Sigter mod problemerne med let komponenttab, lav screeningseffektivitet og højt energiforbrug af det eksisterendekompost trommel skærmbrugt i kompostindustrien, en trommelskærm, en ny transmissionstilstand blev designet, og en renseskærm blev tilføjet. Den matematiske model for materialepartikelbevægelse af rulleskærmmaskinen blev etableret, de strukturelle parametre for nøglekomponenterne blev bestemt, og de vigtigste faktorer, der påvirker skærmmaskinens arbejdsydelse, blev testet og analyseret. Baseret på den optimale sigteeffekt blev den optimale parameterkombination af sigteeffektivitet og strømforbrug analyseret ved at bruge tre faktorer og fem niveauer test med tilførselsvolumen, rotationshastighed og hældningsvinkel på tromlesigtemaskinen som testfaktorer. Resultaterne viser, at når fremføringshastigheden er 39,6 t/h, er rullehastigheden 12,4 r/min, og rullevinklen er 5,6? Når rulleskærmmaskinens screeningseffekt er den bedste, screeningseffektiviteten er 96%, strømforbruget er 2,55kW. Ifølge fabrikstesten er screeningseffektiviteten 95% under betingelse af optimal parameterkombination, strømforbruget er 2,69kW, og den relative fejl mellem modellen og det forudsagte resultat er 1,1% og 5,5%, hvilket opfylder kvalitetskravene til materialescreening.
Med den gradvise forbedring af folks levevilkår, ifølge Outline of China's Food and Nutrition Development (2014-2020), nationens kød og æg
Mælkeforbrug og andel steg år for år (1-4). Samtidig udvikler stor-opdrætsindustrien sig hurtigt, og store husdyr- og fjerkræpladser fører gradvist til, at husdyr og fjerkrægødningsforurening bliver en vigtig faktor, der truer fabriksproduktionen og folks sundhed [5-6]. Gødningskompostering er en af de vigtigste metoder til behandling af husdyrgødning
Ring. Screeningsudstyr er et vigtigt udstyr for at sikre en smidig komposteringsproces af husdyr- og fjerkrægødning. I komposteringsprocessen er der brug for stort udstyr som drejemaskine og lodret komposteringsbeholder til at vende eller omrøre kompostmaterialerne for at give et godt gæringsmiljø. Hvis der er et stort antal sten, plastik, reb og andet affald, vil langvarig-kollision med de omrørende dele i udstyret reducere komposteringsudstyrets levetid eller endda direkte ødelægge komposteringsudstyret. På samme tid, på grund af behovet for at tilføje et stort antal kulstofholdige fyldstoffer i komposteringsprocessen for at sikre, at materialet har den passende pH-værdi, vandindhold, kulstofnitrogenforhold og partikelstørrelse af råvarer, efter at komposteringsprocessen skal ryddes ud af de store uomsatte fyldstoffer, er kun gødningen reserveret. Derfor kan screeningsudstyr ikke kun fjerne urenheder fra materialer i præ-komposteringsstadiet, reducere tabet af komposteringsudstyr, men også sikre en jævn behandling af efterfølgende materialer i post-komposteringsstadiet, genbruge fyldstof for at kontrollere omkostningerne.
Med hensyn til kompostmaterialescreeningsproblemet, den indenlandske udvikling af forskelligt screeningsudstyr, herunder komposttrommelsigte, rysteskærme, rulleskærme, rulleskærme osv.. 14]
Vibrerende skærm én gang-investeringsomkostninger er små, men på grund af dens arbejdsegenskaber er hårde genstande på skærmens overflade skadesgraden større, og let indsæt skærm besværlig rengøring. Skiveskærm har stærk materialedrejningsevne og slidstyrke, men dens anvendelse er begrænset af åbningen, den er ikke egnet til screening af materialer efter komposteringsstadiet. Som roterende sigteudstyr fungerer rullesigtemaskine problemfrit og er meget udbredt i kornklassificering, udvælgelse og mineralsortering [15-23], men det er sjældent rapporteret i kompostindustrien. Den traditionelle mekaniske transmissionstilstand for rulleskærmmaskine, der bruges af nogle virksomheder, er kompliceret at installere og anvendes direkte i komposteringsindustrien. På grund af den høje forarbejdningskapacitet opstår der ofte ødelagte skafter og andre fænomener, og på grund af kompostmaterialernes særlige karakter (høj luftfugtighed og stærk korrosion), er egerstrukturen let at blive beskadiget. På nuværende tidspunkt er det meste af udstyret til kompostscreening lånt fra andre industrier, hvilket løser nogle problemer med kompostmaterialescreening. Det kan dog ikke tilpasse sig egenskaberne af kompostmaterialer godt, som er tilbøjelige til at indsætte screening, let korrosionsskader af komponenter og højt strømforbrug under stor forarbejdningskapacitet, hvilket alvorligt påvirker kvaliteten af screeningsoperationen.
