I materialebehandlingsprocedurerne i industrier som kul, minedrift og byggematerialer er bananskærmen med sit unikke "banan-formede" skærmoverfladedesign (med en hældning, der gradvist aftager fra stor til lille) og effektive sigteydelse, blevet et nøgleudstyr til klassificering og rensning af mellem- og finkornede-materialer.
Denne artikel vil introducere dig omfattende til denne effektive afskærmningsløsning fra udstyrsprincippet, strukturelle funktioner til praktiske applikationer.
Hvad er en bananskærm?
DeBananskærmer et effektivt vibrerende sigteudstyr, der er specielt designet til mellem- og finkornede-materialer. Den integrerer fire funktioner: klassificering, dehydrering, afslankning og desiltering. Det kan præcist adskille materialer af forskellige partikelstørrelser og effektivt fjerne fugt, jord og urenheder såsom magnetitpulver i tung medium kulseparation, hvilket væsentligt forbedrer renheden af kul og leverer råmaterialer af høj-kvalitet til efterfølgende processer, samtidig med at driftsomkostningerne reduceres.
Udstyret tilbyder to strukturelle muligheder: Enkelt-lagstypen er velegnet til grov kulklassificering eller simpel dehydrering og har karakteristika af høj forarbejdningseffektivitet og enkel struktur; den dobbelte-lagstype er udstyret med øvre og nedre sigteoverflader, som samtidigt kan opnå to præcisionssigtninger og opfylde de komplekse proceskrav, såsom klassificering af kulslam og dehydrering, der kræver "et trin for flere screeninger".
Arbejdsprincippet for bananskærm
Bananskærmens høje effektivitet stammer fra dens "segmenterede variabel hældning" skærmoverfladedesign. Dette design gør det muligt at behandle materialerne på en "gradvis og velordnet måde", hvilket sikrer både forarbejdningshastighed og forbedrer screeningsnøjagtigheden. Det kan opdeles i tre hovedfaser:
- ● Fremføringsende (sektion med høj hældning)
Hældningsvinklen på fremføringsendeskærmens overflade er størst. Efter at materialerne kommer ind i skærmoverfladen fra siloen, vil de bevæge sig fremad med en høj acceleration under påvirkning af en stor hældningsvinkel og vibrationer. På dette tidspunkt vil materialerne hurtigt fuldende de "lagdelte" - tunge partikler (såsom kvalificerede fine kulpartikler) vil synke til skærmens overflade på grund af tyngdekraften, mens lette partikler (såsom kulgang og store urenheder) vil flyde til overfladelaget.
Under den hurtige fremadgående bevægelse vil en stor mængde fine partikler, der er mindre end sigtehullerne, passere direkte gennem sigten og fuldføre den "indledende screening". Dette trin kan hurtigt reducere det efterfølgende bearbejdningstryk på skærmens overflade og forbedre den samlede effektivitet.
- ● Mellemovergangssektion
Efterhånden som materialerne bevæger sig mod midten af sigtemaskinen, falder hældningsvinklen på sigtefladen gradvist, og materialernes fremadgående hastighed aftager også. På nuværende tidspunkt er de materialer, der er tilbage på sigteoverfladen, hovedsagelig mellemstore-partikler. Den langsomme hastighed gør det muligt for disse materialer at komme i fuld kontakt med afskærmningsoverfladen. De fine partikler, der oprindeligt sad fast i kanten af sigtehullerne eller ikke kunne passere helt igennem, vil blive helt frasorteret under vibrationseffekten, hvilket yderligere forbedrer sigtningsnøjagtigheden.
- ● Afløbsende (lille hældningssektion)
I udløbsenden er hældningsvinklen på sioverfladen reduceret til et minimum, og materialerne bevæger sig med lav hastighed og langsomt. Kernefunktionen i dette trin er at "efterbehandle" - at sikre, at de resterende små partikler er fuldstændigt frasorteret, så man undgår, at de kvalificerede fine materialer udledes sammen med de store- urenheder (i industrien kaldes dette at "løbe groft"). Samtidig kan bevægelsen med lav-hastighed også reducere virkningen af store partikler på udledningsporten på sigtemaskinen, hvilket forlænger udstyrets levetid.
Banan skærmstruktur
Den stabile drift og effektive screening af Banana Screen er afhængig af det præcise design og det koordinerede arbejde af dens kernekomponenter. Solens overordnede struktur omfatter hovedsageligt sigtekassen, sigtepladen, exciteren, transmissionsanordningen, vibrationsdæmpningssystem osv. Hver komponent har sine egne unikke designfunktioner og proceskrav.
