DeSkrå skærm, som et kernescreeningsudstyr i kul-, minedrifts- og metallurgiske industrier, er i stand til at håndtere forskellige produktionskrav og kan opnå screeningsnøjagtighed, der opfylder kravene i standarder såsom "Byggegrus og knust sten". Dens ydeevne er dog helt afhængig af standardiseret installation og idriftsættelse.
Hvis installationen og idriftsættelsen ikke udføres korrekt, kan det resultere i et fald på 10%-20% i afskærmningseffektiviteten som minimum, og i værste fald kan det forårsage for tidlig svigt af exciter-lejerne, deformation af skærmrammen og andre fejl, hvilket øger vedligeholdelsesomkostningerne på et senere tidspunkt. Derfor, fra den indledende forberedelse til den endelige accept, skal hvert trin kontrolleres nøje.
Dernæst vil jeg nedbryde de praktiske nøglepunkter fra aspekterne af præ-installationsforberedelse, kerneinstallationsproces og trinvis fejlretning for at hjælpe alle med at fuldføre installationen og idriftsættelsen af den skrå skærm.
Forberedelse før installation afSkrå skærm
► Site- og miljøtilpasning
Sitet er den primære garanti for stabil drift af udstyret. Nøgleaspekter at fokusere på inkluderer:
- ① Lejekapacitet:Jordens bæreevne- bør ikke være mindre end 1,2 gange udstyrets egen-vægt for at forhindre jordsynkning over tid og påvirke udstyrets niveau.
- ② Fladhedskrav:Brug en niveaumåler til inspektion. Jordflathedsfejlen skal være mindre end eller lig med 2 mm pr. meter. Hvis afvigelsen er for stor, er det nødvendigt at udjævne det med cementmørtel på forhånd.
- ③ Pladsreservation:Begge sider og toppen af udstyret bør reservere mere end eller lig med 2 meter betjeningsplads til praktisk vedligeholdelse i fremtiden; samtidig skal der reserveres plads til forbindelsen mellem indføringsskakten og udledningstransportbåndet for at undgå materialetransportforhindring.
Hvis udstyret er installeret i en fugtig og støvet mine eller et kulvaskeanlæg, er det desuden nødvendigt at installere støvdækselbeslag og drænsystemer på forhånd for at forhindre, at støv kommer ind i udstyret eller vand i at gennembløde fundamentets komponenter.
► Verifikation af udstyr og tilbehør
Når udstyret ankommer, må det ikke installeres direkte. Foretag i stedet en grundig verifikation af hver komponent:
- ① Integritet af kernekomponenter:Kontroller, om skærmboksen, exciteren, støddæmperfjederen, skærmpladen og transmissionsenheden er komplette, og kontroller for eventuelle deformationer eller skader forårsaget af transport (såsom revner i skærmpladen, buler i exciterhuset).
- ② Kvalitet af nøglekomponenter:Drej exciter-lejet med hånden og sørg for, at der ikke er nogen klæbende fornemmelse og jævn rotation; Kontroller, om åbningshastigheden for skærmpladen opfylder standarden (åbningen af den øverste perforerede skærmplade er 130 mm, og åbningen af den nederste svejsede stålplade er 50 mm), og sørg for, at der ikke er nogen defekter såsom gennembrænding eller ufuldstændig sammensmeltning i svejsningerne.
- ③ Klargøring af værktøj og materialer:Forbered 10.9S-kvalitet høj-bolte (egnet til tilspænding af forskellige komponenter), 320 grade gearolie (til smøring af exciteren), niveaumåler (præcision 0,02 mm/m), amplitudemåleinstrument, momentnøgle osv. på forhånd for at undgå forvirring under installationen.
► Undersøgelse af tekniske dokumenter
Før installationen er det vigtigt at forstå de tekniske dokumenter grundigt og fokusere på følgende to punkter:
- ① Installationstegningsparametre:Bekræft nøgledimensioner såsom fundamentets midterlinjeposition, afstanden mellem ankerboltene og udstyrets samlede højde. Især skal forbindelsesdimensionerne mellem exciteren og skærmrammen verificeres, med afvigelsen kontrolleret inden for ±1 mm.
