DeKulminedrift Mineral Sizerer en ny type knusningsudstyr med sit unikke dobbelte-skivevalsedesign, som demonstrerer dets enestående knusningsydelse. Denne maskine integrerer på genial vis kraft og mekaniske principper, og gennem to rækker af forskudte-monterede slidbestandige-legeringsrulleskiver opnår den effektive knuseoperationer for forskellige malme, sten og byggeaffald. Det er bredt anvendeligt i industrier som minedrift, metallurgi, kemiteknik og kulminer til grov- og mellemknusning af blokholdige materialer.
Kulminedrift Mineral Sizer Operation
Forberedelse før brug
Før operationen påbegyndes, skal operatøren læse pligtloggen og udføre en omfattende inspektion af udstyret og kontrollere tætheden af boltene på alle tilslutningspunkter. Kontroller, om der er noget materiale i fødetragten; hvis det er tilfældet, bør det ryddes i tide. Kontroller olieniveauet i reduktionsgearet og lejernes smøretilstand for at sikre en tilstrækkelig forsyning af olie.
Sikkerhed og sikkerhedsbeskyttelse før og under brug, sikkerhedsskilte og instruktioner
Før og under brug må alle betræk ikke fjernes efter ønske. Alle roterende dele skal være udstyret med beskyttelsesanordninger. Sikkerhedsadvarselsskilte bør ophænges i tilgængelige områder, med ordene "Fare" skrevet på dem, og de bør ikke nærmes.
Driftsprocedurer, metoder, forholdsregler, almindelige fejloperationer og forebyggende foranstaltninger under opstart og drift
- Før den første opstart, en omfattende inspektion afKulminedrift Mineral Sizerskal udføres: Spænd alle bolte, efterfyld smøreolien til reduktionsgearet, smørefedtet til gearkassen og hovedlejet, kontroller for løse elektriske styreledninger, og fjern de resterende materialer i knusekammeret; efter ingen abnormiteter er fundet, udfør en testkørsel med en enkelt start, bekræft den korrekte rotationsretning og start derefter maskinen officielt.
- Uanset hvordan foderet tilføres til mineralmåleren, skal fodringen være ensartet, og der bør installeres en pålidelig magnetisk separator til at fjerne jern, træ og andre urenheder. Det er strengt forbudt, at jern, træ og andre urenheder kommer ind i mineralmåleren for at forhindre ulykker.
- Hvis der registreres unormale lyde under drift af mineralmåleren, eller hvis transmissionsenheden, olien eller andre komponenter viser unormal temperaturstigning eller udsender lugte, skal maskinen standses øjeblikkeligt. Årsagen skal identificeres og fejlen afhjælpes, før den kan genstartes.
- Den elektriske styreboks er designet til at være støv- og vandtæt, og ledningerne strammes jævnligt. Efter lukning af kontakten skifter PLC'en til driftstilstand. Alt efter behov kan centraliseret eller lokal kontrol vælges. I lokal tilstand kan frem-knappen trykkes på for at starte. Stopknappen har selv-låsende funktion. Efter stop skal den nulstilles manuelt, før den kan genstartes igen. De detaljerede elektriske styringsinstruktioner kan findes i den originale fabriks elektriske manual.
Overvågning og optagelse under drift
Overvågning og registrering af data såsom strøm, spænding, afladningspartikelstørrelse og behandlingskapacitet af den elektriske motor.
Nedlukningsprocedure
Den normale nedlukningsprocedure er at stoppe fodringen først. Først efter at materialerne i knusekammeret er blevet fuldstændig tømt, kan maskinen lukkes ned. Undtagen under særlige omstændigheder er det ikke tilladt at starte under belastning.
►Daglig vedligeholdelse
Under normale omstændigheder, før kulmineraler forlader fabrikken, er der en lille mængde smøreolie i reduktionsrøret. Det skal udskiftes. Brugere bør tilføje det specificerede mærke og mængden af smøreolie i henhold til kravene i reduktionsmanualen. Efter de første 15 dages drift skal olietanken renses, og ny olie skal udskiftes. Fra da af kan olien i reduktionsrøret udskiftes fuldstændigt hver 3. til 6. måned afhængigt af situationen.
De komponenter, der kræver smøring i kulmineralmineralmåleren omfatter hovedlejet afMineral Sizer,motorlejet, reduktionsgearet, koblingen, synkrongearet, den hydrauliske kobling osv. (som vist i nedenstående figur).
① Hovedleje ② Motorleje ③ Reducer ④ Kobling
⑤ Synkront gear ⑥ Hydraulisk kobling
De komponenter, der kræver smøring til kulminemineralmåleren:
- Motorlejer, koblinger og synkrongear skal skilles ad og rengøres årligt, og det anvendte smøremateriale er ikke. 3 almindeligt lithium-baseret smørefedt.
- Hovedlejesmøremidlet til kulmineraler anvender ZL-2 lithium-baseret smørefedt eller MoS2 ekstremt tryk lithiumbaseret smørefedt. Den automatiske smørefedtpumpe forsyner olien. Den bedste måde at levere olie på er at synkronisere med hovedmotoren og sørge for kontinuerlig forsyning. Alternativt kan der anvendes intermitterende forsyning. Smøringen bør udføres en eller to gange om dagen, hvor hvert smørepunkt har en smørevolumen på ca. 6-10 ml.
