Rulleskærme bruges i vid udstrækning i kraftværker til kultransport, kulminer, metallurgi og byggeindustrien, og udfører primært forsigtning af råkul, kalksten og andre materialer for at reducere belastningen på efterfølgende knusere.
Den har en elliptisk forskudt skærmskivestruktur med en V-formet sigteåbning dannet af koncentriske skærmskiver og et savtandformet mellemrum mellem tilstødende skærmaksler. Materialer falder ind i skærmskivens V-formede rum og afskærmes gennem skærmakslens og materialernes relative bevægelse. Fine partikler falder gennem spalten, mens store stykker transporteres til knuseren. Takket være friktionen, der genereres af den relative bevægelse, har skærmoverfladen sin egen selvrensende evne, og under normale driftsforhold er den ikke tilbøjelig til at tilstoppe, idet skærmningseffektiviteten når op til over 90 %. DerudoverEXCT Rulleskærmer udstyret med en kamformet selvrensende enhed og et overbelastningsalarmsikringssystem, hvilket resulterer i ekstremt lave fejlprocenter.
Mange vedligeholdelsespersonale kan spørge: På trods af at de har en selvrensende struktur, hvorfor er der stadig hyppige fejl på stedet? Langt de fleste fejl skyldes ikke udstyrskvalitetsfejl, men skyldes snarere unormale indkommende materialeforhold, forkert drift og utilstrækkelig daglig vedligeholdelse. Når en fejl opstår, vil det direkte udløse overbelastningsudløsning og uplanlagte nedlukninger, og i alvorlige tilfælde kan det endda beskadige kernekomponenter såsom reduktionsgear og skærmaksel, hvilket forårsager betydelige produktionstab.
Efter at have læst denne artikel, kan du hurtigt identificere forskellige typiske fejl på rulleskærme, mestre de praktiske håndteringsmetoder på stedet og lære at skifte fra "post-fejl reparation" til "forebyggelsesorienteret", hvilket effektivt reducerer hyppigheden af udstyrslukninger.
Rulleskærm Almindelige fejl
Skærmskaftet sætter sig fast af store fremmedlegemer, hvilket resulterer i nedsat eller fuldstændig standsning af rotation
En enkelt gruppe eller flere grupper af skærmaksler er blokeret i rotationen, hvor rotationshastigheden aftager betydeligt, og motorstrømmen stiger, hvilket udløser overbelastningsbeskyttelse og direkte udløsning.
Årsager
Store sten, jernstykker, trædele osv., hårde fremmedlegemer trænger ind i skærmoverfladen og sætter sig fast i skærmskivemellemrummet, hvilket forhindrer skærmakslen i at rotere.
Løsningsmetode
- Sluk straks maskinen og afbryd hovedstrømforsyningen, og hæng vedligeholdelsesskiltet op;
- Åbn udstyrets observationsdør, fjern manuelt de fastsiddende store stykker affald;
- Drej skærmakslen manuelt, bekræft, at der ikke er nogen hindring i rotationen, og udfør derefter en punktprøvekørsel.
Forebyggende foranstaltninger ved kilden
Du skal tilføje en jernfjerner og snavsgitter ved det forreste transportsystemWobbler skærmat opsnappe fremmedlegemer som jernblokke og store træstykker ved kilden og mindske risikoen for tilstopning af skaftet.
Skærmens overflade er sammenfiltret og stablet med affald, og materialestrømmen er blokeret
Kulstrømmen er ikke jævn, skærmens overflade er stablet med materialer, og kamtændernes renseanordning er sammenfiltret med en stor mængde stof og fiberlignende affald.
Årsager
Bløde fremmedlegemer såsom plastik, stofstrimler og vinstokke i produktionssystemet er viklet rundt om sigteskiven og kamtænderne, hvilket hindrer den normale drift af sigteakslen.