- ② Instruktioner for forbudte handlinger:Husk forbuddene som "Svejs ikke sidepladerne" og "Svejseren skal betjenes uden belastning til prøvekørsel". Definer tydeligt tilspændingsmomenterne for hver komponent (såsom 300-500Nm for tværbjælkeboltene og 800-1200N·m for ankerboltene), for at undgå at beskadige udstyret på grund af forkert betjening.
Installationsproces afSkrå skærm
● Grundlæggende positionering og fiksering
Den grundlæggende positionering tjener som "stabilitetsstøtten" for udstyrsinstallation og kræver tre trin, der skal følges:
- ① Centerlinjekalibrering:Brug et laserniveauinstrument til at lokalisere fundamentets midterlinje, hvor afvigelsen skal være mindre end eller lig med ±1 mm; Brug derefter en niveaumåler til at justere fundamentets niveau, med fejlen pr. meter mindre end eller lig med 5 mm.
- ② Installation af fundamentbolte:Bor huller i henhold til tegningerne, med boltenes vertikalitetsfejl Mindre end eller lig med 1 grad. Efter installationen skal du bruge en momentnøgle til at stramme dem i henhold til det specificerede drejningsmoment og installere anti-løsnemøtrikker for at forhindre boltene i at løsne sig under udstyrets drift.
- ③ Gentjek af udstyrspositionering:Efter at have hejst udstyret på plads, skal du kontrollere niveauet igen - den langsgående niveaufejl Mindre end eller lig med 1 % og den tværgående niveauhedsfejl Mindre end eller lig med 0,05 %; Brug en firkant til at kontrollere sidepladernes vertikalitet, med afvigelsen pr. meter mindre end eller lig med 1 mm, for at sikre, at udstyret ikke vippes.
● Samling af kernekomponenter
Samlingen af kernekomponenterne iSkrå skærmskal udføres i følgende rækkefølge: "Skærmramme → exciter → dæmpningssystem → Skærmplade → transmissionsanordning → elektrisk system". Hvert trin har strenge standarder:
- ① Installation af skærmrammen:Sidepladerne er lavet af et enkelt stykke Q245R stålplade, uden samlinger og med en planhedsfejl på mindre end eller lig med 1 mm pr. kvadratmeter; tværbjælken nittes til sidepladen (svejsning er forbudt), og den spændes i sektioner i henhold til diagonalrækkefølgen for at sikre ensartet kraft og undgå deformation af sidepladen.
- ② Installation af exciteren:Exciteren er nøjagtigt justeret med skærmrammen ved hjælp af positioneringsstifter, hvilket sikrer, at parallelitetsfejlen for exciteraksen og centerlinjen på skærmrammen er mindre end eller lig med 1 mm; når lejerne samles, skal der påføres en passende mængde smøreolie for at undgå hårde banker og hamre og for at forhindre beskadigelse af lejerne.
- ③ Installation af dæmpningssystemet:Dæmpningsfjedermaterialet er 60Si2Mn. Under installationen skal akselinjen være vinkelret på installationsoverfladen; den statiske kompressionsfejl for de symmetriske positionsfjedre skal være mindre end eller lig med Hvis fejlen er for stor, skal fjedrene udskiftes eller installationshøjden justeres.
- ④ Samling af skærmpladen:Den øverste perforerede skærmplade og den nederste runde stålskærmplade skal fastgøres i rækkefølge "først i midten og derefter på begge sider", med mellemrummet mellem tilstødende skærmplader mindre end eller lig med 1 mm; skærmpladen og støttebjælken skal klæbes tæt, og siderne er fastgjort med polyurethan-sidetryklister for at forhindre skærmpladen i at løsne sig under drift.
- ⑤ Installation af transmissionsenheden:Motorens remskive og exciteren skal sikre parallelitet af akselinjerne; spændingen af kileremmen skal være passende med en kompressionsdybde på 15-20 mm efter presning; remskiven er fastgjort med ekspansionsbøsning, og efter installation er det nødvendigt at kontrollere, om der ikke er hul for at undgå at glide under transmissionen.
- ⑥ Elektrisk systemtilslutning:Motorens ledninger skal sikre korrekte faselinjer, isolationsmodstand større end eller lig med 1MΩ og jordingsmodstand mindre end eller lig med 4Ω; ledningerne til sensorerne (temperatur- og vibrationssensorer) skal beskyttes af ledninger for at undgå at blive slidt af materialerne.
