I lyset af superpartikelstørrelsen af udledningen fra den pulveriserede kulknuser i kulforberedelsesanlægget har den ikke nået < 50 mm designkrav, det faktiske testblokrensningskulsystem > Andelen af 50m er 17%-20%, hvilket direkte påvirker brændværdien af kommercielt kul, og derefter påvirker salgsindtægterne. Ved at analysere problemerne vedmineralmålereVed at kombinere knuseprincippet og påvirkningsfaktorer fremsættes den tilsvarende tekniske transformation af knuserplade. Den praktiske anvendelse viser, at grovknusningsproblemet med pulveriseret kulknuser er blevet effektivt løst efter modifikationen af tandpladen.
Coal preparation plant is a coal mine type power coal preparation plant, the separation process is composed of heavy medium shallow tank system of lump coal, heavy medium cyclone system of final coal, rough slime decanting system and slime press filter system. The bulk coal heavy medium shallow tank system is graded by the raw coal grading screen to get the material on the screen, the raw coal grading screen after desliming into the shallow tank for sorting, to get two kinds of coal and gangue products, after the clean coal is deslimed by the desliming screen, < 30mm pellets are further dehydrated by centrifuge, > The 30mm grain grade goes into the crusher for crushing, and the broken products are mixed with the dehydrated products of the centrifuge and then transferred together into the product warehouse for sale. In the actual production process, it is found that there is a super-particle size of the coal crusher's discharge, and the block coal cleaning system is >. Andelen af 50 mm er 17% til 20%, hvilket direkte påvirker brændværdien af kommercielt kul og dets salg.
I henhold til mineralsize-knusningsprincippet, når centerafstanden af de to tandruller er fast, og rotationshastigheden er fast, bestemmes udledningspartikelstørrelsen hovedsageligt af flere faktorer, såsom tændernes effektive højde, diameteren af bunden af tandrullerne og arrangementet af aksial og radial afstand mellem tænderne. På nuværende tidspunkt er knuseren, der bruges i kulforberedelsesanlæg, den effektive højde af tænderne er for høj, diameteren af bunden af tandrullen er lille, den aksiale afstand mellem tænderne er for stor, tandpladen er dobbelt-rækker forskudt 7-tandplade, og det radiale arrangement er et enkelt lineært arrangement, så når det effektive rumfang i to-tandsvalsen er for lille, er det effektive rumfang i to-tandsvalsen for lille. for stor, vil den faktiske brudte materialepartikelstørrelse overstige den påkrævede partikelstørrelse, og det grove fænomen vil dukke op.
1.2 Løsninger For at imødekomme markedsbehov:
Et foreløbigt transformationsskema blev udviklet, og problemet med at køre groft blev løst ved at svejse små hævede jernblokke i tandspidsen og midten af tanden, og 323* pulveriseret kulknuser blev taget som testobjekt. Fra den 9. maj til den 19. maj 2016 reformerede kulforberedelsesanlægget 12 tandplader ved blankingspunktet for 323 ren kulknuser og bestod den tekniske modifikationstest. 50mm granulært materiale er effektivt blevet brudt gennem screeningseksperimentet, > Andelen af 50 mm granulært materiale er 5 %{18}, hvilket er ca. 17 %{18}. den tidlige fase af transformationen. Testskemaet har opnået den forventede effekt, så det er yderligere fastslået, at metoden til at øge tykkelsen af knuserens tandplade og tandspids og højden af tandspidsen kan løse problemet med grov udledning af knuser. Derfor er det endelig besluttet at udføre teknisk transformation af knuserens tandplade. Bunden af den originale knusetandplade øges med 15 mm, diameteren af tandrullen øges, tykkelsen af knusetænderne udvides med 10 mm, den aksiale afstand mellem knusetænderne forkortes, og der tilføjes en knusende lille tand ved tændernes haleposition, og den originale dobbelttand{{20} ændres til -til{20} dobbeltrækket parallel 7-tandsplade. Samtidig justeres den slidstærke stålsammensætning af knusegearpladen for at øge slidstyrken og levetiden af gearpladen.
2. Konkret implementeringsmetode til tandpladetransformation
2.1 Teknisk transformationsskema af tandplade
Kulberedningsanlægget bruger i øjeblikket mineralmålere, og knusertandpladen er en dobbelt række af forskudt 7-tandsplade. Tandpladen på rensekulknuseren før transformationen er vist i figur 1. Tandhøjden er 60 mm, og afstanden mellem de knækkede tænder er 70 mm fra toppen af fortænderne til bunden af tandpladen er 135 mm. Nu, ved at øge bunden af den originale MMD-tandplade med 15 mm og øge diameteren af bunden af tandrullen, er toppen af fortænderne 150 mm til bunden af tandpladen: Tykkelsen af de originale knækkede tænder øges fra 25 mm til 35 mm, og den daglige afstand mellem de knækkede tandakser forkortes til 60 mm. Skæretandshøjden er 60 mm, og den omdannede knusertandplade er dobbelt 7-tands tandplade. Efter den tekniske transformation af tandpladen på blokrensningskulknuseren viser testresultaterne, at udledningen af 323 og 324 knuserne er i midten . 50mm granulært materialeforhold < 0,8 %, < Andelen af 30 mm pulveriserede kulmaterialer er steget til mere end 65 % : og ved at overvåge den nuværende driftsparametre for knusningsudstyret,3 324 knuser er 60 ~ 65A, gearkassetemperaturen er 28 ~ 31 grader, vibrationen er 1,8 ~ 3,0 mm, og udstyrets driftsparametre er normale. Den tekniske reformtest af tandplade af knuser i kulberedningsanlæg har opnået gode forventede resultater.