Løsningsmetode
Efter strømsvigt og nedlukning af maskinen skal du rense skærmens overflade og de forskellige bløde snavs, der er pakket ind på tandpladen, kontrollere, om tænderne er deformeret eller knækket, og udskift de beskadigede dele i tide.
Nøglepunkter ved daglig inspektion
Under hver skiftinspektion skal du fokusere på at tjekke tandrenserenheden for at undgå, at snavs samler sig i lang tid.
Overdreven indgående materialestrøm, våde og klæbrige materialer, hvilket får hele maskinen til at blive tilstoppet og udløse strømafbryderen
Materialet på skærmens overflade flyder over og akkumuleres, og udstyrets behandlingskapacitet kan ikke følge med den indkommende materialehastighed, hvilket resulterer i hyppige alarmer og trips.
Årsager
Den øjeblikkelige indgående materialestrøm overstiger standarden; råkullet har et højt fugtindhold og er meget tyktflydende, hvilket øger sigtebyrden.
Løsningsmetode
- Stop opstrømsfodringen, luk ned for at rense de akkumulerede materialer på skærmens overflade;
- Våde og klæbrige materialer kan blandes med en passende mængde tørt kul for at forbedre materialernes flydendehed;
- Juster opstrømsføderen for at reducere den øjeblikkelige fodringsmængde og sikre ensartet og stabil fodring.
Foreslået optimering af arbejdsforhold
Hvis dit websted ofte behandler klæbrigt kul med høj luftfugtighed, skal du kontrollere tilstanden af tandrensningsenheden for at sikre integriteten af den selvrensende mekanisme.
Overbelastningsudløsning på grund af beskadigede transmissionskomponenter
Der er ingen fremmedlegemer på skærmens overflade, men skærmakslen er svær at dreje, ledsaget af unormale lyde, og udstyret udløser ofte overbelastningsbeskyttelse.
Årsager
Slid på lejer, beskadigelse af gear og svigt af transmissionsakslen; Utilstrækkelig smøring vil yderligere fremskynde slid på komponenter.
Løsningsmetode
Efter strømafbrydelsen blev maskinen adskilt til vedligeholdelse, og de beskadigede lejer, gear og transmissionsakselkomponenter blev udskiftet.
Nøglepunkter for smørevedligeholdelse
Du bør nøje følge vedligeholdelsescyklussen for at tilføje lithiumbaseret smørefedt til lejehuset og udskifte gearolien på reduktionsgearet i henhold til den tilsvarende sæson for at undgå tørslibning på grund af mangel på olie.
Den øverste kulbeholder var blokeret med materialer, hvilket forårsagede buedannelse. Dette førte indirekte til, at rulleskærmen blev overbelastet
DeDiskskærmbelastningen svingede ofte, og den blev periodisk udsat for en stor mængde materialepåvirkning, hvilket resulterede i hyppige snubler, men selve skærmens overflade blev ikke tilstoppet.
Årsager:
Det akkumulerede kul inde i fødekul-tragten forårsagede buedannelse. Materialerne ville periodisk og i store mængder flyde ud på skærmens overflade, hvilket resulterede i øjeblikkelig overbelastning.
Løsningsmetode
Under nedlukningsperioden skal du rense det ophobede kul inde i kulbunkeren og fjerne hvælvingen af materialerne.
Optimeringsplan
Hvis forholdene tillader det, kan du installere en knuseanordning i kulbeholderen for at forbedre stabiliteten af materialeudledningen og undgå pulstilførsel.
Rutinemæssig vedligeholdelse af rulleskærm
Regelmæssig vedligeholdelse kan reducere fejlraten på rulleskærmen betydeligt. Følgende vedligeholdelsespunkter kan implementeres direkte i driftssystemet på stedet.
