Kæmper du med at transportere tunge, skarpe og meget slibende materialer jævnt og kontinuerligt i mineindustrien, cement-, metallurgi- eller tilslagsindustrien?

At vælge pålideligt fodringsudstyr er nøglen til at sikre effektiv og stabil drift af hele din produktionslinje.

Vores kraftige-forklædeføder er designet med dig i tankerne. Med en robust kerne af høj-manganstålkæde og smedede tandhjul, er den bygget til at modstå de hårdeste forhold. Uanset om det er stor malm, skarpe sten eller varm sinter, leverer den dem jævnt og kraftfuldt til næste procestrin, hvilket effektivt forhindrer materialeblokering og silotryk. Det er den ideelle feeder før primære knusesystemer.

Hvordan virker forklædeføder?

Forklædeføder består af drivhjulsanordning, baghjulsspændingsanordning, pan- kædeanordning og transmissionsenhed.

Efter at hovedtandhjulet er drevet, går trækkæden i pande- kædeanordningen i indgreb med tandhjulet for at drive hele panderne til at bevæge sig langs den langsgående midterlinje-, og rullen bevæger sig langs sporet, der er fastgjort på rammen, og fuldender derved arbejdet.

Under driften af Apron Feeder bruges den høj-stærke bulldozer-dyse-smedede kæde som trækdelen. På hvert led af de to rækker af kæder er de overlappende riller i den tunge struktur samlet for at danne en kontinuerlig transportlinje, der er i stand til at transportere materialer. Materialet, der udledes fra halebeholderen, transporteres langs transportlinjen til forsiden af kroppen for kontinuerlig og ensartet fremføring.

ForklædeføderDetaljer

Drev-enhed

Drivanordningen bruger et vekselstrømsdrev med variabel frekvens, der integrerer software med elektroniske og mekaniske systemer for at give præcis transportørhastighedskontrol og overbelastningsbeskyttelse.
Hovedkomponenterne i drivenheden kan vælge Siemens, ABB, Sew, Flender og andre velkendte-kendte indenlandske og udenlandske mærker af motorer og gearkasser, for at give stabilt og kontinuerligt kinetisk energioutput med høj effektivitet, lav støj, lav vibration og andre egenskaber.

Tandhjul

Støbt mangan-segmenthjul, der er boltet til tunge stålnav, der er kilet til overdimensioneret forreste drivaksel.
Segmenthjulene kan udskiftes på meget kort tid uden at skulle skilles ad eller fjerne andre dele af føderen.

Pander

Panderne er boltet til kæden med højstyrke bolte og møtrikker, som kan udskiftes individuelt in situ uden at forstyrre resten af forklædeføderen.
Afhængig af forskellige arbejdsforhold kan Apron Feeder vælge kraftigt støbt manganstål eller svejset konstruktion med ribbede forstærkninger, som er velegnet til materialer med høj belastning og høje stødforhold.

Ruller

Rullerne er designet som standard traktorruller med forseglede og levetidssmurte lejer, monteret på hovedfremføringsrammen. Rullerne har passende afstand for at give tilstrækkelig støtte til kædesamlingen.
Valserne kan bruge verdenskendte mærker i henhold til kundernes behov, såsom Caterpillar, Komatsu og Shantui.

Kæder

Kæden bruger en hyldevare-dozerkæde (sporkæde), som er karakteriseret ved lille stigningsfejl, jævn bevægelse, høj styrke, stor trækkraft, og kæden har en selv-smørende enhed og en tætningsanordning. Akslen er lavet af hærdet stål, som forbedrer trækkædens sejhed og slagfasthed, har god slidstyrke og har en lang levetid.

Halespændingsanordning

Spændingsanordningen bruges til at stramme og justere kædens vandrette position for at sikre, at kædestramningen er moderat og få den til at køre jævnt. Når panderne pludselig bliver ramt af materialet, kan kompositfjederen spille en bufferrolle for at beskytte panderne og andre komponenter mod beskadigelse.

ForklædeføderFunktioner

01/ Ultra-Heavy-Duty design

Ved at bruge en ramme af legeret stål med høj-styrke og fortykkede kædeplader tilbyder denne maskine enestående slag- og overbelastningsbestandighed, optimeret til håndtering af store materialer med-densitet.

02/ Fremragende slidstyrke

Kernebelastningsbærende overflader (-kædeplader og tandhjul) anvender udskiftelige, slidbestandige- stålplader, hvilket forlænger levetiden og reducerer omkostningerne til reservedele markant.

03/ Bred materialekompatibilitet

Håndterer nemt en lang række materialer, fra granulære til ultra-store, omfangsrige materialer og er særligt velegnet til barske arbejdsforhold, der involverer høje temperaturer, skarpe kanter og slibende materialer, hvilket gør det til et ideelt valg til mine-, cement- og metallurgiske industrier.

04/ Ekstremt lav vedligeholdelse

Det modulære design og komponenter med lang-levetid gør rutinevedligeholdelse ekstremt enkel.

05/ Kraftfuldt drevsystem

Udstyret med verdenskendte-gearmotorer eller hydrauliske motorer leverer denne maskine kraftfuld kraft og pålidelig drift, hvilket sikrer fremragende ydeevne under opstart- med tung belastning og kontinuerlig drift.

06/ Meget tilpassede løsninger

Vi tilbyder fuldt skræddersyede designs, herunder bredde, længde, hældning, udledningshøjde og forskellige slidforingsmuligheder, hvilket sikrer problemfri integration i dine eksisterende processer.

