Kraftig forklædeføderer meget udbredt i industrielle sektorer såsom minedrift, metallurgi, byggematerialer og kul. Den er velegnet til kortdistancetransport af materialer med stor blokgrad og har fordelene ved stor belastning, ensartet malmfodring og stærk slagfasthed. Samtidig har den også ulemperne med stor volumen, flere bevægelige dele, flere smørepunkter og stor vedligeholdelsesbelastning. Der er flere smørepunkter, dårlig smøring af enhver del såsom reduktionsgear, motor, lavere slæbebåd, tungt støttehjul, spændingsanordning osv., kan føre til lejeskader, udstyrssvigt og andre ulykker, gør et godt stykke arbejde med kraftig smøring af forklædeføder, for at forbedre udnyttelsesgraden af udstyr, det er af stor betydning at sikre den gode mængde af vedligeholdelse og reducere vedligeholdelsesomkostningerne.
Smørepunkterne på den tunge forklædeføder er reduktionsgear, motor, nedre rulle, støttehjul, spændingsanordning osv., alle dele af lejet bruger skal 3 # lithiumfedt, reduktionsgear med kunlun 220 # industriel gearolie. Ved manuel smøring er der følgende ulemper:
(1) Tankningstiden kan ikke implementeres strengt, intervallet er ikke fast,
(2) Ujævn fordeling af smørepunktsolie fører til dårlig smøreeffekt, hurtigt slid på udstyr, stor vedligeholdelsesbelastning og stigende produktionsomkostninger.
(3) Kan ikke måles, mængden af smøring er mere eller mindre, let at forårsage spild eller smøring er ikke på plads,
(4) Høj manuel arbejdsintensitet. For at løse problemerne forårsaget af manuel smøring, sikre god smøring af udstyr, reducere forekomsten af fejl, reducere produktions- og vedligeholdelsesomkostninger og forbedre udstyrets driftshastighed, installere thrh-i automatisk olieindsprøjtningssmøresystem tilkraftig forklædeføderved at sammenligne produkter fra flere producenter af smøreudstyr. Automatisk smøresystem automatisk centraliseret smøresystem er den organiske integration af sensorteknologi, informationsteknologi, automatisk styring, maskinfremstilling og styringsideer, smøresystemet er designet og fremstillet i henhold til det rettidige, passende, nøjagtige smørekoncept, således at smøringen af stor-udstyr i virksomheder i virksomhederne overvågede et stort antal automatiske overvågnings-, netværks- og netværkstider. smøresystem med to-linjer.
3.1 Systemfunktioner (1) kan justere olieforsyningscyklussen, olieforsyningsmængden og olietilførselstidspunktet på et hvilket som helst tidspunkt: (2) det positive fortrængningsflowmåler bruges til at opnå nøjagtig flowkontrol, der overvinder den unøjagtige måling forårsaget af faktorer såsom længden af oliekredsløbet, miljøtemperaturændringer og udsving i olietilførselstrykket i oliepumpen, når der måles efter tid i hovedkredsløbet: undertank, dannelsen af dobbeltdetektion, real-tidsovervågning af undertankens olietilførsel og sammenligning med den indstillede værdi, rettidig alarm findes, og fejlkarakteren og fejlplaceringen er specificeret, (4) systemet anvender punkt-for-punkt olieforsyning og punkt-ved-punktmode for at sikre, at olieforsyningssystemet har automatisk detektering,5. () Manuelle og andre kontrolmetoder, og gennem den øverste computer for at fuldføre justeringen af smørepunktsparametre, (6) hvert smørepunkt i systemet har et unikt nummer, ikke gentaget. Smørepunktnummer kan justeres.
3.2 Systemets arbejdsprincipper
Automatisk olieindsprøjtning smøresystem for alle smørepunkter samlet nummer, i normal drift af hovedudstyret for smørecyklustiden er der en smørepunktssmørecyklus, når:
(1) Først udsender hovedstyreskabet startsignalet til højtryksoliepumpen, og højtryksoliepumpen begynder at arbejde og overfører fedtet til "Hovedolierøret".
(2) En smule forsinket systemtrykket, hovedstyreskabets udgang "Startpunktssmøring"-kommando, i "Startpunktssmøring"-kommandoen, inklusive nummeret på det punkt, der skal smøres, mængden af smøreolie, der skal tilføjes, og anden information,
(3) Efter at have modtaget kommandoen "Startpunktssmøring" afgør den intelligente under-undertank, at det er en smøreopgave, en intelligent under-beholder med smøreopgaver, fuldfører automatisk åbningen af smørepunktsmagnetventilen, overvågningen af smøremængden, lukningen af ventilen, lukningen af ventilen og alarmen, spærringen af smøreventilen og alarmen. smørepunkt til hovedstyreskabet, når hovedstyreskabet stiller spørgsmålstegn ved smøreydelsen.
(4) Når styreskabet kontrolleres for at bestemme slutningen af olietilførslen ved alle smørepunkter, går systemet ind i cyklustiden, og højtryksoliepumpen holder op med at fungere. Når smøresystemet ankommer til den næste smørecyklus, vil det starte igen og gentage systemets olietilførselsproces, så den intelligente olieforsyning af hele udstyrets smøresystem kan realiseres.
Det automatiske olieindsprøjtning smøresystem har opnået gode resultater på smøring afkraftig forklædeføder. Systemet er enkelt i drift, pålideligt og nemt at vedligeholde. Det kan smøre og kontrollere flowet på flere punkter på samme tid og kan populariseres i moderne stor-mineudstyr. Automatisk smøring af kuglemølle, roterende ovn, flotationsmaskine, båndtransportør, gyllepumpe, vibrerende skærm, blandespand og andet udstyr for at forbedre udstyrets driftshastighed og produktionskapacitet for hele processen.