Daglig inspektion (skal udføres før og efter start)
- Observer ændringer i kørestrømmen; hvis strømmen stiger unormalt, skal du straks standse maskinen til inspektion;
- Lyt efter unormale lyde fra hele maskinen og overvåg lejernes og reduktionens driftstemperatur;
- Kontroller, om der er fremmedlegemer sammenfiltret på skærmens overflade, og om tandrensningsanordningen er i god stand;
- Kontroller, om tætningsdækslet er intakt, og om døren er komplet, og brug ikke med fejl.
Periodisk eftersyn og vedligeholdelse
- Ugentlig inspektion: Kontroller tætheden af alle fastgørelsesanordninger, slid på kæden og kædehjulet og status for rengøringsanordningen for kamtænder;
- Månedlig inspektion: Kontroller sliddet på skærmskiven, og fyld smøreolieniveauet på reduktionsrøret;
- Årlig inspektion: Udfør en omfattende demonteringsinspektion af hele maskinen, rengør og udskift lejernes smørefedt, efterspænd alle bolte, og kontroller sliddet på forskellige tætningskomponenter.
Nøglepunkter i smørestyring
- Brug ingen. 3 generelt lithiumbaseret smørefedt til lejehuset;
- Forskel mellem vinter- og sommergearoliekvaliteter for reduktionsgearet, og bland dem ikke;
- I de første 15 dages drift skal olietanken rengøres og ny olie udskiftes; Skift derefter olien hver 3-6 måned.
Undgå fejl gennem driftsvaner
- Prøv ikke at starte rulleskærmen under belastning; før du stopper, skal du tømme materialet helt på skærmens overflade;
- Følg nøje opstartslogikken: start rulleskærmen først, start derefter opstrøms feederen; nedlukningssekvensen er at stoppe føderen først, rydde skærmens overflade og derefter stoppe maskinen;
- Fjern ikke kamtændernes selvrensende anordning efter forgodtbefindende; det er en nøglekomponent til at modstå kulakkumulering.
Sikkerhedsretningslinjer for rulleskærm
- Ved håndtering af blokeringer eller vedligeholdelsesarbejde skal du altid afbryde strømforsyningen og hænge advarselsskiltet "Personal under vedligeholdelse, luk ikke kontakten".
- Når udstyret kører, må du ikke række hånden ud for at rense skærmens overfladeaffald; beskyttelsesdækslet og observationsdøren må ikke fjernes uden tilladelse under drift.
- Efter fejlhåndtering skal du dreje skærmakslen manuelt for at bekræfte, at der ikke er nogen blokering, før du udfører punktdriftstest.
- Ved udskiftning af skærmskiver, lejer osv., skal du fortrinsvis bruge originale fabriksreservedele for at sikre, at monteringsafstanden opfylder designkravene.
EXCT Wobbler Feederhar fremragende selvrensende og anti-blokeringsfordele. Hardwarefordelene ved udstyret kan dog ikke erstatte standarddrift og regelmæssig vedligeholdelse. Størstedelen af kulblokeringer og udløsningsfejl stammer fra unormale indkommende materialeforhold og manglende drift, snarere end defekter i selve udstyret.
Når du støder på udstyrsfejl, kan du systematisk og trin for trin fejlfinde og lokalisere problemet ved at følge sekvensen af "indgående materialeforhold → skærmoverfladerester → mekanisk transmission → elektrisk system". Dette kan effektivt forkorte fejlhåndteringstiden og reducere nedetidstab i produktionslinjen.
Hvis du støder på vanskelige fejl som kulblokering, overbelastningsfejl, lav sigteeffektivitet under fejlfinding eller drift af rulleskærm, eller har brug for at tilpasse rulleskærmudstyr, slidbestandige skærmskiver, lejer osv. til våde og slibende forhold, er du velkommen til at kontakte os til enhver tid.Du behøver kun at angive typen af materialer på stedet, forarbejdningskapacitet og driftsbetingelser. Vores tekniske ingeniører vil straks give dig fejldiagnose, driftsplaner og udvælgelses- og prisstøtte for at hjælpe dig med at reducere nedetidstab og sikre en stabil drift af produktionslinjen.
