Mineral sizer knuserer et udstyr, der bruger to sæt separat drevne rulleaksler til at bryde materialer af ekstruderingskraften og slibeforskydningskraften genereret af relativ rotation, som kan bruges til finknusning af malme, sten og ildfaste materialer med høj og middel hårdhed i mineralforarbejdning, kemisk industri, cement, ildfaste materialer, slibemidler, byggematerialer og andre industrielle materialer. I arbejdsprocessen af mineral sizer crusher, er rulletanden en nøgle og let at slibe del, som ofte forekommer slid fænomen. Dette papir introducerer hovedsageligt modforanstaltningerne ved slid på rulletand.
1) Øg hårdheden af rulletænder
For at øge hårdheden af rulletanden skal overfladen af rulletanden belægges for at få hårdheden af tandoverfladen til at nå HRC58 eller derover.
2) belægning af rulletandoverflade
Fordi rulletænderne afmineral sizer knuserer lavet af legeret stål med højt manganstål, svejseydelsen er relativt dårlig. Højt teknisk indhold er påkrævet til valg af svejseelektrodemateriale og overfladekonstruktion. Efter at have valgt en passende slidstærk elektrode, udføres overfladebehandling direkte på overfladen af rulletænder. Til høje tænder bruges 5 mm overgangslag og 15 mm slidbestandigt lag til overfladebehandling, og til lave tænder udføres 2 mm~5 mm reparation.
3) Rimelig fordeling af høje og lave tænder
På grund af det unormale slid på rulletænderne er alle tænder slebet i samme højde, har ikke været i stand til at skelne de originale høje tænder og lave tænder i den specifikke position. I henhold til antallet og layoutprincippet for høje tænder og lave tænder kan distributionsskemaet udvikles, og stedet for høje tænder kan markeres for præcist at konstruere i svejsning.
4) Belægningsmetode
Først fjernes tandpladerne på mineral sizer crusher fra knuserrotoren og lægges fladt. Poler alle dele, der skal overfladebehandles med en polermaskine. Dc-svejsemaskine er vedtaget, svejselinjen er vendt, og overfladesvejseprocessen er vedtaget. Strømmen af det slidbestandige-lag styres ved 150~180A, og strømmen af overgangslaget styres ved 90~110A. Kontroller temperaturen på svejselaget under 100 grader Celsius, lagoverfladesvejsning til den nødvendige tykkelse, enkeltlagstykkelse kontrolleres inden for 1,5 mm ~ 2,0 mm.