Smøretilstanden for det nye tankkædetrækforklædeføder i kulhåndteringsanlægunderstøttende kædehjul og det indvendige støtte tunge hjul ændres fra manuel olieindsprøjtning til centraliseret smøring, hvilket kompenserer for smørefejlene forårsaget af udstyrets struktur. Den kontinuerlige smøring forbedrer udstyrets udnyttelsesgrad.
Ny tankkædedrevsforklædeføder i kulhåndteringsanlæg er hovedsageligt sammensat af drivanordning, hovedaksel, kædeplade, ramme, understøttende tandhjul, indvendigt støttetungt hjul, ydre støttetungt hjul og spændingsanordning, som vist i figur 1. I praktisk anvendelse er længden af føderen designet og installeret i overensstemmelse med kravene til forskellige arbejdsforhold, og det tilsvarende tunge støttehjul svarer til dette tunge støttehjul og det tilsvarende antal støttehjul. For eksempel, hvis foderautomaten er 9 m lang, er der 34 tandhjul og 44 indvendige støtte tunge hjul. Den nye feeder har bedre tilpasningsevne til ændringen af partikelstørrelse, temperatur og viskositet af transportmaterialet. Samtidig har det fordelene ved ensartet fodermængde, mindre lækage, nem installation og så videre. Det erstatter gradvist den gamle AC-ringdrev forkøreføder i kulhåndteringsanlæg, som hurtigt er blevet promoveret og brugt i minedrift, metallurgi, byggematerialer og kulindustrier.
Ii. Problemer
Forklædeføderen i kulhåndteringsanlæg, der understøtter kædehjul og det indre understøttende tunge hjulleje er i midten og bunden af udstyret, og smøretilstanden er tør oliekopsmøring (FIG . 2. Figur 3), det er nødvendigt manuelt at bruge tøroliepistol til olieindsprøjtningssmøring én efter én. På grund af den smalle plads, selv i nedlukningstilstand, kan manuel ikke indtaste den nye feeder til olieindsprøjtningssmøring for snesevis af understøttende tandhjul og indvendige støtte tunge hjul. Kun når udstyret er adskilt til vedligeholdelse, skal du bruge en tøroliepistol til at oliere de understøttende tandhjul og de indvendige støtte tunge hjul. Det er tidskrævende-, besværligt og nemt at forårsage fedtforurening. Lejer bliver ofte beskadiget af mangel på olie, når udstyret kører.
Smøretilstanden for det understøttende kædehjul og det indvendige understøttende tunge hjul på føderen er forbedret, og den tørre oliekop på akselenden af det understøttende kædehjul og det indre understøttende tunge hjul ændres til en rørsamling af flammende -type (FIG. 4 og 5). Et sæt centraliseret tøroliesmøreanordning er tilføjet på begge sider af føderen (FIG . 6), og den centraliserede tøroliesmøreanordning består af en tøroliefjeder (inklusive motoren). Hovedolierør, olieudskiller, grenolierør og afbrændingsrørsamling. Tøroliepumpen er installeret på begge sider af rammen, og oliefordeleren er installeret på rammen nær det understøttende kædehjul og det indre støtte tunge hjul, der skal smøres. Udløbet af tøroliepumpen er forbundet med indgangen til oliefordeleren ved hovedolierøret, og derefter er udløbet fra oliefordeleren forbundet med det ekspanderende rørled ved akselenden af det understøttende tandhjul eller det indre støttehjul ved grenolierøret. Med 10 udløbs-tøroliepumper og 1 indløbs- og 4-udløbsolieudskiller, kan en tøroliepumpe levere olie til 40 smørepunkter. Iv. Forbedringseffekt Den forbedrede feeder (FIG. 7) behøver kun at starte tøroliepumpens motor i 2~3 minutter for at tørre
Kraft, forbedre tætningseffekten, se figur 4~5.
I lyset af de problemer, der opstod i driften af enheden, blev de tilsvarende forbedringsforanstaltninger truffet. Efter forbedring blev interferensen af tætningsringen på akselhalsen og excentriciteten af enhedens aksel målt inden for rækkevidden af tekniske krav, og tætningseffekten af akselendens olietætning på stedet blev effektivt forbedret.
Oliepumpen kan fylde fedtet til snesevis af beslag gennem det centraliserede tøroliesmøringssystem
På lejet af kædehjul og indvendigt støtte-tungt hjul injiceres forklædeføderen i kulhåndteringsanlæg med olie til enhver tid uden at stoppe maskinen, således at lejet altid er i en god tilstand, for at sikre normal drift af føderen, vedligeholdelsesomkostningerne reduceres, mens udstyrets udnyttelsesgrad forbedres.