For at løse problemerne såsom kompleks mekanisk transmissionstilstand for traditionel komposttrommelskærm, let pasta-skærm, lav sigteeffektivitet og stor belastning påført i komposteringsindustrien, designer dette papir en ekstern transmissionstype, der understøtter hjulrulleskærmsmaskine, transmissionstilstanden af den midterste akseltype konverteres til transmissionstilstanden for rullekædegear, øger bæreevnen af rulleskærmen, undgår korrosionsskader på transmissionsdele; Samtidig tilføjes skærmrenserenheden. Under driften af rulleskærmen børstes og skrabes skærmen kontinuerligt for at sikre, at rulleskærmen ikke klistres på et stort område, forbedre sigteeffektiviteten og reducere belastningen af rullen. Regressionsanalyse og responsoverfladeanalyse blev brugt til at opnå den bedste arbejdsparameterkombination, hvilket gav teknisk og teoretisk grundlag for yderligere at forbedre screeningsydelsen.
Rullesigtemaskinens hovedstruktur er vist i figur 1, som er velegnet til materialerensning og urenhedsfjernelse. Rulleskærmmaskinen er hovedsageligt sammensat af indløb og udløb, transmissionssystem, skærmrengøringsenhed, ramme og ydre dæksel, rulle og andre nøglekomponenter.
1.2 Arbejdsprincip Motorens udgangseffekt er forbundet med reduktionens effektindgang for at give tilstrækkelig driftseffekt til tromlesigtemaskinen, mens den kraft, der kræves til tromlens rotation, afstemmes og overføres gennem dobbelt- eller enkeltrækket kædedrev. Kompostmaterialet transporteres af båndtransportøren og kommer ind i det indre hulrum af rulleskærmen under påvirkning af tilslaget ved menneskets materialemund. Den højhastighedsroterende tromle bruger kopipladeanordningen på indervæggen til at kopiere materialet gentagne gange til det højeste punkt i det indre hulrum og bruger derefter tyngdekraften til at falde, og materialepartiklerne passerer gennem skærmen gentagne gange gennem denne proces. Og fordi tromlen er placeret på rammen med en vis hældningsvinkel, i hver materialekopieringsproces, bevæger materialepartiklerne sig gradvist til udledningsporten, gennem denne frem- og tilbagegående, kvalificerede partikler gennem skærmen ind i transportbåndet under udstyret, udføres det næste trin, ukvalificerede materialer af udledningsportens indsamling.
Sitromlen er den centrale del af tromleskærmen. Hvorvidt materialet kan sigtes effektivt i sigteprocessen afhænger af tromlens egenskaber, herunder tromlens diameter, tromlængden og tromlens hældning Vinkel og andre strukturelle parametre, samt tromlehastighed og andre bevægelsesparametre. Materialepartiklers bevægelsesform på sigteoverfladen bestemmer i et vist omfang den endelige sigteeffekt af sigteudstyret [24]. Bevægelsen af partikler i tromlen analyseres, og forholdet mellem de strukturelle parametre og bevægelsesparametrene opnås, hvilket er nyttigt til at bestemme de grundlæggende strukturelle parametre og den grundlæggende bevægelsesmodel for tromlen, og giver det teoretiske grundlag og designretningen for det fremtidige design af tromleskærmen.
