Kraftig forklædeføderer meget udbredt i metallurgiske, kul, cement og andre industrielle sektorer. Det er et bekvemt-transportudstyr til korte afstande. Fordi det er under barske arbejdsforhold i lang tid, stiller pålideligheden af dets design visse krav. Dette kræver, at designere ikke kun har strenge beregninger, men også at have erfarent personale til at vejlede designet af tunge forklædeføder. Baseret på mange års designerfaring introducerer dette papir de vigtigste punkter, som man bør være opmærksom på i designet af en kraftig forklædeføder. Heavy duty forklæde feeder er meget udbredt i minedrift, metallurgi og andre industrier, der kræver korte afstande og stor vægttransport. Foderen placeres hovedsageligt under siloen og tragten med et vist beholdertryk. Det store og tunge materiale, der er adskilt af siloen, vil blive overført til det næste niveau af knusnings-, sigte- og transportudstyr, det mest egnede sted at bruge er den primære knusning. Foderautomaten kan tilpasse sig grove materialer og en række fine materialer, som har god tilpasningsevne, kan arbejde under en række barske arbejdsforhold, kan køre i lang tid ved fuld belastning, og til ændring af materialets partikelstørrelsessammensætning har temperatur, viskositet, frost, sne- eller ismaterialer større tilpasningsevne. Fodermængden er ensartet og pålidelig, og foderautomaten kan installeres og betjenes i vinkelområdet 0 grader 23 grader.
Hovedkraften i den tunge forklædeføder er motoren, som forbinder motoren med koblingen for at drive reduceringen for at drive tandhjulsakslen til at rotere. Dens transmissionstilstand vedtager tandhjulskædestrukturen. Tandhjulskædemekanisme kan arbejde under barske arbejdsforhold, som er kendetegnet ved tung belastning og lav hastighed, kan fuldføre transporten af tunge genstande, gennem kæden for at trække kædepladen langs den lige linjebevægelse, kædepladen er installeret på rammen af støttehjulet og støttehjulsstøtten, kæden skal opsætte den tilsvarende spændingsanordning for at sikre, at kæden og kædehjulet fuldfører det korrekte formål med konveve.
Heavy duty forklædeføder består hovedsageligt af drivanordning, kædepladeanordning, spændingsanordning, spindelanordning, ramme, vægtstøttehjul, kædehjulsstøttehjul osv. Dens kraftdel er gennem motorremmen, dens interne brug er en flydende type omdrejningspunkt med direkte akse, motorrotationsdrev planetarisk reduktionsudgang til spindlen, fordelen ved den flydende aksel er, at fordelen ved den flydende aksel er, at den flydende aksel reducerer. krav til akselpræcision reducerer det ekstra bøjningsmoment på akslen, så akslen kan bruge længere tid, og demontering er lettere. Kædepladeanordningen er sammensat af rilleplade, kædeled og andre dele. Rillepladen er enkelt- eller dobbeltbuesamlingstype og er svejset med lavlegeret stålplade. Den samlede materialestyrke er høj, ikke let at bære, opladning og ingen lækage. Linkets crawlerstruktur er den samme som for ingeniørmaskiner. Denne struktur kan sikre små fejl og jævn bevægelse. Samtidig er lænkens styrke høj, og den kan bære stor belastning uden smøring. Spændeanordningen er en skruestangsspændingsmekanisme, der hovedsageligt består af en aksel, to støttehjul, begge ender af rullelejet, lejesæde, sammensat fjeder og spændeskrue og andre dele. Støttehjulet er forbundet med akslen gennem ekspansionsmekanismen, og de to ender er udstyret med dobbelte søjler af centripetale sfæriske rullelejer. Lejesædet er anbragt i begge ender af rammen, som kan glide på glideskinnen. Ved at justere spændeskruen er spændingen af de to kæder ensartet. Den sammensatte fjeder, der er installeret på kædepladen, sikrer, at når kædepladen bliver ramt af materialet, kan den spille en vis bufferrolle for at undgå, at stødet overføres direkte til andre dele af føderen. Spindelanordningen er sammensat af aksel, lejesæde, tandhjul, støttehjul og andre dele. Hovedakslen driver drivhjulet til at trække kædepladen til kontinuerlig bevægelse, for at fuldføre formålet med fodring, er enheden kendetegnet ved kædehjulet og støttehjulet til ekspansionsbøsningforbindelse, hovedakselbøsningen i udgangsakslen på reduktionsgearet, enkel demontering, vedligeholdelse og frigivelse. Rammen er en i-formet struktur svejset af stålplader, som kan svejses sammen for at sikre mekanismens stabilitet.