Exciter
Exciteren er kernekraftkomponenten i Banana Screen. Dens design bestemmer direkte screeningsydelsen og levetiden for udstyret. Den har følgende højdepunkter:
- Strukturelt design:Den anvender ZYQX-seriens box-exciter. Den indvendige del er udstyret med importerede SKF store-mekaniske speciallejer, som kan modstå højfrekvente-vibrationer og tunge belastninger og har en lang levetid;
- Smøring og beskyttelse:Den bruger høj-præcision tunge-spiralformede tandhjul og sikrer fuld smøring af gear og lejer gennem "stænksmøring"; den er udstyret med en magnetisk olieaftapningsprop, som kan adsorbere jernspåner i smøreolien for at undgå slid på komponenter forårsaget af urenheder; det specielle tætningsdesign ved akselenden muliggør intern gas- og varmeudveksling, samtidig med at kulstøv og fugt forhindres i at trænge ind og eliminere smøremiddellækage;
- Justerbarhed:Det excentriske drejningsmoment på det excentriske hjul inde i exciteren kan justeres efter behov og kan ændre sigtemaskinens amplitude i henhold til materialeegenskaberne (såsom partikelstørrelse, fugtindhold) for at opfylde forskellige screeningskrav.
Nøglekomponenter i skærmboksen
Skærmboksen er kernekomponenten, der understøtter materialerne og muliggør vibration. Design- og fremstillingsprocessen for dens nøglestruktur er særlig streng:
- Sideplade og ydre beskyttelsesplade:Fremstillet af Q355D lav-legeret høj-stål, har denne type stål høj styrke, god modstandsdygtighed over for træthed, fremragende kuldebestandighed og er nem at behandle, og opfylder fuldt ud kravene til arbejdsbetingelserne for den vibrerende skærm; Gennem CAD-design + laserskæring er de formet i ét stykke uden fugespalter. Fremstillingsnøjagtigheden er mindre end eller lig med ±03 mm (højere end AS3678-250-standarden), og planhedsfejlen pr. kvadratmeter overstiger ikke 1 mm; Forstærkningsplader, beskyttelsesplader og vinkelstålarmeringsstænger tilføjes i de koncentrerede kraftområder. Alle forbindelser er fastgjort med højstyrke nitter uden svejseproces, hvilket helt undgår deformation og revner i sidepladen forårsaget af svejsespænding.
- Tværbjælke:Den har en rektangulær hul struktur med både "høj stivhed" og "let vægt", og eliminerer fuldstændig vertikale forbindelsesmetoder. Efter at endeforbindelsesflangerne er fuldt gennemsvejset, kræves en varmebehandlingsproces for at eliminere svejsespændinger. Tilslutningsfladerne på flangerne skal bearbejdes fint for at sikre vertikalitet. Den nederste tværbjælke bruger en unik polyurethanbeskyttelsesproces, som er modstandsdygtig over for erosion og slid og effektivt kan modstå materialepåvirkning. De langsgående skinnebjælker til fastgørelse af skærmpladerne er forseglet og svejset med tværbjælken gennem vinkelstøtter for at forhindre væske i at sive ind og korrodere tværbjælken.
- Exciter Base Beam:Den har et kasse-formet tværsnitsdesign- med yderligere forstærkningsplader indeni for at sikre stivhed og samtidig reducere vægten. Installationsflangen til stor exciter er specielt forstærket. Alle svejsesømme har brug for afspændingsbehandling, og installationsoverfladen er behandlet i henhold til høje-præcisionsstandarder for at sikre stabiliteten af magnetiseringsinstallationen og forhindre forskydning under vibration.
Vibrationsdæmpningssystem
Det vibrationsdæmpende system afBananskærmer centreret omkring en cylindrisk spiralkompressionsfjeder af stål. Fjedermaterialet er 60Si2Mn stål, som har god elasticitet og stærk bæreevne-. Efter specielt parameterdesign er dæmpningseffekten fremragende, i stand til effektivt at absorbere vibrationsenergien fra simaskinen og reducere påvirkningen af jordfundamentet.
Ifølge testdata er levetiden for denne vibrationsdæmpende fjeder ikke mindre end 10.000 timer, og den behøver ikke hyppig udskiftning, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne i det senere stadium; samtidig kan den stabile dæmpningseffekt også reducere vibrationsslid på hver komponent i udstyret og forlænge hele maskinens levetid.
