Grund til genopbygning
Kalkstensknusningssystemet er sammensat af en BZ2000×10000 heavy dutyforklæde foder til salgog en PF2018 enkelt--hammerknuser med en designet produktionskapacitet på 500t, men den faktiske produktionskapacitet er mindre end 400t, og kalkstensknusningsenergiforbruget er højt. Efter-observation på stedet blev kalkstensknusningssystemet reformeret, og outputtet blev øget til mere end 460 t/t, hvilket opnåede formålet med teknisk reform.
I. Fænomener
(1) Gennem observation konstateres det, at installationsvinklen på forklædeføder til salg er stor (23 grader), og materialerne i rillepladen glider under drift, og tykkelsen af materialelaget kan ikke opfylde designkravene.
(2) Fordi kalkstenen hovedsageligt transporteres ind i anlægget af de omkringliggende små miner, grundet kalkstenens forskellige partikelstørrelse ind i anlægget ved hver mine, er jordurenhederne store, og nogle bjergskind er blandet mellem de enkelte miner, hvilket resulterer i store udsving i knusemaskinen.
(3) På grund af den lange driftstid og lave output fra knusesystemet er nedetiden og vedligeholdelsestiden utilstrækkelig for at sikre produktionsbehovene, og nogle gange er produktionen forsinket på grund af vedligeholdelse.
Ii. Transformationsplan
(1)Forklæde foder til salgmekanisk del teknisk reform
For at forbedre tykkelsen af materialelaget og reducere fænomenet med materialeglidning, svejs en 80 mm bred stålplade (lodret svejsning) for enden af pladeføderens transportørtrug og svejs et stykke hver tredje beholder for at forbedre dybden af tragten til salg og øge materialebæreevnen af forklædeføder til salg. Forøg tykkelsen af materialelaget.
(2) Teknisk forbedring af elektriske dele af pladefremfører
Pladeføderen justerer fremføringshastigheden ved frekvensomregning. Inverteren anvender Schneider-serien. Inverterens nominelle effekt er 45kW, og den nominelle frekvens er 50Hz. Efter at have kontrolleret, at motorens og reduktionens effekt kan opfylde kravet om frekvensforøgelse, justeres de indstillede parametre for frekvensomformeren, frekvensomformerens frekvens justeres fra den tidligere 50Hz til 60Hz, og den nominelle strøm af frekvensomformeren justeres til den nominelle strøm af motor 94A.
(3) Alat feeder beskyttelse transformation.
Efter parameterjusteringen blev belastningstesten udført. I henhold til den testede maksimale belastningsstrøm, ganget med en pålidelighedsfaktor på 1,2, er inverterens strømbeskyttelsesværdi yderligere optimeret. Fra den tidligere 94A, juster til 63A for at sikre pålideligheden og følsomheden af inverterens beskyttelseshandling.
(4) Transformation af knuserbeskyttelse
For at forhindre lækage i knuseren, efter at frekvensomformerens hastighed øges, hvilket resulterer i, at knuserens trekantbånd glider og brænder, er båndstopbeskyttelsen installeret på knuserens remskive. Når knuserens remskivehastighed er lav til 70 % af den nominelle hastighed, springes knuseren og pladefremføreren direkte.
(5) Skift fodringstilstanden for pladefremføreren
Fremføringen af den originale pladefremfører er halefremføringen, og den ændres til en dobbelt sidefremføring, hvilket er medvirkende til at forbedre tykkelsen af pladefremføreren.
For det tredje, effekten af tekniske reformer
Efter ovenstående tekniske ændringer og 3 måneders kontinuerlig, sikker og problemfri drift, har forklædeføder til salg opnået gode resultater. Energiforbrugsindikatorerne er faldet markant, strømforbruget er reduceret fra de oprindelige 2,5kWh/t til 1,8kWh/t, knusemaskinens output er øget fra de oprindelige mindre end 400t/t til mere end 500t/t, og produktionskapaciteten er fuldt udnyttet.
