere. Den omfattende knusekapacitet og omkostningsydelse er endnu højere end for importeret knuseudstyr.
4 Konklusion
Når mineral sizers crusher knuser kalksten, beskadiges bjælkeknuseren let under påvirkning af en enorm slagkraft. Ved at tilføje et sæt kilemekanismer til at bære den vandrette knusningskraft, undgås den faste bolt ved forskydningsvirkning, som med succes løser problemet med hyppige boltbrud og i høj grad forbedrer udstyrets udnyttelsesgrad. Kilemekanismen kan også give en vis reference til fastgørelse af komplekse mekaniske dele i andre industrier.