Bananskærmens kernefremstillingsproces
Bortset fra komponentdesignet er fremstillingsprocessen for Banana Screen også meget streng, hvor hvert trin tjener målene om "holdbarhed" og "præcision":
- Svejseproces: Kernekomponenter såsom tværbjælken og magnetiseringsbundbjælken samles ved hjælp af specielle værktøjsholdere for at sikre samlingsnøjagtighed; svejsesømme er fuldsvejset i overensstemmelse med JB/ZQ40008-86 standarden, og svejsematerialerne overholder GB1300-77 standarden. Svejsestavene skal tørres ved 300-350 grader i 30-60 minutter og derefter holdes ved den temperatur i en periode; flangens planhedsfejl efter svejsning kontrolleres inden for 1 mm.
- Stressbehandling: De svejste komponenter, såsom den nedre tværbjælke, den øvre tværbjælke og magnetiseringsbundbjælken, skal sendes til en intelligent temperatur-kontrolleret udglødningsovn-type til afspændingsudglødning. - Ovntemperaturen hæves med en hastighed på 100 til 150 grader/t og holdes derefter i 500 timer i 500 timer. Derefter afkøles det med en hastighed på 50 til 100 grader /h til under 200 til 300 grader, før det fjernes fra ovnen til luftkøling, hvilket helt eliminerer svejsebelastningen.
- Overfladebehandling: Efter at komponenterne er spændingsaflastet-, skal de underkastes en sandblæsningsbehandling gennem en kugleblæsningsmaskine af typen rulletransportør- for at opnå effekten af rustfjernelse og fjernelse af overfladeoxidbelægninger. Overfladefinishen når Sa2.5-graden; for strømningskomponenter og sårbare dele sprøjtes polyurea-materiale yderligere, og i nogle scenarier vil der blive tilføjet klæbende slidbestandige gummiplader for at danne "dobbelt slidbeskyttelse".
- Fabriksinspektion: Før de forlader fabrikken, skal hver Banana Screen gennemgå en omhyggelig samling og strenge testkørsler uden-belastning for at sikre ensartet vibration, stabil drift, ingen unormal støj eller lækage. Først efter opfyldelse af standarderne kan det sendes.
Hvorfor er bananskærmen overlegen i forhold til traditionelt screeningsudstyr?
Sammenlignet med traditionelle lineære skærme, cirkulære vibrerende skærme osv., ligger fordelene ved Banana Screen hovedsageligt i de tre dimensioner "effektivitet, tilpasningsevne og energiforbrug". Disse fordele bringer direkte værdien af omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer til virksomheder:
- Høj screeningseffektivitet
Bananskærmens design med "segmenteret variabel hældning" har fundamentalt forbedret sigteeffektiviteten. Den store hældningsvinkel ved fremføringsenden gør det muligt for materialerne at adskilles hurtigt, idet tunge partikler synker ned på skærmens overflade, hvilket skaber betingelser for efterfølgende sigtning; hastigheden aftager gradvist i midten og ved udløbsenden, så materialerne kan passere helt gennem skærmen.
Ifølge industritestdata kan bananskærmens enhedsarealbehandlingskapacitet nå 1,5-2 gange så stor som traditionelle lineære skærme. For eksempel, efter at et stort kulbearbejdningsanlæg havde udskiftet sin traditionelle lineære sigte med en banansigte, under det samme sigteområde, steg kulklassificeringens forarbejdningskapacitet fra 80 tons i timen til 140 tons med en effektivitetsforøgelse på 75%.
- Stærk tilpasningsevne til materialer
Forskellige materialers partikelstørrelse, fugtighed og flydeevne varierer meget. Bananskærmen opnår tilpasningen til forskellige materialer gennem det "justerbare design":
- ● Justerbar hældningsvinkel:Til høj-fugtighed og let agglomererede materialer (såsom vådt kulslam, slagger) kan hældningsvinklen af inputenden øges for at øge materialernes fremadgående hastighed og undgå agglomerering og blokering. For materialer med finere partikelstørrelse og god fluiditet (såsom fine kulpartikler) kan hældningsvinklen reduceres for at forlænge sigtetiden og forbedre nøjagtigheden. Når et cementanlæg behandlede slagger med høj-fugtighed, justerede det indløbets hældningsvinkel fra 30 grader til 35 grader, hvilket direkte øgede produktionskapaciteten med 12 %.
