Baseret på anvendelsen af den grænse-type hydraulisk kobling på den dobbelt-tandet rulleknuser, analyserer dette papir fejlårsagen til den grænse-type kobling på grund af stødbelastning og fremlægger løsningen. Problemet med koblingen imineralmålereer effektivt løst, og udstyrets sunde driftsniveau forbedres.
1 Væskekobling med begrænset moment i mineralske dimensionere Anvendelsessituation Begrænset moment væskekobling herefter benævnt "kobling" er en slags ikke-stiv kobling med væske som arbejdsmedie, fordi den kan få motoren til at starte jævnt, reducere stød og vibrationer under motorstartprocessen, med overbelastningsbeskyttelse. Det har mange fordele såsom isolering af stød og torsionsvibrationer og er blevet mere og mere udbredt. Hovedet på en produktionslinje på 2 millioner tons byggematerialer i vores virksomhed er forbundet med en kobling mellem motoren YKK400 og reduktionsanordningen, og koblingstypen er TVA562. Kort efter at produktionslinjens stål blev sat i drift, gik koblingen hyppigt i stykker, hvilket alvorligt påvirkede den normale produktion. Fordi produktionslinjen bruger den øverste computer (computer- og PLC-centraliseret kontroltilstand, kan computeren automatisk optage, gemme motorstrøm, spænding og andre driftsdata og vise i bølgekurven. Derfor analyserede vi i henhold til ledetråde såsom strømudsvingskurven for højspændingsmotoren omhyggeligt årsagerne til fejlen i kobleren, og løste de forskellige eksisterende produktionsproblemer fuldstændigt i koblingen, og til sidst løst de forskellige eksisterende produktionsproblemer.
Der er fem hovedproblemer ved anvendelse af koblinger i mineralmålere. Stødvibrationer er hovedårsagen til problemerne, og den urimelige udformning af den tilknyttede struktur er også en af dem: Koblingsjitter generelt efter 2 måneders brug øges jitteren gradvist, hvilket resulterer i hyppige skader på udgangslejet til højspændingsmotoren og lejet af indgangsakslen til reduceringen. Lejet til højspændingsmotoren udskiftes i gennemsnit en gang hver anden måned, og lejet på indgangsakslen på reduktionen skal i gennemsnit udskiftes en gang hver 4. måned. Hvis lejet ikke udskiftes i tide, når lejet falder fra hinanden, vil reduktionens indgangsaksel blive brudt. Årsagsanalyse: Koblingen er installeret på reduktionens indgangsaksel, som er en spiralformet tandhjulsaksel og understøttes af et justerende rulleleje. Slagbelastningen fra knuseren, der knuser stor malm, overføres til reduktionens indgangsaksel, og indgangsakslen bevæger sig aksialt, så lejeslitagen accelereres, og lejets radiale frigang øges. I tilfælde af koblingsudkraget installationsstruktur og den dynamiske balance ikke er god, skal koblingen ryste. Den aksiale kraft, som det selvjusterende rulleleje kan modstå, er begrænset, og den hyppige lejepåvirkning er også årsagen til den overdrevne beskadigelse af det selvjusterende rulleleje. Teknisk modifikation: Indgangsaksellejet ændres fra et justeringsrulleleje til et kegleleje, som vist i FIG. 1 og FIG. 1. Keglelejets frigang justeres ved at justere tykkelsen af det grønne skalpapir ved endedækslet for at holde frigangen inden for et rimeligt område. Tandhjulet kan lirke, indtil det føles lettere at lirke. Praksis har vist, at denne metode er meget effektiv, hvilket reducerer udløbet af koblingen, og den flade nøgle er sjældent beskadiget. Levetiden for lejer er øget fra de oprindelige 4 måneder til mere end 2 år.
