Baseret på den store-anvendelse afmineralmålereinden for kulvask og -bearbejdning og udviklingssituationen for kuldybdeforarbejdning til fin, af mineralmålere forskellig installationsstruktur, tandformsstruktur og arrangement af knusetænder svarende til forskellig knusestyrke, fremstillingssvær, fremstillingsomkostninger, levetid, vedligeholdelsesvenlighed, forarbejdningskapacitet, bidekapacitet, foderpartikelstørrelse, udledningshastighed over partikelstørrelse, udledningshastighed og partikelhastighed{0} og andre præstationsindikatorer, viser det, at det videnskabelige og rimelige valg af installationsstruktur for knusetand, tandformsstruktur og -layout, design af stærk relevans, høj knusnings- og sigtningsnøjagtighed, multi-retningsbestemt og multi-vinkel for at imødekomme forskellige brugerkrav, maksimere udnyttelsen af kul, hua shengming af avanceret mineralteknologi, reducerer dets storslåede mineralteknologi, reducerer dets evne til at anvende store mængder af mineraler. fremstillingsomkostninger og brugsomkostninger for udstyr, forlænger udstyrets levetid og forbedrer de økonomiske fordele.
Mineralmålere princippet for knusetandsarrangementet er, at eventuelle rumlige dimensioner dannet af de to tandede ruller i bevægelse skal kontrolleres i overensstemmelse hermed. Knusningsgeararrangementet omfatter radialt (periferentielt) og aksialt arrangement.
Mineralmålererealiseringen af forskellige præstationsindikatorer er ikke kun påvirket af de forskellige mellemrum, der dannes af det radiale arrangement af knusetænderne, men også direkte påvirket af det aksiale arrangement af knusningstænderne. Der er to faktorer, der påvirker det aksiale arrangement af knusende tænder: Den aksiale afstand mellem to tilstødende rækker af tænder og arrangementet af knusende tænder på akslen. Den aksiale afstand mellem de tilstødende to rækker af tænder er omtrent 2/3 til 3/4 gange af den ødelagte partikelstørrelse, og den aksiale afstand af materialet med stærk sejhed og høj hårdhed tages som en lille værdi. Materialet med svag sejhed og lav hårdhed bør tages som stor værdi. Det aksiale arrangement af knusende tænder kan opdeles i tre slags, som er lineært arrangement, interfasearrangement og spiralarrangement.
Vedligeholdelse af gearsmøring ved mineralmålere:
1. Temperatur: Når temperaturen falder, vil smøreolien blive tykkere. Når temperaturen stiger, bliver den tyndere. Derfor har udstyret under lave temperaturforhold brug for smøreolie med lav viskositet, og under høje temperaturforhold har det brug for tung olie for at forhindre tør friktion mellem metaller.
2. Hastighed: Jo hurtigere glide- og rotationshastighed, jo mindre tid til at presse ind i smøremidlet mellem gearene. Samtidig er smøreolien mere tilbøjelig til at sammenbage og fortykkes under højhastighedsdrift. Derfor: Lav hastighed med høj viskositet (tung olie), høj hastighed med lav viskositet olie (tynd olie).
3. Belastning (tryk): Olie med høj-viskositet er bedre end tynd olie til at modstå tung belastning og forhindre kollisioner mellem metaller. Derfor: Udstyr let belastning kræver lav viskositet smøreolie, høj belastning kræver høj viskositet smøreolie.
4. Hit belastningen: For eksempel, lovens effekt, der udsendes af motoren, har udstyret brug for en relativt tung olie for at forhindre grænsesmøringen forårsaget af den øjeblikkelige revnedannelse af oliefilmen, fordi der kun kan være en meget lille mængde smøreolie tilbage. I dette tilfælde kræves et smøremiddel indeholdende et ekstremtryksadditiv (ep).
5. Geartype: Ved brug af lige tænder, spiralformede tænder, sildebenstænder og koniske tandhjulspar, vil udstyrets glidende og roterende frembringe effektiv oliefilmdannelse for at bremse den direkte kontakt mellem de indgribende geartænder. På ulige akseldrev, såsom turbinestænger og hyperboloide gear, er retningen af den relative glideoperation ikke befordrende for opretholdelse af oliefilm. På denne transmission forekommer grænsesmøring ofte i store mængder.
Som følge heraf kræver mineralsizere stadig tung olie på turborod og hyperbolske geardrev med store excentriciteter. Når disse drev udsættes for tung belastning og højt tryk, er det nødvendigt at vælge smøremidler med høj filmstyrke (høj viskositet), glathed, smøreevne eller endda ekstreme trykadditiver.