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Kontakt os for den bedste pris

ForklædeføderDownload brochure

Ansøgning om forklædeføder

Knuser fodring

Én maskine dækker hele rækken af materialer, såsom cement, jernmalm, sand, kul, kalksten, gødning og så videre. Aflæsning af materiale af enhver størrelse, størrelse op til 1.500 mm, velegnet til en bred vifte af slibende materialer, hver enhed er skræddersyet- til at passe til knuseren.

Vogn aflæsning

Modtag minemateriale direkte fra dumpere, aflæsning af flere lastbiler på én gang, velegnet til aflæsning i kombination med andet transportudstyr, høj modstandsdygtighed over for slagbelastning.

Beholderudledning

Pan med bredde op til 3.000 mm velegnet til store blokmaterialer, lodrette eller endda negative vinklede vægge til ekstremt klæbrige materialer, rimeligt pandeformdesign for bedre rengøring.

Lagerudledning

Flere korte forklædefødere i serie, ubegrænset på højden af materialelageret, kraftigt design sikrer pålidelig materialeudvinding

Anvendelsesmaterialer

- Minedrift

- Cola

- Kobbermalm

- Overbelastning

- Potaske

- Samlet

- Ler

- Jernmalm

- Sand

- Gangue

- Cement

- Klinker

- Guldmalm

- Grus

- Uranmalm

- Kul

- Gips

- Sølvmalm

- Nikkel

- Olieskifer

- Brunkul

- Kalksten

- Bauxit

- Kimberlite

- Kvartsit

Fremstillingsfaciliteter

Et mekanisk produkt af høj kvalitet, skal have fremragende værktøjsudstyr. For at sikre dens nøjagtighed og opfylde behovene for store ordrer. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd ejer 140 sæt professionelt udstyr, inklusive fem-akse Gantry Machining-center, CNC Boring and Milling Machining Center, Vertical Machining Center, Lodret CNC Machining Center, Portal Machining Center, Laser Cutting Machine, Laser Pipe Laboration Machine, CNC-maskinen Center osv. Avanceret behandlings- og fremstillingsudstyr, herunder miljøsprøjterum og Heat Trea-udstyr og ultra stor overfladevarmebehandling.

Fem-akser Gantry Machining-center

Lodret CNC-bearbejdningscenter

CNC bore- og fræsebearbejdningscenter

Lodret bearbejdningscenter

Laser rørskæremaskine

Svejserobotarbejdsstation

Streng kvalitetskontrol

På nuværende tidspunkt har EXCT fuldt ud bestået ISO9001-2008 international kvalitetssystemcertificering, komplet kvalitetssystem sørger for, at fra produktudvikling og design, produktion, indkøb og levering til salgs- og serviceproces er blevet effektiv kvalitetskontrolleret.

EXCT har et strengt og dygtigt inspektionsteam for at sikre succes med produktkvalitetskontrol. Kvalitetsinspektionsafdelingen har en streng testproces, der løber gennem stadierne af råvareindkøb, produktion og installation for at sikre, at hvert stykke udstyr, der leveres til kunderne, er kvalificeret.

Kvalitetskontrol af kunder

Tredje-kvalitetsinspektion

Tredje-kvalitetsinspektion

Selv-inspektion

Selv-inspektion

Selv-inspektion

Selv-inspektion

ForklædeføderSager

Indsend dine krav og tal med en af vores tekniske ingeniører om dit projekt.

Få den mest egnede produktløsning og tilbud gratis!!!

Generelle tekniske specifikationer

Apron Feeder er tilpasset til hvert applikationsmateriale for at give den bedste konfiguration og opfylde alle dine krav. For flere konfigurationer kontakt venligst vores tekniske ingeniører.

Model	Pan bredde (mm)	Hastighed (m/s)	Max foderstørrelse (mm)	Jernbane (stk)	Kapacitet (m³/h)	Længde (m)
BL800	800	0.01-0.25	350	/	50-350	2-15
BL1000	1000	0.01-0.25	470	1	100-510	3-20
BL1200	1200	0.01-0.2	650	1	120-595	3-20
BL1400	1400	0.01-0.2	680	2	140-850	6-20
BL1600	1600	0.01-0.2	700	2	320-1300	6-20
BL1800	1800	0.01-0.15	800	2	500-1560	8-20
BL2000	2000	0.01-0.15	1000	3	500-1850	8-20
BL2400	2400	0.01-0.15	1500	3	500-2700	8-20
BL2800	2800	0.01-0.15	1800	4	1000-4000	10-20

Udvælgelsesvejledning

1. Hvilket materiale skal håndteres:______
2. Håndteringskapacitet: ______t/t
3. Materialetæthed: ______t/m³
4.Centerafstand mellem hovedtandhjulet og halekædehjulet:______m
5.Er layoutet af forklædeføderen skråtstillet eller vandret? Hvis den er skrå, hvad er den skrånende grad______ grad
6. Maks. granulatstørrelse af fodermaterialet: ______mm
7. Maks. Granulats procentdel i hele materiale:______ %
8. Hvilket udstyr bruges til at føre materialet ind i forklædeføderen:______
9. Hvilket udstyr bruges til at udtømme materialet fra forklædeføderen:______
10.Fungerende strømforsyning: ______V ______HZ
11. Påkrævet mængde: ______
12. Under normale omstændigheder er opstrømsudstyret på forklædeføderen tragten. For at gøre det lettere for vores ingeniører at beregne kraften af forklædeføderen, kan du give det foreløbige designskema eller håndtegnede-tegninger af tragten?