I det tekniske design, udvælgelsen afminedrift forklæde feederskal først beregne drivkraften, bestemme transmissionsanordningen for et enkelt udstyr, og med ændringen af arbejdstilstanden til at beregne igen og igen, er arbejdsbyrden stor. Derfor er det nødvendigt at udforske en hurtig og præcis metode til at beregne drivkraften af minedriftsforklædeføder. Dette papir introducerer en grafalgoritme til at bestemme kraften af miningforklædeføder til varme materialer.
I kædetransmissionsprocessen af minedriftsforklædeføder vil der være periodisk pulsation i driftshastigheden, det vil sige, når kædeleddet kommer ind i gruppens indgreb mellem tandhjulets tænder, vil der være en større slagkraft, og dens slagacceleration er proportional med kvadratet på driftshastigheden. Derfor er det meget vigtigt at vælge kørehastigheden for denne foderautomat med rimelighed. Hvis udvalget er for stort, vil den dynamiske belastning af transmissionssystemet stige tilsvarende, det samme vil slid og støj. Hvis kørehastigheden er for lille, vil udstyrets produktivitet blive påvirket. v=0.20~0,50m/s tages normalt, så u=0.3m/s bruges i denne beregning. (2) Tværsnitsareal- af ladematerialet Tværsnitsarealet af ladematerialet afhænger af den geometriske størrelse af fødepladen og materialestablingsvinklen. Når den opadgående hældningsvinkel er mindre end materialestablingsvinklen, er tværsnitsformen af ladematerialet vist i figur 1, og beregningsformlen for området er:
2. Drivkraften af varmt materiale minedrift forklæde feederbaseret på effektgrafalgoritmen er: P=Fu/1000 type P feeder driveffekt, kW F a drivhjulets omkredskraft, N feeder stabil drift, drivhjulets omkredskraft og køremodstandsbalance, køremodstandsstørrelse og feeder transportlængde, transportvinkel og krævede produktivitetsparametre ændres i henhold til de relaterede arbejdsbetingelser, i henhold til de krævede produktivitetsparametre modstand genereret af mange faktorer, kan den samlede løbemodstand dekomponeres i summen af den ubelastede løbemodstand for feederen, modstanden af transportmaterialer og modstanden af løftematerialer. De tre modstand henholdsvis tegne succesrate diagrammet, i henhold til de givne arbejdsbetingelser kan være direkte fra figuren for at finde de relevante strømdata, tre summeret for at få den samlede effekt af feederen, dette er en simpel metode til at bestemme effekten. Når en foderpladebredde bestemmes, er værdien af 9 en vis værdi, så er ligning (6) en lineær ligning kun med fødelængde L som en variabel, i henhold til hver værdi og forskellig transportlængde L kan laves P, kraftledning (se figur 2). Vi lavede kun fem elledninger med pladebredde på 400~1200mm. Da feederens faktiske kørehastighed er forskellig, skal resultatet fra figur 2 ganges med (faktisk kørehastighed /0,3) for at opnå den faktiske tomgangseffekt. (2) kraften P, der kræves til transport af materialer, (kW) indstil først arbejdsbetingelserne for transport af 100t materialer i timen, find ud af den nødvendige effekt P, beregningsformlen er:
Motoreffekten opnået ved grafalgoritme kan opfylde de faktiske krav til produktion. Denne grafalgoritme er dog kun anvendelig til den vandrette, skrånende eller vandrette plus skrånende nye, varme materiale minedriftsforklædeføder. For andre almindelige minedriftsforklædefødere, på grund af den forskellige lineære tæthed af dens kørende belastning. Hvis grafalgoritmen er vedtaget, skal effektkurven for fælles minedriftsforklædeføder tegnes i overensstemmelse med den lineære tæthed af betjeningsenheden af fælles minedriftsforklædeføder i effektdiagrammet til kørsel uden-belastningsføder{3}} sammen, så{3} den kan anvendes i FIG. Samtidig skal det også forklares, at brugen af denne simple grafalgoritme ikke kan designes til alle faktorerne i testens loyalitet, så det foreslås, at for den specielle layoutform eller for at beregne nøjagtigt, skal feederen stadig bruge analytisk beregning.
