Mineralmålereer en type rulleknuser. Arbejdsfladen er støbt med regelmæssigt arrangement af tænder. Når de to valser roterer modsat hinanden, snappes materialet, der falder fra fødeporten, ind i knusekammeret for at blive knækket. Mineralmålere spiller en stor rolle ved hakning, ekstruderingsbrydning, bøjningsbrydning, slagbrydning osv. Dette projekt er baseret på efterspørgslen efter en knust våd nikkellateritmalm. Råmalmen sigtes ind i mineralmålerne med en indløbsstørrelse på -400 mm og en udledningsstørrelse på -100 mm. Den nødvendige produktion er 500tm. Mineralmålere med diameter på 1200 mm, rullelængde på 1200 mm og rotationshastighed på 65 r/min kan opfylde kravene til produktion og partikelstørrelse.
Hovedparametrene omfatter grundlæggende strukturparametre og hovedarbejdsparametre. De to parametre er indbyrdes forbundne og begrænsede. For eksempel har formen og layoutet af rulletænderne indflydelse på størrelsen af udledningen og outputtet, og i henhold til det krævede output for at vælge den passende motorkraft og hastighed, stiller hele rulleafstanden og layoutet af rulletænderne krav.
1.1 form og arrangement af rulletænder
I betragtning af, at materialets forskydningsstyrke er meget mindre end ekstruderingsstyrken, er materialet brudt, brudt meget lettere end ekstruderingsknusningen, og sparer arbejde, så formen af rulletænderne til ørnemundformen (fire prismer), for at lette knusningsmaterialet. På grund af det høje vandindhold i materialet er der mulighed for at klæbe rullen, brugen af to rulletænder forskudt arrangement og tilføje kamtænder på begge sider af kassen kan rettidigt rense klæbematerialet. Stofrullen med justerbar centerafstand kan justere størrelsen på den udtømmende partikelstørrelse og kan også få de to tandede ruller til at kamme hinanden, mens de knuser materialer for at undgå klæbrigt materiale. Layoutet af rulletænder og arrangementet af tilbageslag skal opfylde kravene til udledningspartikelstørrelse, men også overveje den knusende udvidelse af malm, så frigangen af rulletænder skal være lidt større end udledningspartikelstørrelsen. Rulletandsarrangement. 1.2 i henhold til det påkrævede output, hvis materialet er 100 % fyldt i udledningsbanen (rummet roteret af to tænders valsemellemrum), er volumenet af dette rum udløbsvolumenet.
Hvor r er radius af rodcirklen på tandvalsen, 0,52m; e er bredden af udløbsporten, 0,1 m; l er rullelængde, 1,2m; v, er volumen af rulletænder. Den tre-dimensionelle software bruges til at danne de solide rulletænder, og volumenet af en enkelt rulletænder måles til at være 0,2×103m3, og det samlede antal tænder af to ruller er z=288, så v,=57.6×10-3m3,v=0.37m3. Således kan rotationshastigheden n= 20.48r/min ved 500t/h output beregnes ved hjælp af formel (1).
Demineralske sziersberegningsresultater viser, at der kræves en rotationshastighed på mindst 20,48 rmin for at opnå udbyttet på 500. Det er praktisk talt umuligt for materialet at fylde udledningsbanen med 00 % ved en sådan rotationshastighed. Essensen af 00% materialefyldnings- og udledningsvej er, at materialet fylder mellemrummet og tanden mellem to ruller. Hvis udløbsvejen er fuld af materiale, har tandvalsen kun ekstruderingseffekt på materialet, ingen knusningseffekt. Faktisk er materialets faldhastighed langsommere end den lineære hastighed af tandvalsen, hvilket gør, at tandtoppen af de to ruller, der er et mellemrum mellem tænderne, det vil sige, at materialet ikke er 100% fylde- og udledningsvej. Men dette er godt for knusningen af materialet, så materialet kan splittes mellem tænderne. Stenen har egenskaben til at knuse, og knusningen udføres i den ikke-{11}}materialebane, så materialet bør ikke være 100 % fyldt i udledningsbanen. Derfor bør den faktiske hastighed være højere end 20,48 rmin, for at opfylde output på 500 timer. Formel (1) indføres i korrektionskoefficienten k, som påvirkes af mætning af fodermateriale, egenskaberne af selve materialet, længden af stoffets rulle af materialet, sammensætningen af fodringsstørrelsen og knusningsforholdet. Ifølge den empiriske formel for dobbelt-glat rulleknuser tages generelt k=0.40.6, og her tages =0.4 for at få outputtet til at have en vis margin.
Hastigheden kan ændres til n=51.19r/mino 2. Overførselssekvensen for den foreslåede maskine i den grundlæggende strukturform er: Motor → rem → reduktionsdrivrulle → differentialanordning → drevet rulle. Under hensyntagen til det særlige ved materialet er vådt og blødt, let at klæbe rulle, vedtage formen af kam tænder. På grund af mellemrummet kan de to rulletænder, der er forskudt sammen, rotere frit uden kollision. For at undgå blokering af materialet i spalten og for at øge rivevirkningen mellem tandrullen og materialet for at lette brud, bruges to-tandsvalsen til at rotere asynkront, hvilket kaldes differentiel rotation. Differentialmekanismen gør, at master- og drevvalsen bevæger sig mod differentialet og overfører mineralskaleringsapparatet fra den aktive rulle til den drevne rulle. Udbyttet kan garanteres ved at vælge den drivende valsehastighed på 60r/min og den drivende valsehastighed på 52rmin. I betragtning af, at knuserens belastningstype er slagbelastning, er der vedtaget et fælles smalt kileremstræk mellem motoren og reduceringen, som har lille strukturstørrelse og stor overførselskraft og kan realisere den fleksible transmission mellem motoren og belastningen.