Det sintrede kul, der produceres ved blæstsintringsprocessen af kul og bly-zink blandet koncentrat, brydes ved en fler-knusningsproces. Efter de første to knusningstrin sendes en del af kvalificeret varm sintringsblok direkte til højovnen, og det meste af den resterende kvalificerede sintringsblok og materialet under skærmen brydes gennem de to andre knusningstrin for at producere returmaterialet, der opfylder kravene til en bestemt partikelstørrelse. I de senere år, i processen med jernfremstilling, for at forbedre reduktionsevnen af højovne og forhindre partikeludskillelse og styrke produktionen, er der stillet visse krav til partikelstørrelsen af sintret blok, der kommer ind i højovnen, så fler-knusningsprocessen er også vedtaget. Oita First sinter Plant, nybygget og sat i drift i Japan i 1972, kræver, at den sintrede blokstørrelse i højovnen ikke overstiger 35 mm, og anvender en tre-knusningsproces, og sintringsmaskinens effektive sintringsareal er 5×80 meter
2. Mineralmålerekan kontrollere den kvalificerede blokstørrelse godt, så de bruges i andet trins knusning.
Moderne stor-raffinaderier kræver kontinuerlig produktion af sintringssystemer. Temperaturen på den sintrede blok i mineralmålere kan nå 650 ~ 750 grader, og arbejdsforholdene er ekstremt barske. På grund af den høje temperatur af den sintrede blok og den slibende egenskab er knuserens tandplade meget let at bære, hvilket alvorligt påvirker knuserens normale drift. Derfor er det nødvendigt at søge en slags materiale med høj slidstyrke til højtemperatur sintret blok for at forlænge levetiden for knuserens tandplade; På den anden side er det også nødvendigt at bruge en aftagelig tandpladeforbindelsesstruktur for at tilpasse sig, at tandpladen let kan læsses og aflæses og udskiftes. For at sikre normal drift af lejer bør der også gøres en indsats for at reducere eller eliminere påvirkningen af varme materialer på lejer. Fordi knuseren arbejder med stød og stejle vibrationer, er drejningsmomentudsvinget meget stort, så den ydre dynamiske belastning af tandrullen øges betydeligt, så det er nødvendigt at tilføje et led i systemet, der effektivt kan dæmpe påvirkningen af stejle vibrationer. I processen med sintringsproduktion er det uundgåeligt, at fremmedlegemer kommer ind i knuseren. For at mindske svigtet af "valse" kræves det, at de dobbelte mineralmålere har en stor "fremmedstofgennemstrømningskapacitet". Og for at forhindre "rulle" fejl forårsaget af stærk magt overbelastning forårsaget af faren. De varme sintringsblokke store dobbelte mineralmålere designet af os til Raffinaderiet har løst ovenstående problemer med succes og har opnået gode resultater efter mange års driftspraksis i anlægget.
Hovedforanstaltningen til at forbedre slidstyrken af tandpladen er at øge hårdheden af tandpladen. Derfor er der brug for et materiale, der stadig har en vis "rød hårdhed" under arbejdsforhold på 650~700 grader. Højt mangan austenitisk stål modstår stød og høje trykkræfter som et skridt til at forbedre sin "røde hårdhed". Chrom-mangan nitrogen austenitisk stål er et højtemperatur anti-oxidationsstål, efter behandling i fast opløsning har en høj temperatur mekaniske egenskaber, men under påvirkning af høj temperatur i lang tid, på grund af "anden fase" udfældning og termisk skørhed, især i området 800 ~ 900 grader er den mest intense.mineralmålereoperere ved 650 til 700 grader C. Vi kontrollerer også indholdet af krom og silicium i materialet som en nedre grænse for at forvente, at det har en tendens til at ældes hårdt og skørt og samtidig bevare den passende sejhed. Gør fuld brug af ældningsskørheden af tandpladematerialet under tandrullens arbejdsbetingelser for at forbedre slidstyrken af det termiske materiale, så vi vælger to typer materialer, hvis kemiske sammensætning er vist i tabel 2. Efter to års brug i produktionen er effekten god, den gennemsnitlige slidhastighed af knusepladens tænder overstiger ikke 1 (mm/måned). Tandrullen består af en otte-sidet rullekrop og en aftagelig tandplade (2A). · Knusetandpladen og rullelegemet er forbundet med bolte. Boltene og møtrikkerne er lavet af lav-kulstofkrom-molybdæn-perlitstål for at forhindre forbindelsen i at løsne sig på grund af spændingsafslapning. For at kompensere for termisk deformation tilføjes en tallerkenfjeder til boltforbindelsen.
Under visse forhold vil det hurtigt producere arbejdshærdning, som er et materiale med høj-slidstærkhed. Men efter at dette materiale er hærdet af vand og derefter genopvarmet til 550 ~ 750 grader, udfældes karbiden opløst i austenit igen, og stålets sejhed og plasticitet reduceres kraftigt, hvilket resulterer i hårdt og skørt fænomen. Da krom er et stærkt carbiddannende element, forventes tilsætning af passende mængde krom til stål med højt manganindhold at eliminere indflydelsen af høje temperaturforhold på pålideligheden af lejedriften, og hovedakslen og lejesædet tvinges til at afkøle af vand på samme tid. Den hule aksel er udstyret med to sprøjtepistoler, hvoraf den ene er fast, og den anden bevæger sig med den bevægelige rulle.Mineralmålerehave et centralt gennemgående hul i hovedakslen, hvilket har en gunstig effekt på hærdningsprocessen.