2.1 Arbejdsforhold Arbejdstilstanden for lejet, der anvendes afkul bananskærmi kulvaskeanlæg er meget dårligt. Sammenlignet med lejet, der bruges til generel mekanisk transmission, skal det bære påvirkningen, der genereres af excentrisk blok under påvirkning af centrifugalkraft, og denne vibrationsbelastning er en kraft med højere vekselfrekvens 2. Samtidig er den aksiale bevægelse, høje hastighed, høj acceleration, høj temperatur og andre arbejdsforhold forårsaget af termisk ekspansion i løbetilstanden{2} også meget utilfredsstillende. endedæksel med fedt. Hvis fedtsmøringen ikke er på plads, vil det føre til for tidlig træthedsafskalning af lejet, eller lejetemperaturen vil stige kraftigt, hvilket resulterer i lejelås, burbrud eller endda rullende krop og ringskader, hvilket vil føre til skade på hele rysteren.
3 Almindelige fejldiagnose og behandlingsmetoder: Fejldiagnose af rystelejet Fejldiagnosen er baseret på temperatur og støj fra lejet og rysteren. I produktionsprocessen kan være mere intuitiv afsløring, og dannelsen af en maskine en monitor hovedbog. På grund af forskellene i design, bearbejdning og montering er støjen og temperaturen på shakeren anderledes. Hovedkilden til støj er støjen, der genereres af geartransmission, lejerotation og friktionsluft med excentrisk blokrotation. Den høje temperatur kommer hovedsageligt fra utilstrækkelig smøring, forarbejdnings- og monteringspræcisionsfejl og varmen forårsaget af slitage af forskellige dele i produktionsprocessen, og denne proces er normalt kontinuerlig, sjældent pludselig støj og temperaturstigning. Når mere end 10 decibel udsving eller 10 graders temperaturstigning, skal du kontrollere tætheden af hver transmission og smøreolie, fedtpåfyldningssituation.
4 Daglige vedligeholdelsesmetoder: (1) Vælg den rigtige smøreolie. Olien, der bruges til kulbananerrysteren i vores kundes kulvaskeanlæg, er Shell 220# heavy duty gearolie, som er en højkvalitets ekstremtrykssmøreolie designet til smøring af tunge industrigear. Jo højere den omgivende temperatur er, jo højere er olieviskositeten. Efter olieskiftet, efter betjening af 8 bjergudstyr, når temperaturen er stabil, skal oliepinden trækkes ud for at genopfylde olien efter behov. (2) Tilsæt smøreolie i passende mængde. Mængden af olie i shakeren afhænger af den vinkel, som shakeren er installeret i. For meget olie vil gøre rysteren let at lække olie, gearoliedæmpningen øges, hvilket øger lejetemperaturen; Oliemængden i rysteapparatet er for lille, så lejesmøringen er utilstrækkelig, og lejetemperaturen stiger. (3) Rimelig vedligeholdelse af smøring. Olieskift er påkrævet for de første 50 timers kørsel eller hver 500 timers kørsel derefter. Overhold hver produktionsklasse for at kontrollere oliekvaliteten og oliemængden og derefter kombineret med vibratorens renhed, arbejdstemperatur, kontinuerlig arbejdstid og andre forhold for at bestemme den bedste vedligeholdelsestid for olieskift. Olieskifteprocessen skal udføres umiddelbart efter standsning af driften for at undgå udfældning af urenheder i den gamle olie.