Årsagsanalyse: Selvom bolten inde i koblingen har en anti-løs fjederplade, knækkes den anti-løse fjederplade let i tilfælde af kraftige stød og torsionsvibrationer. Når der først er en metalklods inde i koblingen, kan koblingsbladet hurtigt knækkes ved rotation med høj hastighed. Adskillelse og udskiftning er også en tids-krævende og besværlig ting. Teknisk transformation: de originale indvendige bolte er bukkede og fastsiddende møtrikker med stålplader, og er nu svejset og låst med rundstål, hvilket er klodset, men effektivt. Koblingsdemonteringssvær årsagsanalyse: koblingsskallen er aluminiumslegeringsmateriale, demontering og montering kan ikke bruge hammermetoden, koblingscenter og reduktionsindgangsaksel er udstyret med skruehuller til demontering, monteringsskruehuller er for små M24, matchende presseskruestang er også lille, trykket er ikke nok, montering er nemt at skille ad,×afmontering er svært at skille ad,× svært. I selve demonteringsprocessen skal der monteres andet demonterings- og montageværktøj, hvilket er mere kompliceret. Se manualen og designmanualen. Koblingen er forbundet til arbejdsmaskinens akselsamling for overgangspasning. Det faktiske match, såsom 110 + 2-tråd, opfylder også kravene, og sidedeformationen af den flade nøgle er forårsaget af stød-torsionsvibrationer, hvilket også er en af årsagerne til, at det er svært at skille ad. Teknisk transformation: For det første ændres skruehullet for enden af reduktionens indgangsaksel fra M24 til M30, og diameteren af presseskruestangen øges: for det andet ændres skruehullet i koblingens midterhul fra M42×2 til T48×2: For det tredje er pasformen mellem koblingen og indgangsreduktionen inden for den interferensreducerende aksel, og den er stadig en overgangsreduktionsaksel, 0,02MM. 24 Koblingsoverophedningsindsprøjtning i produktionsprocessen, så længe der er flere bidder i forsyningskilden, vil koblingen overophede indsprøjtningen, hvilket ikke kun bruger meget hydraulisk transmissionsolie og spilder tid, men også udgør en alvorlig trussel mod den personlige sikkerhed, når overophedningstransmissionsolien udsendes. Ifølge matchningsprincippet for koblingen: drivkraft: arbejdsmaskine 1:1.05.1.1, skal effekten af de tre være omkring 227:239:250. Motorens mærkeeffekt er 250KW, og mærkeeffekten af koblingen VA562 er 275KW, hvilket opfylder kravene i matchningsprincippet. Hvorfor sprøjter koblingen ofte olie på grund af overophedning, mens motoren ikke er overbelastet? Årsagsanalyse: Da der ikke var nogen reservekobling i begyndelsen, blev den elastiske stiftkobling ZL8 brugt i stedet, det nominelle drejningsmoment var 16000NM, og den maksimale hastighed var 2500rpm. Den maksimale teoretiske transmissionseffekt kan nå 570KW. På mindre end 2 timers faktisk brug blev 12 40 nylonstængerne snart alle skåret af, den øverste computer (computeren viser, at overbelastningsspidsstrømmen er ca. 110A, den gennemsnitlige strøm er ca. 12A, og stødbelastningen er meget stor. Koblingen absorberer noget af den kinetiske slagenergi og omdanner den til varmeenergi. Men når klemmefrekvensen overstiger en vis varmefrekvens. afledning af koblingen er ikke nok, og den interne olietemperatur stiger, hvilket resulterer i smeltning af smeltestykket og oliesprøjtning af koblingen. når det konstateres, at brændstofvolumenet når 95% af den nominelle værdi, har koblingen en tendens til at være stabil Efter mere end 3 års brug er der ikke noget olieindsprøjtningsfænomen, og motoren fungerer normalt.
Koblingsolielækage vibrationer, høj temperatur, slid og andre negative faktorer forårsager beskadigelse af koblingsolietætning og olielækage. Gennem den vellykkede transformation af de første par genstande er problemet med koblingsolielækage blevet løst.
3 Konklusion Ved anvendelse af moment-begrænset hydraulisk kobling med slagbelastning skal man være opmærksom på følgende punkter: Ved valg af kobling bør den øvre grænse for den teoretiske beregningsværdi tages, eller der bør vælges en større kobling: 2 Vær opmærksom på de anti-løse fastgørelseselementer inde i koblingen, der skal være opmærksom på vibrationerne i koblingen, 3 forskellige faktorer, der kan få koblingen til at springe klokken over, og forsøg at undgå: 4 Prøv at holde koblingen godt ventileret.
