Kulknusning er en vigtig del af processen med mineralforarbejdning.mineralmålereer det vigtigste mekaniske udstyr, der bruges til at bryde store kulblokke op. mineralmålere inkluderer drivenhed, fast tandrulle, bevægelig tandrulle, lejesæde, pressefjeder og hydraulisk styreenhed. For at imødekomme partikelstørrelseskravene til efterfølgende operationer, fungerer mineralmålere. Før Mineral Sizers fungerer, er det nødvendigt at justere minimumsafstanden mellem den bevægelige rulle og den faste rulle ved at styre den hydrauliske kontrolanordning. Under drift, når den bevægelige rulle er klemt af kul, glider lejesæderne i begge ender af den bevægelige rulle vandret langs skinnerne på rammen. Afstanden mellem den bevægelige tandrulle og den faste tandrulle holder dynamisk ændring, og afstanden mellem den bevægelige tandrulle og den faste tandrulle kan holdes i det angivne værdiområde ved at trykke på fjederen for at opfylde knusningskravene. Men på nuværende tidspunkt, når man justerer minimumsafstanden for de to tandruller, skal personalet normalt kontrollere den hydrauliske reguleringsanordning på samme tid, men også gennem skalaen for at observere, om justeringen er på plads, tidskrævende og besværlig, lav arbejdseffektivitet: Efter at mineralmålerne har været i drift i lang tid, er kompressionsfjederen svag. Som et resultat, under ekstrudering af stort kul, overstiger afstanden mellem den bevægelige rulle og den faste rulle den øvre grænse for det specificerede område. Og når der sidder kul fast på banen, er det svært for fjederkraften at nulstille den bevægelige tandrulle og få den bevægelige tandrulle til at forblive i en position ud over den øvre grænse af det specificerede område. På grund af manglende rettidig detektion er mineralmålere i en fejltilstand i lang tid. De kan ikke effektivt bryde kullet og kan ikke opfylde produktionskravene. Resulterer i en lang knusningscyklus, hvilket resulterer i lav forbindingseffektivitet.
Mineralmålerne med den bevægelige tandrulledriftsovervågningsenhed designet af os har til formål at give os en måde at fremskynde justeringen af minimumsmellemrummet, forkorte justeringsperioden og rettidigt detektere svigt af den bevægelige tandrulle og rettidig stopbehandling for at sikre knusningseffektiviteten og reducere antallet af gentagne knusninger. mineralmålere med bevægelig tandhjulsdriftsovervågningsenhed for at forbedre fordelingseffektiviteten. Den implementeres ved hjælp af følgende tekniske løsning: mineralmålere med en bevægelig rulledriftsovervågningsanordning, der omfatter knuserens hoveddel, nærhedsafbryder og kørekontakt; På knuserlegemet på den bevægelige tandrulleskinneside af knuserlegemet er monteringspladen fastgjort langs sporlængderetningen, monteringspladen langs sporlængderetningen er forsynet med en sliske på slisken af den bevægelige tandrulle til knuserlegemet af den faste tandrulleretning glidende er forsynet med nærhedsskalaen, en skalaen er fastlåst med kørselslængdekontakten på, en skalaen er fastlåst. Lejesædet på den bevægelige tandrulle kan adskilles forbundet med kørekontaktens aktivitetskontakt med drejeblokken, kørekontakten og akusto-visuel alarm og strømforsyning i serie danner et lukket kredsløb: nærhedsafbryderen og spolen til tidsrelæet og strømforsyningen i serie danner et lukket kredsløb, tidsrelæet er normalt lukket i serie og strømforsyningen i et lukket kredsløb og strømforsyningen i en lukket kreds.
Trin for trin er lejesædet på den bevægelige tandrulle fastgjort på en slids parallelt med gliderillen, skiveblokken sidder fast i slidsen. Fordelene ved dette design: Ved at berøre slagkontakten gennem drejeblokken udsendte den akusto-visuelle alarm en alarm for at sikre, at mellemrummet mellem den aktive tandrulle og den faste tandvalse er det mindste mellemrum, der kræves, for at fremskynde minimumsafstandsjusteringshastigheden, forkort justeringscyklussen: Når pressefjederen er svag, og mineralspalten holdes i den faste position, hvor rullen kan bevæges og rullen er bevægelig. overskrider den øvre grænse for det specificerede område, udløses nærhedsafbryderen, og den normalt lukkede kontakt på styretidsrelæet afbrydes, hvorved køreanordningen stoppes og rettidig nedlukning opnås. Reducer antallet af gentagne knusninger, forkort knusningscyklussen, forbedre forbindingseffektiviteten.