2.1 Dynamik Analyse af partikler i skærmen Bevægelsesloven for en enkelt partikel i tromlen er vist i figur 2. Den stiplede linje er partiklernes bevægelsesspor i en bevægelsescyklus. Uden at tage kollisionen i betragtning, er bevægelsessporet for partikler i tromlen sammensat af buen langs tromlens indervæg i den forreste del og parablen væk fra tromlens væg i den bagerste del. Partikler ind i skærmens overflade, friktionen fra tromlen og dens egen tyngdekraft, partikler med tromlen til at udføre cirkulær bevægelse, i bevægelsesprocessen, når den resulterende kraft ikke er nok til at levere den centrifugalkraft, der kræves til cirkulær bevægelse, materialepartikler fra tromlen, ved en vis hastighed, udfører parabolsk bevægelse og vender tilbage til skærmens overflade.
Bevægelsen af partikler i selve screeningsprocessen er vist i figur 3.
Derfor etableres den matematiske model. For det første antages det, at der ikke er nogen relativ glidning mellem partiklen og skærmoverfladen, og da det er en enkeltpartikelanalyse, er det nødvendigt
Ignorer interaktionerne mellem partikler. Kraftanalysen af partikelbevægelse er vist i FIG . 4. I dette tilfælde er vinklen mellem partikel og vandret plan .
2.3 Transmissionsanordningen er den overdrevne kontakt mellem den roterende aksel af den traditionelle centrale aksel rullesigtemaskine og kompostmaterialet, hvilket resulterer i korrosionsskader, og belastningen på den centrale aksel, der fører til knækket aksel, samt de høje omkostninger ved det ydre gear i indgreb med stort gear, et gear og kæde ydre indgribende transmissionstilstand, som vist er specielt designet i figur 6. segmenteret type. Som vist i figur 7 er den segmenterede kæde forbundet gennem støttefligen, og kæden er fast forbundet med rullens ydervæg ved hjælp af støttefligen. Til forskel fra den traditionelle integrerede kæde med kun et led, er nøglen effektivt swipet, hvilket effektivt kan erstatte hele kæden, hvis den er delvist beskadiget, og lette vedligeholdelsen. Med hensyn til den samlede støtte bærer den originale sigtecylindervægt fra akslen og egerne alle til de fire støttehjul og støttesiden, nøglen under den høje forarbejdningskapacitet, spindlen til at bære det roterende transmissionsmoment og bære den samlede vægt af sigtecylinderen kan medføre ødelagt aksel, egerskader, skærmskader og andre problemer. Der er ingen reservedele i skærmen, hvilket mindsker kontakten mellem kompostmaterialet og udstyrsdelene og reducerer korrosionstabet. Med hensyn til belastning øger transmissionsmekanismen placeret uden for tromlen det drejningsmoment, som motoren bringer til tromlen, og den belastning, som tromleskærmen kan bære, stiger tilsvarende.
Gennem simulering blev det maksimale drejningsmoment for tromlen i sigteprocessen af den maksimale tilførselsmængde opnået, og kædepositionen blev beregnet
Til tangentiel belastning vælges kæde 28A med A-niveauled P=44.45mm, og dens trækbelastning er 200MPa.
Diameteren af ringen, hvor kæden er placeret, er 1540 mm, højden af kædegrænsen er 41,5 mm, antallet af kædeled beregnes som z =112.38, og det lige antal kædeled tages som 112 efter afrunding. Reduktionens udgangshastighed er 93r/min, og den maksimale hastighed, der kræves af den sene test, er 14r/min, det vil sige, at transmissionsforholdet er 6,64, og beregningsformlen for antallet af gear z er
2.4 Sigteanordning Da fugtindholdet i kompostmaterialer er højere end i almindelige sigtematerialer, er der en stor tabsrate, når materialet sigtes, hvilket resulterer i pastasigten. For at løse dette problem tilføjes screeningsenheden.
Som vist i komposttrommelens skærmrensningsanordning består af skærmnet, skærmrensebørsterulle, støtteramme og fjederstabiliseringsmekanisme. Placeret på den skrå side af rullen, brugen af sin egen tyngdekraft og fjedermekanisme påført af den elastiske kraft, rensebørstevalsen og skærmen tæt fast, og de to ender af rensebørstevalsen gennem lejet og understøtning forbundet for at sikre, at rensebørstevalsen kan fastgøres sammen med rullens rotation. På samme tid, fjeder kontrolleret konfiguration til at absorbere rengøring skærmen børste rulle gennem støtterammen for at bringe den type vibration, han plus rullen skærmen for at fuldføre sin transport kun type kontrol.