● Slidfast-tilpasning:Til høj-erosionsmaterialer (såsom jernmalm, grus) kan en skærmplade og tværbjælke med dobbelt beskyttelse af polyurethan og slidbestandigt-gummi vælges for at forlænge komponenternes levetid; til ætsende materialer (såsom visse ikke--jernholdige metalmalme), kan komponenter af rustfrit stål vælges for at undgå korrosionsskader.
- Energiforbrug og stabilitetsfordele
- ● Lavt energiforbrug:Hvis traditionelt afskærmningsudstyr bruger en stor hældningsvinkel gennem hele processen, vil det forårsage for stor belastning af motoren; hvis den bruger en lille hældningsvinkel hele vejen igennem, vil den reducere effektiviteten. Bananskærmens segmenterede design undgår dette problem - input-enden har en stor hældningsvinkel for hurtig behandling, og udløbsenden har en lille hældningsvinkel for lav--hastighed efterbehandling. Det samlede energiforbrug er cirka 15%-20% lavere end traditionelt udstyr, og det kan spare meget strøm på lang sigt.
● Stærk stabilitet:Bananskærmens design følger strengt standarden BS7608 (Fatigue Design and Evaluation for Steel Products). Inden fabrikken forlades, vil der blive udført finite element-kraftanalyse for at simulere spændingen og forskydningen af vigtige komponenter såsom sideplader, tværbjælker og magnetiseringsbase, hvilket sikrer ingen deformation eller revner under højfrekvente vibrationer; nøglesvejsesømme vil også gennemgå første-niveau UT (Ultrasonic Testing) og magnetisk partikeltestning for at eliminere svejsedefekter, og den gennemsnitlige nedetid uden fejl i udstyret er lang.
Anvendelse af bananskærm
Takket være dens høje effektivitet og stærke tilpasningsevne er bananskærmen blevet brugt bredt i forskellige industrier såsom kul, minedrift og byggematerialer, hovedsageligt med fokus på forarbejdning af mellem- og finkornede-materialer.
Hovedapplikationsindustrier og -scenarier
- ► Kulindustri (kerneanvendelsesområde)
Klassificering af råkul: Opdel råkul efter partikelstørrelse i store kul, mellemkul og fint kul, der giver forskellige specifikationer for produkter til efterfølgende kulvask og salg;
Kuldehydrering/afslankning: Fjern fugt og kulslam fra vasket kul for at øge kuls brændværdi og reducere transportomkostninger;
Afsiltning: I processen til separation af tungt medium kul fjernes magnetitpulveret (tungt medium), der er adsorberet på overfladen af kul for at opnå medium genanvendelse og genbrug.
- ► Mineindustri
Mineralklassificering: Klassificer jernmalm, kalksten og andre mineraler, fraskær kvalificerede partikelstørrelser af mineraler for at komme ind i formalingsprocessen, undgå at store stykker mineraler slider møllen ud;
Mineraludtørring: Fjern fugt fra mineralsk vask, hvilket letter efterfølgende tørring, opbevaring og transport.
- ► Byggematerialeindustri
Grus- og sandklassificering: Klassificer grus- og sandtilslag, sigt forskellige partikelstørrelser af tilslag fra til brug i beton- og cementproduktproduktion;
Slaggebehandling: Sigt og dehydrer højovnsslaggen fra cementfabrikker for at adskille brugbare partikler og reducere emissioner af fast affald.
Typiske anvendelige materialer
Kul-baseret: råkul, kulgang, kulslam, vasket kul;
Mineral-baseret: jernmalm, kalksten, kobbermalm, bauxit osv. (mellem- til finkornede-mineraler);
Andre typer: grustilslag, højovnsslagge, kemiske partikler (ikke-ætsende).
DeBananskærm, har med sit innovative design med "segmenteret variabel hældning" overvundet problemerne med "lav effektivitet og dårlig tilpasningsevne" for traditionelt screeningsudstyr og er blevet det foretrukne udstyr til håndtering af mellem- og finkornede materialer. Uanset om det er den effektive klassificering i kulindustrien eller den præcise screening i mine- og byggematerialeindustrien, kan den opnå "høj effektivitet, energibesparelse og holdbarhed", der hjælper virksomheder med at reducere omkostninger og øge fortjenesten. Efterhånden som efterspørgslen efter "forfining og lav-karbonisering" i industriel produktion stiger, vil anvendelsesscenarier for bananskærme udvides yderligere, hvilket giver stærkere støtte til industriudvikling.