Debugging proces afSkrå skærm
Ingen-belastningstest
Ingen-belastningstest er afgørende for at identificere potentielle farer og kræver kontinuerlig overvågning:
- ① Før-strøm-ved inspektion:Spænd- alle bolte igen, drej exciteren for at bekræfte, at der ikke er blokering, og kontroller, om fedtniveauet er på 1/2 - 2/3 af oliemåleren.
- ② Parameterovervågning under drift:Efter start af udstyret skal du bruge et amplitudemåleinstrument til at detektere den dobbelte amplitude. Den skal være inden for området 8 - 11 mm, og amplitudeforskellen ved de symmetriske punkter på begge sider skal være mindre end eller lig med 5 mm; brug en frekvensmåler til at detektere vibrationsfrekvensen, og afvigelsen skal være mindre end eller lig med 2,5 % af den angivne værdi (13Hz).
- ③ Nøgleindikatorovervågning:Brug et infrarødt termometer til at overvåge lejetemperaturen. Temperaturstigningen skal være mindre end eller lig med 40 grader, og den maksimale temperatur skal være mindre end eller lig med 75 grader; brug en støjanalysator til at detektere støjen 1 meter fra udstyret, og støjen uden -belastning skal være mindre end eller lig med 60dB (A); der må ikke være unormale vibrationer eller støj under drift, og fastgørelsesanordningerne må ikke være løse.
- ④ Problemhåndtering:Hvis der er ujævn amplitude, skal du kontrollere, om exciterens modvægtsblok er afbalanceret; hvis lejetemperaturstigningen er for høj, skal du kontrollere, om fedtet er tilsat tilstrækkeligt, eller om modellen er kompatibel, og foretag rettidige justeringer, før du-kører testen igen.
Indlæs fejlretning
Indlæsningsfejlretning skal udføres trinvis-for-for at undgå beskadigelse af udstyret på grund af materialechok:
- ① Gradvis indlæsning:Start med at arbejde med 30 % af den nominelle behandlingskapacitet (for eksempel starter et 2000t/h udstyr med 600t/h materiale) i 24 timer. Hvis der ikke er nogen abnormiteter, så øg til 50%, 80% og til sidst 100%. Hele processen bør tage 7 dage.
- ② Verifikation af screeningseffektivitet:Saml materialet på skærmen og materialet under skærmen. Test andelen af partikler i det nederste lag skærm med en diameter på mindre end eller lig med. Det skal være større end eller lig med 95 %; se om der er materialeblokering på skærmens overflade. Hvis blokeringsraten overstiger 5 %, skal du justere amplituden eller rense skærmhullerne.
- ③ Systemkoordinationsdetektion:Kontroller, om transmissionsenheden er stabil, uden at k-remmen glider; vibrationsfjederen har ingen unormal deformation; støvdækslet er godt forseglet uden støvlækage; det elektriske system tripper ikke, og sensorsignalerne er normale.
- ④Undtagelseshåndtering:Hvis der er materialeafvigelse, justeres positionen af indføringsskakten; hvis skærmpladen lækker materiale, skal du-spænde sidetrykstrimlerne igen eller udskifte tætningsgummistrimlerne for at sikre en stabil drift af udstyret.
Accept og levering
Efter belastningsfejlretningen er afsluttet og anset for kvalificeret, kræves en endelig acceptinspektion:
- ① Kontinuerlig driftsvurdering:Kør kontinuerligt med den nominelle belastning i 24 timer, hvor den kumulative nedetid på grund af fejl ikke overstiger 6 timer, og behandlingskapaciteten og screeningseffektiviteten opfylder standarderne.
- ② Indikatorbekræftelse:Gen-undersøg amplituden, frekvensen, lejetemperaturstigningen, støj og andre indikatorer, sammenlign dem med dataene fra -debugging uden belastning, og der bør ikke være væsentlige afvigelser, hvilket betyder, at den opfylder kravene.
- ③ Optegnelse og dokumentation:Sammensæt parametrene (såsom amplitude på hvert trin, lejetemperatur) og håndteringen af fejl under installations- og fejlretningsprocessen i en rapport, gem den til fremtidig reference og giv et grundlag for senere vedligeholdelse.