- Reduktionsrøret skal efterfyldes med olie en gang om måneden baseret på oliestanden (ved hjælp af et oliefilter). Smøreolien er N220 til vinter og N320 til sommer, medium-industrigearolie.
- Reduktionsventilen bør rengøres og olie udskiftes mindst en gang om året. Afhængigt af årstidens miljøtemperatur på brugsstedet kan der anvendes forskellige typer gearolie.
- Arbejdsvandsmediet til den hydrauliske kobling bør tilføjes, når omgivelsestemperaturen er lav, for at forhindre revner på grund af frost. Oliepåfyldningsvolumen for den hydrauliske kobling skal strengt tilføjes i overensstemmelse med brugsvejledningen til den hydrauliske kobling. Hvis fyldevolumen er for lille, vil den ikke være i stand til at overføre den tilsvarende effekt. Tværtimod, hvis påfyldningsvolumenet er for stort, vil temperaturstigningen under drift være høj, og smelteproppen kan smelte, hvilket resulterer i manglende evne til at arbejde normalt (påfyldningsvolumen af arbejdsmediet skal være mellem 40% og 80% af arbejdskammeret).
►Vedligeholdelse under drift
For kulmineralmåleren skal du under drift kontrollere, om boltene er løse, eller om der er nogen unormale lyde. Tjek også, om der er unormale temperaturstigninger på elmotoren, reduktionsgearet og hovedlejet. Under drift skal fedttilførselspumpen fungere efter behov for at tilføre fedt.
Demontering og montering af synkrongear
Demontering: Synkroniseringsgearet og gearrulleakslen er forbundet med en ekspansionsbøsning. Fjern først trykhættebolten (del 1) på enden af synkroniseringsgearet. Brug et specialværktøj til at løsne ekspansionsbøsningens bolte, fjern ekspansionsbøsningen (del 3), og derefter kan synkroniseringsgearet (del 4) trækkes ud.
Bemærk: Ved montering af synkroniseringsgearet skal ekspansionsbøsningens bolte spændes til det specificerede moment; ellers kan løsne sig under brug, hvilket fører til forbindelsesfejl.
① Trykdækselbolt ② Trykdæksel
③ Ekspansionsbøsning ④ Synkront gear
Demontering og montering af koblinger
Koblingen er forbundet til minor sizer gearrullen med en ekspansionsbøsning og til reduktionsakslen med en nøgle (se diagrammet nedenfor). For at fjerne koblingen fra gearrullens akselende skal du blot løsne ekspansionsbøsningens bolte. Under installationen skal ekspansionsbøsningens bolte spændes til det specificerede drejningsmoment; ellers vil der opstå transmissionsfejl.
Koblingen (som vist i diagrammet) har en sikkerhedsnål. Under drift overfører sikkerhedsnålen moment. I tilfælde af overbelastning vil sikkerhedsnålen klippes af for at beskytte kraftenheden. Reparation kræver kun udskiftning af sikkerhedsnålen.
- Udskiftning af sikkerhedsnåle
Når uspiselige genstande såsom jerntøj kommer ind i knusekammeret og får tandvalsen til at sidde fast og ude af stand til at knuse, skæres koblingssikkerhedsstiften over for at opnå mekanisk beskyttelse. Når du udskifter sikkerhedsnålen, skal du blot indsætte reservedelens sikkerhedsnål (se billedet ovenfor). Bemærk, at stiftbøsningen på sikkerhedsnålen ikke må kasseres tilfældigt, da det ellers vil medføre, at sliddet på koblingens sikkerhedsnålshul øges.
Bemærk: Sikkerhedsnålens specifikationer kan ikke ændres efter ønske; ellers vil den ikke opnå den mekaniske beskyttelseseffekt.
Vedligeholdelsescyklus
- Ugentlig inspektion:Kontroller hver uge, om bolte og møtrikker i hver del er løse, om ledningerne til sensorerne er beskadigede, og arbejdsforholdene for reduktionsgear og motor.
- Månedlig inspektion:Tjek slidtilstanden af de knækkede tænder mindst en gang hver måned.
- Årlig inspektion:Det er nødvendigt at udføre en omfattende inspektion af mineralmåleren, adskille og rense lejerne på motoren, reduktions- og knusevalserne og fjerne spildsmøreolie (fedt) fra det indre af mineralmåleren. Kontroller slidtilstanden af transmissionskomponenterne. Hvis sliddet er stort, er udskiftning påkrævet; efterfyld den hydrauliske kobling med den specificerede mængde olie. Spænd samtidig alle boltene ved hver del én gang.
Kontakt os
Hvis du har brug for hjælp til udvælgelsen afKulminedrift Mineral Sizer,-retningslinjer for drift på stedet, vedligeholdelsesplaner for udstyr eller vejledning om udskiftning af sliddele, er du velkommen til at kontakte os til enhver tid.
Vi kan give vejledning om opstart og idriftsættelse, regelmæssige vedligeholdelsesplaner og tilbehørstjenester såsom gear, lejer og sikkerhedsnåle baseret på arbejdsforholdene i miner, kulminer og metallurgiske anlæg. Vi tilbyder også en-til-teknisk support til problemer som valg af smøring, synkron gear adskillelse og samling og fejlfinding af fejlafbrydelser for at sikre stabil drift af udstyr og reducere vedligeholdelsesomkostninger.