De originale parametre, der kræves under designet, er givet af brugeren eller procesdesignet. Designet skal være opmærksom på de vigtigste parametre er: Spaltepladebredde, hoved- og halehjuls centerafstand, fødekapacitet, materialetæthed, installationsvinkel og andre parametre leveret af brugeren. Vælg en rimelig køreanordning pgakraftig forklædeføderbehov for at køre høj belastning, feederen tilhører konstant drejningsmoment udstyr, forudsat at en vis trækkraft, drejningsmoment og rotationsradius er proportional med, ikke relateret til andre parametre, og størrelsen af trækkraften bestemmer typen af kædeskinne, drevhjulets stigningscirkel bestemmes, så er spindelmomentet konstant, du kan vælge i henhold til en rimelig kørselsmekanisme ovenfor.
(1) ved valg af reduktionsgear skal hastighedsreducerens udgangsmoment matches med belastningsmomentet, og indgangshastigheden skal matches med drivmotorens hastighed.
(2) ved valg af drivmotor skal basishastigheden være tæt på motorens frekvens ved fuld hastighed, så motoren kan give fuld slør til sin maksimale kapacitet. Fordi heavy duty forklæde feeder normalt er variabel frekvens hastighedsregulering, og udstyret er et konstant drejningsmoment udstyr, i brug bør overveje overskydende effekt og overskydende output drejningsmoment af motoren, hvis output drejningsmoment er overskud, frekvensen kan justeres i motoren ved fuld hastighed frekvens; hvis strømoverskuddet er stort, kan frekvensen skrues ned igen. Uanset hvad ovenstående situation, i valget bør overstige belastningen praktisk effekt og praktisk drejningsmoment.
3. Heavy duty forklæde feeder installationskrav rammen er generelt installeret på basis af opbevaringsbeholderen eller tragten nedenfor, gennem den indstøbte bolt og rammeforbindelse, hvis ikke boltforbindelse, skal fundamentet være udstyret med indstøbt stålplade, gennem svejsemetoden til at svejse rammen på den indstøbte stålplade, såsom højden gas skal svejses på, men gasket skal justeres, stålplade, så de tre bliver til ét. Når drivanordningen er sikker, er det nødvendigt at muffe motorhastighedsregulatoren forbundet med spindlen og låse den gennem låseskiven. Låseskivens bolte skal strammes på kryds og tværs, og momentet skal påføres jævnt. Tilspændingsmomentet for hver bolt er 470n·m. Juster spændeanordningens skrue for at få lejesædet til at nå minimumspositionen af spændeanordningen. Før kædepladeanordningen hejses, skal den nederste del af rammen (enten foran eller bagpå) hæves med stålplade eller kanalstål, og højden af beslaget skal være den samme som kædehjulets, og derefter skal den anden ende løftes af kranen. Ståltovet, der hænger på enden af kædepladen, får kædepladen til at glide fra den ene ende til den anden. Når man bevæger sig til en vis afstand og derefter forbinder den anden ende af kædepladen, er det kraftige forklæde-kædespændingsled det samme som andre led, men tilpasningstolerancen mellem spændingsførende stift og kædeled er løsere end andre led. Stiftakslen kan installeres i den menneskelige kæde med en hammer. Installationen af stiften skal markeres for fremtidig vedligeholdelse og demontering. Efter installation af den anden knækkede kædeplade, vil kæden fortsætte med at blive løftet. Når længden af den blotlagte kædeplade i begge ender stort set er ens, kan den anden ende af kædepladen også hænges på stålwiren for samtidig at løfte ståltovet, således at afstanden mellem de to led gradvist reduceres, indtil man kan sætte den spændingsførende stiftaksel på. Juster skruen på spændeanordningen og spændekædepladen, så tætheden er moderat og retursektionens kædepladeovergang naturligt. Kontroller yderligere, om hver del er monteret korrekt, om forbindelsesboltene er fastgjort pålideligt, om der er sprøjtet smøreolie ind i hver smøredel og reduktionsboksen, om motoren og de elektriske enheder er tilsluttet korrekt, og om der er glemt værktøj og andre komponenter, der påvirker driften i hvert hjørne af maskinen. Efter at have kontrolleret, at alt er normalt, kan maskinen startes i ikke mindre end 2 små tids- og pladsbelastningsoperationer.