Almindelige problemer ved installation og ibrugtagning af skrå skærm
Under installationen og fejlretningsprocessen har jeg opsummeret adskillige hyppigt forekommende problemer og deres løsninger til din reference:
- ① Ujævn vibration:Dette er for det meste forårsaget af for store fejl i dæmpningsfjedrene (mere end 3 mm) eller ubalance i exciterens modvægt. Løsning: Udskift fjedrene med dem, der opfylder specifikationerne, juster den excentriske vægt af exciteren for at sikre ensartethed på begge sider.
- ② Materialelækage fra skærmpladen:Almindelige årsager omfatter for stort mellemrum mellem skærmpladen (mere end 1 mm) eller løse sidetrykstrimler. Løsning: Juster-positionen af skærmpladen igen, stram sidetrykstrimlerne, og tilføj tætningsgummistrimler, hvis det er nødvendigt.
- ③ For høj lejetemperaturstigning:Dette kan skyldes utilstrækkeligt smørefedt, forkert model eller for stram lejesamling. Løsning: Tilsæt det passende smørefedt (320 gearolie), og hvis samlingen er for stram, adskilles og justeres lejespalten.
- ④Transmissionsglidning:For det meste forårsaget af utilstrækkelig kilerems-spænding eller afvigelse i remskivernes parallelitet. Løsning: Juster motorens position, øg kileremmens spænding; hvis der er en afvigelse i parallelitet, skal du om-kalibrere remskivens akse.
Forholdsregler efter installation og idriftsættelse afSkrå skærm
Færdiggørelse af installation og idriftsættelse betyder ikke, at alt er afklaret. Vedligeholdelse efter-installation er lige så vigtig:
- ● Indledende vedligeholdelsesfokus:Daglig kontrol af boltstæthed og olieniveau af exciteren; ugentlig rengøring af skærmoverfladeaffald, inspektion af skærmpladeslitage; månedlig påfyldning af smørefedt for at sikre, at udstyret er i god stand.
- ● Regelmæssig vedligeholdelsesplan:Tjek tykkelsen af skærmpladen hver 3. måned; hvis sliddet overstiger 30%, er udskiftning påkrævet; adskille magnetrøret hver 6. måned for at kontrollere for lejeslid og udskift om nødvendigt; test årligt elasticiteten af den stødabsorberende fjeder; falder elasticiteten med mere end 20 %, er udskiftning nødvendig.
- ● Retningslinjer for sikker drift:Rør ikke ved roterende dele under drift; før vedligeholdelse skal strømmen afbrydes, og et "Luk ikke kontakt"-skilt skal hænges; start ikke med materialer i skærmen; før du stopper, skal du fjerne materialerne fra skærmens overflade.
- ● Langsigtet-optimering:Juster driftsparametre baseret på materialeegenskaber; for materialer med højt lerindhold kan amplituden øges passende; hvis behandlingskapaciteten øges, skal du kontrollere, om magnetiseringseffekten er passende, og undgå overbelastning.
Denne vejledning dækker alle nøglepunkterne i installations- og idriftsættelsesprocessen afSkrå skærm, fra den indledende forberedelse til den endelige vedligeholdelse. Hvert trin skal udføres omhyggeligt. Jeg tror altid på, at standardiseret installation og idriftsættelse ikke er "ekstra arbejde", men derimod nøglen til at sætte udstyret i stand til at yde sit bedste og forlænge dets levetid.
Jeg håber, at alle kan følge vejledningen for praktisk betjening, undgå almindelige fejl og sikre, at den skrå skærm fungerer stabilt og kontinuerligt i produktionen, hvilket hjælper med at reducere omkostningerne og øge effektiviteten for din produktionslinje.
Hvis du støder på problemer under installationen og idriftsættelsen -, såsom at du ikke er i stand til at gøre fremskridt med at justere magnetiseringens modvægt, ikke opfylder standarden for screeningseffektivitet under belastningstestning eller har behov for at tilpasse en installationsplan, så den passer til specielle materialer -, er du velkommen til at kontakte os til enhver tid. Vores tekniske team vil give 1-on-1 vejledning på stedet eller teknisk fjernsupport baseret på dine faktiske arbejdsforhold, hvilket hjælper dig med hurtigt at løse problemerne og sætte udstyret i stand til virkelig at forbedre produktionen og skabe større værdi.
