Mineralmålere er en type rulleknuser. Arbejdsfladen er støbt med et regelmæssigt arrangement af tænder. Når de to valser roterer modsat, snappes materialet, der falder fra fødeporten, ind i knusekammeret for at knække. Hovedfunktionen af mineralmålere på materialer er spaltning, ekstruderingsknusning, bøjningsknusning, stødknusning og så videre. Dette projekt er baseret på efterspørgslen efter knust våd nikkel-lateritmalm. Rå malm sigtes til mineralskæremaskiner med foderkornstørrelse - 400mm og udledningskornstørrelse - 100mm. Den nødvendige produktionskapacitet er 500 t/t. Mineralmålere med diameter på 1200 mm, rullelængde på 1200 mm og rotationshastighed på 65 r/min kan opfylde kravene til udbytte og partikelstørrelse.
1. Bestemmelse af hovedparametre
Hovedparametrene omfatter grundlæggende strukturparametre og hovedarbejdsparametre, og de to parametre er indbyrdes forbundne og begrænsede. For eksempel har formen og arrangementet af rulletænderne indflydelse på udledningspartikelstørrelsen og -ydelsen, og valget af den passende motoreffekt og hastighed i henhold til den krævede ydelse stiller krav til rulleafstanden og indretningen af rulletænderne.
1.1 rulletands form og arrangement
I betragtning af, at materialets forskydningsstyrke er meget mindre end ekstruderingsstyrken, spaltes og knækkes materialet meget nemmere end ekstruderingsknusningen, og arbejdet spares, så formen på rulletænderne er olecron--formet (firkantet) for at lette spaltningen af materialet. På grund af det høje vandindhold i materialet, er der mulighed for at klæbe ruller, brugen af to rulletænder forskudt arrangement, og på begge sider af kassen for at øge kamtænderne, kan renses i tide. Stofrullen med justerbar centerafstand kan justere størrelsen på udledningspartikelstørrelsen og kan også få de to tandruller til at kamme hinanden, mens de knuser materialet for at undgå at klæbe. Arrangementet af rulletænderne og arrangementet af tilbageslaget skal opfylde kravene til udledningspartikelstørrelsen og også tage hensyn til malmens knusningsegenskab, så rulletandsafstanden skal være lidt større end udledningspartikelstørrelsen.
1.2 i henhold til den nødvendige udgang for at bestemme den passende hastighed
I henhold til de relevante data (h), hvis materialet er 100 % fyldt med mineralmålere (det rum, hvor to-tands valsemellemrummet roterer), er volumenet af dette mellemrum udledningsvolumenet, så produktionen af mineralmålere kan beregnes som følger: Q=60nvp formel: Q er produktionen, t/h; n er hastigheden, r/min; v er udledningsvolumenet, ㎡ / r; p er materialetætheden, 1,1 ~ 1,3t/m, beregnet efter 1,1v / ㎡, således at output kan have en vis margin.
Udladningsvolumenet bør ikke inkludere volumenet af rulletænderne, det vil sige v=[π(r+e)-mr2]l-v1: R er radius af rodcirklen på rulletænderne, 0,52m; e er bredden af udløbsporten, 0,1m; l er rullelængden, 1,2m; v1 er rulletandvolumenet. Den tre-dimensionelle software bruges til at danne enheden af rulletænderne, og volumenet af en enkelt rulletand måles til at være 0,2x10-3 kvadratmeter, og det samlede antal tænder af de to ruller er z=288, derefter v1=57.6x10→3m, v=0.37m. Således er hastigheden n=20.48r/min ved 500t/t.
Beregningsresultaterne viser, at for at opnå 500t/h output, kræves der mindst 20,48 r/min. Ved denne hastighed er det praktisk talt umuligt for materialet at fylde 100% af udledningsvejen. Essensen af materialets 100% fyldnings- og udledningsvej er, at materialet er fyldt med sløret og tanden mellem de to ruller. Hvis udløbsvejen er fuld af materiale, har tandvalsen kun ekstruderingseffekt på materialet uden spaltningseffekt. Faktisk er materialets faldhastighed langsommere end tandvalsens lineære hastighed, hvilket gør, at tandspidsen af de to ruller, der er et mellemrum mellem tænderne, det vil sige, at materialet ikke fylder 100% udledningsvejen. Men dette er godt for knusningen af materialet, så materialet kan splittes mellem tænderne. Stenen har kapacitet til at knuse, og knusningen afsluttes i udledningsvejen, så materialet bør ikke være 100% fyldt i udledningsvejen. Derfor bør den faktiske hastighed være højere end 20,48 r/min, for at opfylde outputtet på 500 t/t. Formel (1) indføres i korrektionsfaktoren k, som påvirkes af foderets mætning, selve materialets egenskaber, længden af materialets stofrulle, sammensætningen af tilførselsstørrelsen og knuseforholdet. Ifølge den empiriske formel for dobbeltvalseknuseren tages generelt k=0.4 ~ 0,6, og k=0.4 tages her for at få outputtet til at have en vis margin. Den korrigerede hastighed kan være n=51.19 r/min.
2. Formulering af grundlæggende strukturel form
Overførselssekvensen for hele maskinen er: Motor → rem → reduktion → drivrulle → differentialanordning → drevet valse (som vist i figur 2). I betragtning af det særlige ved materialet er relativt vådt og blødt, er det let at holde rullen fast, og kamtandformen er vedtaget. På grund af mellemrummet er de to rulletænder forskudt sammen for at kunne rotere frit og uden kollision. For at undgå, at spalten klæber i materialet, men også for at øge riveeffekten mellem tandvalsen og materialet, hvilket er befordrende for knusning, bruges to-valsen til at rotere asynkront, det vil sige den så-differentielle rotation. Differentialanordningen får hoved- og drevvalserne til at rotere mod differentialhastigheden og overfører rotationseffekten fra den aktive valse til den drevne valse. Vælg aktive mineralmålere rullehastighed på 60 r/min, drevet rullehastighed på 52 r/min, for at sikre produktion. Også under hensyntagen til, at typen af knuserbelastning er slagbelastning, så mellem motoren og reduktionen ved hjælp af en kombination af smalt k-remtræk, dens strukturstørrelse er lille, overførselskraften er stor, kan den realisere den fleksible transmission mellem motoren og belastningen.